双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具及成形方法与流程

本发明涉及模具，特别是一种双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具及成形方法。

背景技术：

1、双向带法兰且法兰上圆周分布有多个凸台结构的中空回转体锻件，多采用铸造成形方式，但铸造产品存在性能不高以及性能不稳定的问题，随着使用要求的不断提高，铸造产品已无法满足性能要求。自由锻无法成形法兰端面的凸台结构及内孔，材料利用率较低。而普通模锻因难以成形法兰上圆周分布的凸台结构，即使能够成形凸台结构也无法脱模，此外还存在切边工序，材料利用率较自由锻提高不多且性能不能得到保障。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具及成形方法，将锻件法兰、法兰上的凸台结构以及内孔直接锻造成形，提高产品质量，提高生产效率。

2、本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

3、一种双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，包括一火模锻模具和二火模锻模具，所述一火模锻模具包括一火上冲头、一火下模芯和一火下顶出组件，一火下模芯开设有截面呈t 形的型腔；

4、所述二火模锻模具包括模座、二火下模芯、二火上模芯、t形压环、左水平冲头、右水平冲头、二火上冲头和二火下顶出组件，模座开设有顶部敞口的模腔，二火下模芯和二火上模芯分别置于模腔的下部和上部，左水平冲头和右水平冲头贯穿模座的腔壁且位于二火下模芯和二火上模芯之间，二火上模芯的上部设有t形压环，二火上冲头贯穿t形压环。

5、上述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具的成形方法，按如下步骤进行：

6、s1、一火模锻模具的一火上冲头与第一压机的动梁连接，一火下顶出杆与第一压机的下顶出缸连接，二火模锻模具的二火上冲头与第二压机的中心缸连接，t形压环与第二压机的动梁连接，二火下顶出杆与第二压机的下顶出缸连接，左水平冲头和右水平冲头分别与第二压机的左水平缸和右水平缸连接；

7、s2、坯料及一火模锻模具加热；

8、s3、一火锻造

9、将坯料放置于一火下模芯内的一火下顶块上，一火上冲头下压，成形得到一火锻件；

10、s4、一火上冲头回程，一火下顶出组件将一火锻件顶出一火下模芯；

11、s5、二火模锻模具加热；

12、s6、一火锻件加热

13、左下模芯和右下模芯放置在一火锻件上，左下模芯和右下模芯的型腔与一火锻件的下法兰部贴合，共同加热到始锻温度并保温；

14、s7、二火下顶杆将二火下顶块顶出模座的上端面，将一火锻件、左下模芯和右下模芯放置于二火下顶块上，二火下顶杆和二火下顶块回位，一火锻件、左下模芯和右下模芯落入模座模腔的底部；

15、s8、左水平冲头和右水平冲头顶出到位；

16、s9、左上模芯和右上模芯放入模座中，左上模芯和右上模芯分别与左水平冲头和右水平冲头的上端面接触，t形压环下行到位并施加压力，保压后左水平冲头和右水平冲头水平方向施加压力并保压，二火上冲头下行进行压制并到位，成形得到终锻件；

17、s10、脱模

18、各方向压力卸荷，左水平冲头和右水平冲头回程退出模座，二火上冲头和t形压环向上回程，二火下顶杆向上顶出，将二火下顶块、终锻件、左下模芯、右下模芯、左上模芯和右上模芯顶出模座，左上模芯和右上模芯水平对向移动与终锻件脱模，左下模芯和右下模芯先向上移动然后水平对向移动与终锻件脱模，最终完成终锻件的脱模。

19、采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

20、采用多个分模面的复合分模方式，通过两次闭式挤压成形，最终将终锻件法兰、法兰上的凸台结构以及内孔直接成形，具有无飞边、小或无拔模斜度的近净成形特点，保证整体流线的连续性，保留终锻件所有表面特征的同时保证脱模顺利进行，同时使金属在三向压应力下变形，从根本上提高了终锻件的力学性能，延长终锻件的使用寿命，终锻件成形质量好，综合性能优异，提高生产效率。

21、进一步的，本发明的优化方案是：

22、所述一火下顶出组件包括一火下顶块和一火下顶杆，一火下模芯的底部开设有与型腔贯通的一火顶出孔，一火下顶块置于一火顶出孔内，一火下顶块的底部设有一火下顶杆。

23、所述一火下模芯型腔的台阶面与终锻件的下法兰部相适配。

24、所述二火下模芯包括左下模芯和右下模芯，左下模芯和右下模芯对称布设，左下模芯和右下模芯的型腔与终锻件的下法兰部相适配。

25、所述二火上模芯包括左上模芯和右上模芯，左上模芯和右上模芯对称布设，左上模芯和右上模芯的型腔与终锻件的上法兰部相适配。

26、所述二火下顶出组件包括二火下顶块和二火下顶杆，模座模腔的底部开设有凹槽，二火下顶块置于该凹槽内，模座开设有与模腔贯通的二火顶出孔，二火下顶杆置于二火顶出孔内，二火下顶块呈凸字形。

技术特征：

1.一种双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，包括一火模锻模具和二火模锻模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，其特征在于：所述一火下顶出组件包括一火下顶块和一火下顶杆，一火下模芯的底部开设有与型腔贯通的一火顶出孔，一火下顶块置于一火顶出孔内，一火下顶块的底部设有一火下顶杆。

3.根据权利要求1所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，其特征在于：所述一火下模芯型腔的台阶面与终锻件的下法兰部相适配。

4.根据权利要求1所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，其特征在于：所述二火下模芯包括左下模芯和右下模芯，左下模芯和右下模芯对称布设，左下模芯和右下模芯的型腔与终锻件的下法兰部相适配。

5.根据权利要求1所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，其特征在于：所述二火上模芯包括左上模芯和右上模芯，左上模芯和右上模芯对称布设，左上模芯和右上模芯的型腔与终锻件的上法兰部相适配。

6.根据权利要求1所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具，其特征在于：所述二火下顶出组件包括二火下顶块和二火下顶杆，模座模腔的底部开设有凹槽，二火下顶块置于该凹槽内，模座开设有与模腔贯通的二火顶出孔，二火下顶杆置于二火顶出孔内，二火下顶块呈凸字形。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具的成形方法，按如下步骤进行：

技术总结本发明公开了一种双向带法兰中空回转体类锻件多向模锻模具及成形方法。包括一火模锻模具和二火模锻模具，一火模锻模具包括一火上冲头、一火下模芯和一火下顶出组件，一火下模芯开设有截面呈T形的型腔；二火模锻模具包括模座、二火下模芯、二火上模芯、T形压环、左水平冲头、右水平冲头、二火上冲头和二火下顶出组件，模座开设有顶部敞口的模腔，二火下模芯和二火上模芯分别置于模腔的下部和上部，左水平冲头和右水平冲头贯穿模座的腔壁且位于二火下模芯和二火上模芯之间，二火上模芯的上部设有T形压环，二火上冲头贯穿T形压环。本发明采用多个分模面的复合分模方式，通过两次闭式挤压成形，将终锻件法兰、法兰上的凸台结构及内孔直接成形。技术研发人员：王瑞,吴艳丽,刘金洪,徐文翠受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20