型材加工生产线、车用电池盒加工用型材加工方法与流程

本发明涉及铣削领域，特别涉及型材加工生产线、车用电池盒加工用型材加工方法。

背景技术：

1、型材是指材料经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的结构，它可以是铁或钢，也可以是具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等，型材具有固定的外观尺寸和断面形状，具有一定的力学物理性能，既可以单独使用，也可以进一步加工成其他制造品。

2、电池盒是用来容纳和保护电池的容器，它的设计和形状取决于电池的类型和应用场景。电池盒的基本功能是确保电池安全地存放，防止短路、过热和物理损伤，同时也便于电池的安装和维护，电池盒多用超薄金属型材，这种型材由金属一体挤压成型，内部形成矩形腔体，可以方便地放置汽车电池，并且具有良好的散热效果，型材在成型后还需要铣出冷却槽、走线槽和安装孔槽等，现有技术中常使用铣削设备和具有铣削功能的加工中心完成。

3、铣削设备是用于金属或其他材料进行切削加工的机械，它们可以进行平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等多种加工操作，铣削设备的种类繁多，包括立式铣床、卧式铣床、万能铣床、数控铣床等。

4、中国专利cn103586511b公开了型材数控铣削生产线，其铣削床身上、位于铣削装置两侧设有可移动的左侧压料机头和右侧压料机头；铣削床身左侧设有送料床身，安装有带钳口的送料机械手的送料机头可沿送料床身移动；驱动上述机头移动的伺服电机与同步控制系统相连接，铣削装置的水平移动滑板可沿机架左右移动，竖直移动滑板可沿水平移动滑板上下移动；竖直移动滑板的上下左右四个方向均安装有可独立移动的主轴电机；加工时只有工作的主轴电机向前推出，一次装夹可以加工型材的四个平面，不需翻转型材进行二次夹装，且无需等待装卸型材后即可进行下一个加工循环，可实现多根型材连续加工；效率高，劳动强度低，可方便地加工型材的x向、y向、z向长形孔；

5、中国专利申请cn113894339a公开了一种型材双端同步铣切加工中心及型材加工方法，包括基座，基座上相对设置两个铣切机头和两个材定位装置；第一型材定位装置和第二型材定位装置包括定基准机构，沿z轴方向上料摆放型材，然后两侧定位装置固定型材的两端，在加工前通过定基准机构测量型材端部的位置，并将该位置设定为该端的加工基准，然后两端的铣切机头同时对型材的两端铣槽，大幅提高了生产效率，无需对型材进行转动，便于生产线的空间布置，同时消除了上料时型材摆放误差的影响，加工精度极高。

6、上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

7、现有型材生产线中的型材铣削设备，在铣削过程中，铣削的碎屑容易积攒在工件的水平面和加工台上，由于加工台上设有有用于安装夹具的条形槽，内部积攒碎屑后清洁较为困难，清理麻烦，由于在铣削过程，铣削碎屑会飞溅，需要在封闭的空间中进行铣削，导致在生产线中无法使用传输线进行连续上料和下料，需要在铣削完成后，打开操作门，手动或使用机械臂进行上料和下料，导致型材铣削间隔时间长，生产效率低。

8、因此，本技术提供了型材加工生产线、车用电池盒加工用型材加工方法来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供型材加工生产线、车用电池盒加工用型材加工方法，使加工台和型材上保持整洁，保证对型材铣削加工的过程中不会被碎屑影响，提高加工质量，对加工台上方的型材进行加工的同时，未加工的型材已经夹持在加工台的下方，通过加工台翻转即可进行加工，提高了铣削加工的连续性，节省对型材上料、下料和夹持的步骤和时间，提高对型材的加工效率。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：型材加工生产线，包括传输线和铣削机，所述铣削机的下方设置有加工台，所述加工台的顶部和底部均设置有若干个固定组件，所述固定组件包括升降块、夹持块和夹持板，所述升降块能够垂直移动，所述升降块和夹持块相对的一端均为倾斜设置，所述升降块向靠近所述加工台方向移动时，所述升降块能够推动所述夹持块向远离所述升降块方向移动；

3、所述加工台的下方设置有进料组件；所述进料组件包括若干个传输轮，所述加工台和传输轮均能够转动；

4、所述升降块能够带动所述夹持板移动，位于所述加工台下方的所述夹持板能够移动至所述传输轮顶部的下方，当所述加工台转动时，若干个所述传输轮能够向下移动。

5、优选的，所述固定组件还包括连接单元，所述连接单元包括驱动气缸、复位拉簧、固定底座、固定侧板和滑动块，所述驱动气缸固定安装在所述固定底座上，所述固定侧板固定安装在所述固定底座上，所述复位拉簧的一端固定安装在所述夹持块上，所述复位拉簧的另一端固定安装在所述固定侧板，所述滑动块固定安装在所述升降块上，所述滑动块滑动配合在滑动槽内，所述驱动气缸的输出端固定安装在所述升降块上。

6、优选的，所述固定组件还包括固定单元，所述加工台的顶部和底部均开设有若干个t型槽，所述固定单元包括固定板、固定块、固定螺杆和旋转块，所述固定块套设在所述驱动气缸上，所述固定板固定安装在所述固定侧板上，所述固定螺杆转动连接在所述固定板和所述固定底座上，所述固定螺杆贯穿所述固定块并与所述固定块螺纹连接，旋转块固定安装在所述固定螺杆上，旋转块的表面开设有防滑槽。

7、优选的，所述固定组件还包括调整单元，所述调整单元包括调整杆、调整螺杆和调整块，所述升降块上对应调整杆位置开设有调整孔，所述调整杆设置在调整孔内并与调整孔滑动配合，所述调整杆的一端固定安装在所述夹持板上，所述升降块对应所述调整螺杆位置开设有调整螺孔，所述调整螺杆设置在调整螺孔内并与调整螺孔螺纹配合，所述调整螺杆转动连接在所述夹持板上，调整块固定安装在调整螺杆上，调整块上开设有防滑纹。

8、优选的，所述进料组件还包括支撑板、双向螺杆、两个移动块、两个支撑侧板、转动电机和推动气缸，所述双向螺杆转动连接在所述支撑板上，两个所述移动块均套设在所述双向螺杆上并与所述双向螺杆螺纹连接，两个所述支撑侧板分别固定安装在对应的移动块上，若干个传输轮分别转动连接在两个所述支撑侧板上，所述转动电机固定安装在其中一个所述支撑侧板上，所述转动电机的输出端固定安装在所述双向螺杆上，所述推动气缸的输出端固定安装在所述支撑板上。

9、优选的，所述进料组件还包括若干个驱动单元和驱动电机，若干个所述驱动单元分别设置在相邻的两个传输轮上，所述驱动单元包括两个传输皮带轮和传输皮带，两个传输皮带轮分别固定安装在对应的传输轮上，传输皮带连接在两个传输皮带轮上，所述驱动电机固定安装在对应的支撑侧板上，所述驱动电机的输出端固定安装在其中一个传输轮上。

10、优选的，所述铣削机安装在加工壳体内，所述加工台的两侧设置有稳固组件，所述稳固组件包括稳固框、稳固块和稳固气缸，所述稳固框固定安装在所述加工台上，所述稳固气缸固定安装在所述加工壳体上，所述稳固气缸的输出端固定安装在所述稳固块上，所述稳固框对应所述稳固块开设有稳固槽，所述加工壳体对应所述稳固块开设有回缩槽。

11、优选的，所述加工台转动连接在所述加工壳体上，所述加工壳体上固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定安装在所述加工台上。

12、优选的，传输线包括进料传输带和出料传输带，所述进料传输带和所述出料传输带设置在所述进料组件的两侧，所述进料传输带的两侧安装有防护板。

13、优选的，所述进料传输带和所述出料传输带均安装在所述加工壳体上，所述加工壳体对应进料传输带和所述出料传输带开设有输料孔，所述推动气缸固定安装在所述加工壳体内，所述加工壳体内设置有收集壳，所述收集壳位于所述加工台的下方，所述加工壳体的一侧开设有操作门。

14、车用电池盒加工用型材加工方法，使用了上述型材加工生产线。

15、综上，本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明中，通过翻转的加工台，使加工台和加工台上方加工完成的型材翻转至加工台下方，使加工台和型材上的碎屑下落，使加工台和型材上保持整洁，保证对型材铣削加工的过程中不会被碎屑影响，提高加工质量。

17、2、本发明中，将加工台上的型材翻转至下方后，夹持板向远离加工台方向移动并移动至传输轮下方，使加工完成的型材下落至传输轮上将型材出料，同时将未加工的型材传输至传输轮上，夹持板和夹持块移动将未加工的型材夹持，并在下一次加工台的翻转时，将未加工的型材翻转至加工台上方进行铣削加工，对型材进行上料和出料，同时对加工台上方的型材进行加工的同时，未加工的型材已经夹持在加工台的下方，通过加工台翻转即可进行加工，提高了铣削加工的连续性，节省对型材上料、下料和夹持的步骤和时间，提高对型材的加工效率。

18、3、本发明中，当升降块带动夹持板向加工台方向移动，将型材夹持在加工台的过程中，升降块挤压夹持块移动将型材夹持，夹持块位于型材侧面将型材夹持，夹持板位于型材与加工台的平行面将型材夹持，对型材的夹持效果更好，型材更稳固，同时也保证的型材在翻转的过程中不易偏移和脱落，提高稳定性；

19、4、本发明中，操作旋转块转动，旋转块带动固定螺杆转动，固定螺杆带动固定块向固定板方向移动，固定块夹紧在t型槽的槽壁上，从而将固定组件固定在加工台上，能够调整固定组件的位置，从而夹持不同宽度和长度的型材，对型材的适应性更好；

20、5、本发明中，能够对加工台进行支撑，对加工台上的型材进行加工时，加工台不易晃动，提高稳定性，通过稳固块、加工台和加工壳体形成一个封闭空间，型材在封闭空间内进行加工，能够防止加工过程的碎屑飞溅。