一种双L型材挤压成型装置及其工艺的制作方法

本发明属于型材挤压生产，特别是涉及一种双l型材挤压成型装置及其工艺。

背景技术：

1、型材加工的方法与轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。

2、目前，我国没有进行双l型材的轧制，用钢板拼焊大规格的双l型材，型材不是整体结构，不能满足高使用性能要求，模锻生产大规格双l型材成型工艺复杂，预留工艺余量需机械加工去除，导致加工量大，金属利用率低下，同时双l型材成型长度较短。相比而言，利用在封闭挤压筒中进行的热挤压工艺成为一种生产双l型材的先进方法，可以挤压大规格整体的双l型材，挤压后不需机械加工，可直接利用，材料机械性能较高，成型长度较长。但现有的挤压成型装置型材取出不便，难以成型较长长度双l型材。

3、为此，我们提供了一种双l型材挤压成型装置及其工艺，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双l型材挤压成型装置及其工艺，通过设置校直筒，使得该装置能对挤压成型后的双l型材本体进行在线校直，可以挤压大规格、整体形、高性能的双l型材，且分体式、可拼接的设计使得校直筒便于打开，长度可调整，解决了现有的挤压成型装置型材取出不便，难以成型较长长度双l型材的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种双l型材挤压成型装置，包括挤压筒、挤压轴、挤压模和校直筒；所述挤压筒为筒形件，与压机固定连接，所述挤压筒的内部设置有坯料；所述挤压轴为台阶结构，与压机固定连接，且所述挤压轴与所述挤压筒的内孔相配合，用于挤压所述坯料；所述挤压模固定在所述挤压筒的端面上，其内部型腔从圆形渐变到双l形；所述校直筒为筒形件，固定在所述挤压模的端面上，其内部型腔为双l形，对挤压成型后的双l型材本体进行在线校直。

4、所述校直筒包括固定环板、固定半筒体和活动半筒体；所述固定环板通过紧固件固定在所述挤压模的端面上，所述固定半筒体通过紧固件固定在所述固定环板的端面上，所述活动半筒体的端部与所述固定环板滑动配合，且所述活动半筒体与所述固定半筒体之间通过紧固件锁紧。

5、本发明进一步设置为，所述挤压模的端面上设置有四个沿圆周均匀分布的第一安装孔；所述固定环板上设置有四个沿圆周均匀分布的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相匹配。

6、本发明进一步设置为，所述固定半筒体和所述活动半筒体的两端端面上均固定有端支板，所述端支板上设置有第四安装孔。

7、本发明进一步设置为，所述固定环板上还设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第四安装孔相匹配。

8、本发明进一步设置为，所述固定半筒体和所述活动半筒体的上下两侧的接缝处均固定有侧支板，所述侧支板上设置有第五安装孔。

9、本发明进一步设置为，所述活动半筒体靠近所述固定环板的端面上固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽设置在所述固定环板上。

10、本发明进一步设置为，一种双l型材挤压成型装置的工艺，工艺具体包括以下步骤：

11、s1.首先使用坯料制作设备对坯料进行制作，直至坯料上端形状与挤压筒内径相匹配，再利用坯料加热设备对坯料进行加热，使加热温度在相变点温度以下；

12、s2.接着将挤压筒和挤压轴分别固定在压机上，根据实际需要，将校直筒拼接成所需长度，拼接时，将两个固定半筒体的端支板对齐并通过紧固件锁紧，将两个活动半筒体的端支板对齐并通过紧固件锁紧，再对挤压筒和挤压模进行预热；

13、s3.然后使用坯料除鳞设备去除坯料表面的氧化皮，再将玻璃粉洒匀坯料表面以进行润滑，再将坯料放入加热设备中加热到规定温度后保温30min；

14、s4. 将加热后的坯料置于挤压筒，通过挤压轴按设定的挤压速度对坯料进行挤压，挤压时，坯料穿过挤压模成型后继续向校直筒方向运动对双l型材本体进行在线校直；

15、s5. 松开侧支板上的紧固件，此时固定半筒体和活动半筒体分离，将活动半筒体向外拉出，使得滑块沿着滑槽移动，将双l型材本体从固定半筒体内取出。

16、本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明通过设置校直筒，使得该装置能对挤压成型后的双l型材本体进行在线校直，可以挤压大规格、整体形、高性能的双l型材，通过设置固定半筒体、活动半筒体、侧支板和第五安装孔，分体式设计使得校直筒便于打开，从而方便双l型材本体从校直筒内取出。

18、2、本发明通过设置端支板和第四安装孔，使得校直筒的长度可调整，能基于实际需要拼接成所需长度，从而可以挤压长度较长的双l型材。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种双l型材挤压成型装置，包括挤压筒（1）、挤压轴（3）、挤压模（4）和校直筒（5）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双l型材挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模（4）的端面上设置有四个沿圆周均匀分布的第一安装孔（401）；

3.根据权利要求1所述的一种双l型材挤压成型装置，其特征在于，所述固定半筒体（502）和所述活动半筒体（503）的两端端面上均固定有端支板（507），所述端支板（507）上设置有第四安装孔（508）。

4.根据权利要求1所述的一种双l型材挤压成型装置，其特征在于，所述固定环板（501）上还设置有第三安装孔（505），所述第三安装孔（505）与所述第四安装孔（508）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种双l型材挤压成型装置，其特征在于，所述固定半筒体（502）和所述活动半筒体（503）的上下两侧的接缝处均固定有侧支板（509），所述侧支板（509）上设置有第五安装孔（510）。

6.根据权利要求1所述的一种双l型材挤压成型装置，其特征在于，所述活动半筒体（503）靠近所述固定环板（501）的端面上固定有滑块（511），所述滑块（511）与滑槽（506）滑动配合，所述滑槽（506）设置在所述固定环板（501）上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种双l型材挤压成型装置的工艺，其特征在于：工艺具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种双L型材挤压成型装置及其工艺，涉及型材挤压生产技术领域。本发明包括挤压筒、挤压轴、挤压模和校直筒；挤压筒为筒形件，与压机固定连接，挤压筒的内部设置有坯料；挤压轴为台阶结构，与压机固定连接，挤压轴与挤压筒的内孔相配合，用于挤压坯料；挤压模固定在挤压筒的端面上，其内部型腔从圆形渐变到双L形；校直筒为筒形件，固定在挤压模的端面上。本发明通过设置校直筒，使得该装置能对挤压成型后的双L型材本体进行在线校直，可以挤压大规格、整体形、高性能的双L型材，且分体式、可拼接的设计使得校直筒便于打开，长度可调整，解决了现有的挤压成型装置型材取出不便，难以成型较长长度双L型材的问题。技术研发人员：赵先锋,魏永胜,杜红强,解国良,苏有文,何青生受保护的技术使用者：青海中钛青锻装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20