一种全自动激光机试样切割系统的制作方法

本发明涉及试样切割，具体涉及一种全自动激光机试样切割系统。

背景技术：

1、冶炼钢厂在生产板材时必须对钢材的化学成分和力学性能进行检测，以掌握钢材是否符合质量要求。在当前的条件下，板材试样加工精度和加工效率较低，且存在自动化程度低的问题，影响钢材及时出厂。

2、为了解决现有技术存在的一些问题，本发明提供一种全自动激光机试样切割系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动激光机试样切割系统，以解决现有技术中存在的一些问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全自动激光机试样切割系统，包括坯料上料车、上料关节机器人、板坯校正打码台、专用激光切割机、残料传送装置、下料关节机器人，所述上料关节机器人设置在板坯校正打码台、专用激光切割机的上料侧，所述坯料上料车设置在上料关节机器人的侧方，所述专用激光切割机的出料侧设置残料传送装置及下料关节机器人；所述专用激光切割机包括用于夹持板材坯料的板坯夹具、用于驱动板坯夹具沿着x轴方向前后进给的x轴移动机构；所述专用激光切割机上带有激光喷嘴自动更换装置。

3、进一步地，专用激光切割机包括工作台，所述工作台由多块沿着x轴方向均匀分布的承载板构成，一块所述承载板的前后侧分别设置有传送辊筒。

4、进一步地，所述板坯夹具包括底座、定夹块、动夹块，还包括用于驱动动夹块伸缩的驱动气缸，所述定夹块与动夹块相对设置在底座上表面的左右两侧。

5、进一步地，所述专用激光切割机的出料侧上方设置有激光头、用于驱动所述激光头上下移动的z轴移动机构、用于驱动激光头左右移动的y轴移动机构，所述z轴移动机构的主体与y轴移动机构相连接。

6、进一步地，所述专用激光切割机与残料传送装置之间设置有集渣箱，所述集渣箱的上方设置倾斜的导料板，所述导料板上均匀开设有多个通孔。

7、进一步地，所述专用激光切割机与残料传送装置之间设置有负压集尘装置。

8、进一步地，所述残料传送装置的排料端下方设置有残料收集箱。

9、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：能够快速简练地完成各种规格板材坯料试样的自动切割工作，各个工位独自完成本工位的动作，一次上料即可完成板材坯料的定位、打码、装夹、试样坯料切割、成品坯料的接取、坯料残料的传送等工作，自动化程度高，提高工作效率的同时能够降低工作人员的工作强度，具有推广价值。

技术特征：

1.一种全自动激光机试样切割系统，其特征在于，包括坯料上料车、上料关节机器人、板坯校正打码台、专用激光切割机、残料传送装置、下料关节机器人，所述上料关节机器人设置在板坯校正打码台、专用激光切割机的上料侧，所述坯料上料车设置在上料关节机器人的侧方，所述专用激光切割机的出料侧设置残料传送装置及下料关节机器人；

2.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，专用激光切割机包括工作台，所述工作台由多块沿着x轴方向均匀分布的承载板构成，一块所述承载板的前后侧分别设置有传送辊筒。

3.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，所述板坯夹具包括底座、定夹块、动夹块，还包括用于驱动动夹块伸缩的驱动气缸，所述定夹块与动夹块相对设置在底座上表面的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，所述专用激光切割机的出料侧上方设置有激光头、用于驱动所述激光头上下移动的z轴移动机构、用于驱动激光头左右移动的y轴移动机构，所述z轴移动机构的主体与y轴移动机构相连接。

5.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，所述专用激光切割机与残料传送装置之间设置有集渣箱，所述集渣箱的上方设置倾斜的导料板，所述导料板上均匀开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，所述专用激光切割机与残料传送装置之间设置有负压集尘装置。

7.根据权利要求1所述的全自动激光机试样切割系统，其特征在于，所述，所述残料传送装置的排料端下方设置有残料收集箱。

技术总结本发明提供一种全自动激光机试样切割系统，包括坯料上料车、上料关节机器人、板坯校正打码台、专用激光切割机、残料传送装置、下料关节机器人，所述上料关节机器人设置在板坯校正打码台、专用激光切割机的上料侧，所述坯料上料车设置在上料关节机器人的侧方，所述专用激光切割机的出料侧设置残料传送装置及下料关节机器人；所述专用激光切割机包括用于夹持板材坯料的板坯夹具、用于驱动板坯夹具沿着X轴方向前后进给的X轴移动机构；所述专用激光切割机上带有激光喷嘴自动更换装置。本发明能够快速简练地完成各种规格板材坯料试样的自动切割工作，自动化程度高，提高工作效率的同时能够降低工作人员的工作强度。技术研发人员：叶爱丽,黄云华,黄继平,马华富,王章循,伍玉根,王义惠,汪海涛,鄂君咏,孙继强,唐爽受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20