一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装及方法与流程

本发明属于消隙齿轮组，具体涉及一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装及方法。

背景技术：

1、现有的消隙齿轮组合件加工时，存在消隙齿轮上的等分孔出现不同心需要返修的问题，但由于消隙齿轮与齿轴上等分孔圆周方向错位2mm，组合后无法找正。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中消隙齿轮组合件组合后无法找正的问题，提供一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装及方法。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装，包括第一定位柱和同心设置在第一定位柱端部的第二定位柱，所述第一定位柱直径与消隙齿轴上的第一等分孔直径配合设置，所述第二定位柱的直径小于消隙齿轮上的第二等分孔与第一等分孔的内接圆直径。

3、优选的，所述第一定位柱与第一等分孔的配合间隙为0.005mm。

4、优选的，所述第二定位柱的直径比第二等分孔与第一等分孔的内接圆直径小1mm。

5、一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，采用上述辅助工装进行返修，包括以下步骤：

6、s1、将第一定位柱装入消隙齿轴上的第一等分孔内；

7、s2、将消隙齿轮装配到消隙齿轴上；

8、s3、设定机床主轴的坐标，通过铣刀将第二定位柱延伸至第二等分孔外部的部分铣掉；

9、s4、在消隙齿轮上对第二等分孔进行镗孔处理，消除第二等分孔与第一等分孔之间的错位偏差。

10、优选的，所述步骤s2中通过螺栓和定位销进行固定，并采用千分表找正第一定位柱的外圆跳动≯0.01。

11、优选的，所述第一等分孔和第二等分孔均各设有四个，且均按各自圆周方向间隔分布。

12、优选的，所述步骤s4中将四个第二等分孔加工为同一直径。

13、优选的，所述返修方法还包括：

14、s5、根据步骤s4加工后的第二等分孔直径选择消隙用的楔形销即可。

15、采用上述技术方案后，本发明提供的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装及方法，具有以下有益效果：

16、本发明通过简单的辅助工装，解决了消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修找正问题，能够避免消隙齿轮与齿轴上等分孔圆周方向错位带来的报废率高的问题，并且提高了返修找正速度，保证了消隙齿轮组合件的加工质量。

技术特征：

1.一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装，其特征在于，包括第一定位柱(1)和同心设置在第一定位柱(1)端部的第二定位柱(2)，所述第一定位柱(1)直径与消隙齿轴(3)上的第一等分孔(4)直径配合设置，所述第二定位柱(2)的直径小于消隙齿轮(5)上的第二等分孔(6)与第一等分孔(4)的内接圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装，其特征在于：所述第一定位柱(1)与第一等分孔(4)的配合间隙为0.005mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装，其特征在于：所述第二定位柱(2)的直径比第二等分孔(6)与第一等分孔(4)的内接圆直径小1mm。

4.一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的辅助工装进行返修，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，其特征在于：所述步骤s2中通过螺栓和定位销进行固定，并采用千分表找正第一定位柱(1)的外圆跳动≯0.01。

6.根据权利要求4所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，其特征在于：所述第一等分孔(4)和第二等分孔(6)均各设有四个，且均按各自圆周方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，其特征在于：所述步骤s4中将四个第二等分孔(6)加工为同一直径。

8.根据权利要求4所述的一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明属于消隙齿轮组技术领域，具体涉及一种用于消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修辅助工装及方法，所述返修辅助工装，包括第一定位柱和同心设置在第一定位柱端部的第二定位柱，所述第一定位柱直径与消隙齿轴上的第一等分孔直径配合设置，所述第一定位柱与第一等分孔的配合间隙为0.005mm，所述第二定位柱的直径小于消隙齿轮上的第二等分孔与第一等分孔的内接圆直径。本发明通过简单的辅助工装，解决了消隙齿轮组合件等分孔不同心的返修找正问题，能够避免消隙齿轮与齿轴上等分孔圆周方向错位带来的报废率高的问题，并且提高了返修找正速度，保证了消隙齿轮组合件的加工质量。技术研发人员：牟杏华,蒋勇刚,李春明受保护的技术使用者：常州天山重工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20