一种酰化淀粉活化剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于棉纺织品前处理领域，特别涉及一种酰化淀粉活化剂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、目前棉织物的前处理普遍采用过氧化氢漂白工艺，但传统工艺通常需在高温和强碱条件(98℃，ph>12)下进行，存在能耗高和练漂废水严重污染环境等问题。开发低温弱碱的前处理漂白工艺是纺织行业实现节能减排的重要途径。近年来利用活化剂活化过氧化氢促漂引起了广泛重视，目前开发的活化剂主要包括一些酰胺和酯类有机化合物以及大环金属配合物(武守营,张琳萍,徐红,钟毅,毛志平，纺织学报,2021,42,27-35；王壮，王雪燕，李钰颖，田呈呈，染整技术,2020,42,9-16)。但这些活化剂一般仍需要在较高的漂白温度(>80℃)和碱度(ph>10)工艺条件下进行，而且其生物降解性差。因此开发新型生物可降解的低温低碱漂白活化剂，对发展棉织物的生态前处理过程以及纺织行业的节能减排具有重要意义和应用前景。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种酰化淀粉活化剂及其制备方法和应用，该淀粉基活化剂制备方法简单，在低温弱碱条件下促漂性能良好，采用的原料为生物可降解的天然淀粉可再生资源，适用于产业化推广，在发展生态漂白新工艺方面具有重要应用前景。

2、本发明提供了一种酰化淀粉活化剂，所述酰化淀粉活化剂由淀粉、酸酐在氢氧化钠条件下反应而得。

3、优选的，所述酸酐为乙酸酐或丙酸酐。

4、本发明还提供了一种酰化淀粉活化剂的制备方法，包括如下步骤：

5、将淀粉和酸酐混合，室温下滴加氢氧化钠溶液，加热搅拌反应，反应结束后将混合溶液冷却至室温并倒入蒸馏水中，将所得白色固体经过滤、洗涤、干燥，即得酰化淀粉活化剂。

6、优选的，所述淀粉、酸酐和氢氧化钠溶液的配比为10-20g:40-50ml:1-5ml。

7、优选的，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为30-40％。

8、优选的，所述反应温度为100-120℃，反应时间为12-24小时。

9、优选的，所述洗涤采用蒸馏水洗涤，干燥温度为40-60℃。

10、本发明还提供了一种酰化淀粉活化剂在棉纺织品前处理中的应用。

11、具体步骤如下：

12、将酰化淀粉活化剂加入含有棉织物的漂白工作液中，在染色机上恒温振荡，将漂白后的棉织物取出用水洗涤并烘干，即可。

13、优选的，所述漂白工作液的组成为：酰化淀粉活化剂2.5-10g/l，30％过氧化氢5-10g/l，氢氧化钠1-5g/l，精炼剂1-5g/l，渗透剂1-5g/l，稳定剂0.1-1g/l。

14、优选的，所述精炼剂为异构脂肪十三醇聚氧乙烯醚1310。所述渗透剂为jfc。所述稳定剂为pasp。

15、优选的，漂白工艺条件为温度60-80℃，时间1-2小时，ph＝10，棉织物与浴液比例为1g：20-30ml。

16、有益效果

17、本发明克服了传统的过氧化氢活化剂生物降解性差、需在高温强碱(>80℃和ph>10)工艺条件下使用的缺点，所涉及到的酰化淀粉漂白活化剂采用绿色环保的天然淀粉为原料、制备过程简单，产率高，可宏量制备，适用于产业化推广，在低温弱碱(70℃和ph＝10)工艺条件下促漂性能良好，在发展新型低温环保双氧水活化剂方面具有重要的应用前景。

技术特征：

1.一种酰化淀粉活化剂，其特征在于：所述酰化淀粉活化剂由淀粉、酸酐在氢氧化钠条件下反应而得。

2.根据权利要求1所述的酰化淀粉活化剂，其特征在于：所述酸酐为乙酸酐或丙酸酐。

3.一种酰化淀粉活化剂的制备方法，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述淀粉、酸酐和氢氧化钠溶液的配比为10-20g:40-50ml:1-5ml。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为30-40％。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述反应温度为100-120℃，反应时间为12-24小时。

7.一种如权利要求1所述的酰化淀粉活化剂在棉纺织品前处理中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：具体步骤如下：

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述漂白工作液的组成为：酰化淀粉活化剂2.5-10g/l，30％过氧化氢5-10g/l，氢氧化钠1-5g/l，精炼剂1-5g/l，渗透剂1-5g/l，稳定剂0.1-1g/l。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：漂白工艺条件为温度60-80℃，时间1-2小时，ph＝10，棉织物与浴液比例为1g：20-30ml。

技术总结本发明涉及一种酰化淀粉活化剂及其制备方法和应用，所述酰化淀粉活化剂由淀粉、酸酐在氢氧化钠条件下反应而得。本发明提供的淀粉基活化剂制备方法简单，在低温弱碱条件下促漂性能良好，采用的原料为生物可降解的天然淀粉可再生资源，适用于产业化推广，在发展生态漂白新工艺方面具有重要应用前景。技术研发人员：张煊,刘凯,黄睿婕,王翊受保护的技术使用者：山东中康国创先进印染技术研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20