一种压铸高强度保温下箱体结构的制作方法

本发明涉及电池包箱体，具体为一种压铸高强度保温下箱体结构。

背景技术：

1、经过多年的发展，新能源汽车技术在不断的发展与进步，大家对续航和安全的要求越来越高，箱体作为电池包的一个重要部件，在其中占据很重要的作用；箱体的重量越轻，箱体的强度安全性越好，则整个电池包甚至是整车则越轻，安全性越好。

2、目前市场常用的电池包主要有铝挤方案，铝挤方案厚度太厚，导致整体重量过重，无法实现轻量化的要求；另外目前箱体框架四周位置都是采用焊接组装，焊缝位置强度较材料本体强度会降低30%左右，安全强度较弱；另外焊接工序耗时较长，严重影响零部件的产能；同时箱体底部散热快，保温性能差，也是新能源车在冬季续航里程变低的重要原因。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压铸高强度保温下箱体结构，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸高强度保温下箱体结构，包括箱体框架、水冷板总成、隔热垫、底护板和fds自攻螺钉，所述底护板与隔热垫之间通过胶水粘接组装，所述底护板与水冷板总成、箱体框架通过fds自攻螺钉固定组装，所述隔热垫用于阻止热量从箱体底部散发，所述箱体框架包括前端框架、左端框架、右端框架、后端框架、前端横梁一、前端横梁二、中间横梁、后端横梁、纵梁和吊装座，所述前端框架的两端分别与左端框架和右端框架的一端固定连接，所述后端框架的两端分别与左端框架和右端框架的另一端固定连接，所述纵梁固定连接在中间横梁的中部，所述后端横梁固定连接在后端框架的外壁，所述中间横梁的两端分别与左端框架和右端框架的外壁固定连接，所述纵梁的一端与后端横梁的外壁固定连接，所述纵梁的另一端与前端框架外壁固定连接，所述前端横梁一的两端分别与纵梁和左端框架的外壁固定连接，所述前端横梁二的两端分别与纵梁和右端框架的外壁固定连接，所述吊装座设置有四个，其中两个所述吊装座固定连接在右端框架的外壁，另两个所述吊装座固定连接在左端框架的外壁。

3、优选的，所述前端框架包括密封安装面一、密封安装孔一、侧边加强筋一和进出口安装孔，所述密封安装孔一贯穿开设在密封安装面一的顶面，所述侧边加强筋一固定连接在密封安装面一的外壁，所述进出口安装孔贯穿开设在密封安装面一的外壁。

4、优选的，所述左端框架、右端框架和后端框架均包括有密封安装面二、密封安装孔二、侧边加强筋二和底部加强筋，所述密封安装孔二贯穿开设在密封安装面二的顶面，所述底部加强筋固定连接在密封安装面二的外壁，所述侧边加强筋二固定连接在密封安装面二的一端。

5、优选的，所述前端横梁一包括膨胀支撑面一和加强筋一，所述加强筋一固定连接在膨胀支撑面一的外壁，所述前端横梁二包括膨胀支撑面二和加强筋二，所述加强筋二固定连接在膨胀支撑面二的外壁。

6、优选的，所述中间横梁包括膨胀支撑面三和加强筋三，所述加强筋三固定连接在膨胀支撑面三的内壁，所述后端横梁包括膨胀支撑面四和加强筋四，所述加强筋四的一侧与膨胀支撑面四的外壁固定连接，所述加强筋四的另一端与后端框架的外壁固定连接，所述纵梁包括膨胀支撑面五和加强筋五，所述加强筋五固定连接在膨胀支撑面五的内壁，所述吊装座的顶面贯穿开设有安装孔，所述吊装座的底面固定连接有加强筋四。

7、优选的，所述水冷板总成包括均温板、流道板和进出水口，所述流道板固定连接在均温板的底面，所述均温板的顶面贯穿开设有安装接口，所述流道板包括流道和安装面一，所述安装面一与均温板之间通过钎焊组装成型，所述进出水口与安装接口通过cmt焊接成型。

8、优选的，所述隔热垫通过发泡成型，所述隔热垫的上下两表面均设有胶水，所述隔热垫通过胶水与水冷板总成及底护板组装。

9、优选的，所述底护板包括安装面二和底部支撑面，所述底部支撑面固定连接在安装面二的底面，所述安装面二的顶面与隔热垫之间通过胶水粘接组装。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，通过四周安装框架及中间支撑横梁使用高压压铸一体成型，避免焊接加工成型，使得四周框架之间无焊缝，整体强度较焊接零部件提高了30%，并且压铸成型较传统焊接成型效率更高，一致性更好。

12、2、本发明中，通过加强筋三和加强筋五的设置，提高中间横梁和纵梁的抗弯强度，使得后期箱体内部电芯更加稳固的支撑，使得本装置具有更好的抗压强度，对电池包底部进行更好的支撑防护，通过安装孔和加强筋四的设置，提高吊装座的强度，便于后期本装置进行稳固吊装运输。

13、3、本发明中，通过水冷板的进出水口位置与箱体框架通过焊接密封，保证箱体密封性能，水冷板总成采用薄板组装，整体重量较轻；水冷板总成与底护板之间集成隔热垫，利用隔热垫能够有效阻止热量从箱体底部传出，降低电池包的热量散失，使电池包的保温性能更好，从而保障电池包在冬季的性能稳定。

技术特征：

1.一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：包括箱体框架（1）、水冷板总成（2）、隔热垫（3）、底护板（4）和fds自攻螺钉（5），所述底护板（4）与隔热垫（3）之间通过胶水粘接组装，所述底护板（4）与水冷板总成（2）、箱体框架（1）通过fds自攻螺钉（5）固定组装，所述隔热垫（3）用于阻止热量从箱体底部散发；

2.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述前端框架（11）包括密封安装面一（111）、密封安装孔一（112）、侧边加强筋一（113）和进出口安装孔（114），所述密封安装孔一（112）贯穿开设在密封安装面一（111）的顶面，所述侧边加强筋一（113）固定连接在密封安装面一（111）的外壁，所述进出口安装孔（114）贯穿开设在密封安装面一（111）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述左端框架（12）、右端框架（13）和后端框架（14）均包括有密封安装面二（121）、密封安装孔二（122）、侧边加强筋二（123）和底部加强筋（124），所述密封安装孔二（122）贯穿开设在密封安装面二（121）的顶面，所述底部加强筋（124）固定连接在密封安装面二（121）的外壁，所述侧边加强筋二（123）固定连接在密封安装面二（121）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述前端横梁一（15）包括膨胀支撑面一（151）和加强筋一（152），所述加强筋一（152）固定连接在膨胀支撑面一（151）的外壁，所述前端横梁二（16）包括膨胀支撑面二（161）和加强筋二（162），所述加强筋二（162）固定连接在膨胀支撑面二（161）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述中间横梁（17）包括膨胀支撑面三（171）和加强筋三（172），所述加强筋三（172）固定连接在膨胀支撑面三（171）的内壁，所述后端横梁（18）包括膨胀支撑面四（181）和加强筋四（182），所述加强筋四（182）的一侧与膨胀支撑面四（181）的外壁固定连接，所述加强筋四（182）的另一端与后端框架（14）的外壁固定连接，所述纵梁（19）包括膨胀支撑面五（191）和加强筋五（192），所述加强筋五（192）固定连接在膨胀支撑面五（191）的内壁，所述吊装座（110）的顶面贯穿开设有安装孔（1101），所述吊装座（110）的底面固定连接有加强筋四（1102）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述水冷板总成（2）包括均温板（21）、流道板（22）和进出水口（23），所述流道板（22）固定连接在均温板（21）的底面，所述均温板（21）的顶面贯穿开设有安装接口（211），所述流道板（22）包括流道（221）和安装面一（222），所述安装面一（222）与均温板（21）之间通过钎焊组装成型，所述进出水口（23）与安装接口（211）通过cmt焊接成型。

7.根据权利要求1所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述隔热垫（3）通过发泡成型，所述隔热垫（3）的上下两表面均设有胶水，所述隔热垫（3）通过胶水与水冷板总成（2）及底护板（4）组装。

8.根据权利要求7所述的一种压铸高强度保温下箱体结构，其特征在于：所述底护板（4）包括安装面二（41）和底部支撑面（42），所述底部支撑面（42）固定连接在安装面二（41）的底面，所述安装面二（41）的顶面与隔热垫（3）之间通过胶水粘接组装。

技术总结本发明公开了一种压铸高强度保温下箱体结构，涉及电池包箱体技术领域，包括箱体框架、水冷板总成、隔热垫、底护板和FDS自攻螺钉，所述底护板与隔热垫之间通过胶水粘接组装，所述底护板与水冷板总成、箱体框架通过FDS自攻螺钉固定组装，所述隔热垫用于阻止热量从箱体底部散发。本发明通过四周安装框架及中间支撑横梁使用高压压铸一体成型，避免焊接加工成型，使得四周框架之间无焊缝，整体强度较焊接零部件提高了30%，并且压铸成型较传统焊接成型效率更高，一致性更好，水冷板总成与底护板之间集成隔热垫，利用隔热垫能够有效阻止热量从箱体底部传出，降低电池包的热量散失，使电池包的保温性能更好，从而保障电池包在冬季的性能稳定。技术研发人员：朱咸龙,程鹏受保护的技术使用者：合肥常青机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20