一种铝型材的焊接装置的制作方法

本技术涉及铝型材焊接，更具体地说，本技术涉及一种铝型材的焊接装置。

背景技术：

1、铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，主要通过挤压注塑制成，广泛应用于门窗、建筑等制造领域，在铝型材应用过程中，需要将不同形状、不同结构的铝型材焊接在一起组合使用，在铝型板制成后，其对角处有缝隙，对其进行折弯后需要进行焊接，现有的焊接装置在对这种材料进行焊接时，由于焊接装置结构简易，需要手持铝型板在焊接装置上操作，焊机每焊接一条缝隙后，需要手动转换铝型板对其进行调整，极度消耗体力，可能会误触刚刚焊接好的缝隙造成损伤，并且焊接的精度不够标准，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种铝型材的焊接装置，以解决有的焊接装置在对这种材料进行焊接时，由于焊接装置结构简易，需要手持铝型板在焊接装置上操作，焊机每焊接一条缝隙后，需要手动转换铝型板对其进行调整，极度消耗体力，可能会误触刚刚焊接好的缝隙造成损伤，并且焊接的精度不够标准的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的焊接装置，包括设备箱，还包括

3、液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有焊接支架；

4、立柱，所述立柱的顶部转动连接有焊枪，所述焊枪的底部与焊接支架的前端活动接触；

5、轮转组件，所述轮转组件的中心位置连接有驱动组件，所述驱动组件固定安装在设备箱的内部。

6、其中，所述轮转组件包括十字转杆，所述十字转杆转动安装在设备箱的表面，所述十字转杆的表面开设有回收槽，所述十字转杆的顶部靠近回收槽的一端活动套接有套接杆，所述套接杆的两端固定连接有卡接件，所述十字转杆的顶部固定连接有卡接台，所述卡接台的表面开设有第一卡槽。

7、其中，所述十字转杆的内部靠近卡接台的两侧伸缩连接有补偿杆，所述补偿杆的表面开设有若干个第二卡槽，所述补偿杆的顶部固定连接有调节块，所述调节块的顶部焊接有焊接台机构，所述卡接件用于将第一卡槽和第二卡槽卡接对补偿杆与卡接台完成固定。

8、其中，所述驱动组件包括轴承，所述轴承的外侧与设备箱固定连接，所述轴承的内部贯穿连接有连接件，所述连接件的一端与十字转杆固定连接，另一端固定安装有第一安装盘，所述第一安装盘的表面均匀分布有若干个传动杆，所述传动杆远离第一安装盘的一端的固定连接有第二安装盘。

9、其中，所述驱动组件还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二安装盘转动连接，所述伺服电机的底部设置有安装板，所述安装板的一端与设备箱的内部固定连接，所述安装板的底部焊接有支撑件，所述伺服电机与安装板可拆卸安装。

10、其中，所述焊接台机构与调节块连接的部件为三角焊台，所述三角焊台的顶部两侧固设有支撑板，所述三角焊台的顶部宽度方向的两侧活动安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的内部固定套接有连接环，所述连接环远离扭转弹簧的一端转动连接有胶筒，所述扭转弹簧与三角焊台扭转连接并通过对铝型材的侧边进行固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过轮转组件、驱动组件，利用上述结构，对铝型材焊接装置的部分进行改进，使得铝型材的焊接支撑结构能够自动运行，通过三角焊台对角处的支撑板能够为焊缝预留焊接空间，并且轮转组件适配性强，能够自由调节尺寸，通过伺服电机和轴承能够削减转动过程中的惯性，避免影响焊接精度，达到了自动轮转焊接、提高焊接标准度的效果；

13、本实用新型通过扭转弹簧、胶筒，利用上述结构，在铝型材安装时，直接将铝型材的侧边插入胶筒的底部，胶筒受到扭转弹簧施加的力对铝型材进行固定，焊接完成后，抽出铝型材，胶筒自动脱离，达到了快捷固定、便于分离的效果。

技术特征：

1.一种铝型材的焊接装置，包括设备箱(1)，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的焊接装置，其特征在于，所述轮转组件(6)包括十字转杆(60)，所述十字转杆(60)转动安装在设备箱(1)的表面，所述十字转杆(60)的表面开设有回收槽(61)，所述十字转杆(60)的顶部靠近回收槽(61)的一端活动套接有套接杆(62)，所述套接杆(62)的两端固定连接有卡接件(63)，所述十字转杆(60)的顶部固定连接有卡接台(64)，所述卡接台(64)的表面开设有第一卡槽(65)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的焊接装置，其特征在于，所述十字转杆(60)的内部靠近卡接台(64)的两侧伸缩连接有补偿杆(66)，所述补偿杆(66)的表面开设有若干个第二卡槽(67)，所述补偿杆(66)的顶部固定连接有调节块(68)，所述调节块(68)的顶部焊接有焊接台机构(69)，所述卡接件(63)用于将第一卡槽(65)和第二卡槽(67)卡接对补偿杆(66)与卡接台(64)完成固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括轴承(71)，所述轴承(71)的外侧与设备箱(1)固定连接，所述轴承(71)的内部贯穿连接有连接件(72)，所述连接件(72)的一端与十字转杆(60)固定连接，另一端固定安装有第一安装盘(73)，所述第一安装盘(73)的表面均匀分布有若干个传动杆(74)，所述传动杆(74)远离第一安装盘(73)的一端的固定连接有第二安装盘(75)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(7)还包括伺服电机(76)，所述伺服电机(76)的输出端与第二安装盘(75)转动连接，所述伺服电机(76)的底部设置有安装板(77)，所述安装板(77)的一端与设备箱(1)的内部固定连接，所述安装板(77)的底部焊接有支撑件(78)，所述伺服电机(76)与安装板(77)可拆卸安装。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材的焊接装置，其特征在于，所述焊接台机构(69)与调节块(68)连接的部件为三角焊台(91)，所述三角焊台(91)的顶部两侧固设有支撑板(92)，所述三角焊台(91)的顶部宽度方向的两侧活动安装有扭转弹簧(93)，所述扭转弹簧(93)的内部固定套接有连接环(94)，所述连接环(94)远离扭转弹簧(93)的一端转动连接有胶筒(95)，所述扭转弹簧(93)与三角焊台(91)扭转连接并通过对铝型材的侧边进行固定。

技术总结本技术公开了一种铝型材的焊接装置，包括设备箱、液压杆、立柱、焊枪、焊接支架、轮转组件、驱动组件，液压杆的顶部固定连接有焊接支架，立柱的顶部转动连接有焊枪，焊枪的底部与焊接支架的前端活动接触，轮转组件的中心位置连接有驱动组件，驱动组件固定安装在设备箱的内部；本技术通过轮转组件、驱动组件，利用上述结构，对铝型材焊接装置的部分进行改进，使得铝型材的焊接支撑结构能够自动运行，通过三角焊台对角处的支撑板能够为焊缝预留焊接空间，并且轮转组件适配性强，能够自由调节尺寸，通过伺服电机和轴承能够削减转动过程中的惯性，避免影响焊接精度，达到了自动轮转焊接、提高焊接标准度的效果。技术研发人员：陈伍受保护的技术使用者：肇庆鸿海铝业有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/8/16