一种用于铝单板加工的三轴切割机的制作方法

本发明属于激光切割，尤其是涉及一种用于铝单板加工的三轴切割机。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好等优点，其表面通常经过特殊处理，颜色丰富，装饰性强，能够满足不同建筑风格的需求。

2、铝单板在加工中需要根据设计需求切割成不同尺寸的板件，其中激光切割能够实现非常精确的切割，使得切口平滑整齐、尺寸精度高，有助于确保铝单板在拼接和安装时的紧密贴合和美观度，在铝单板的激光切割作业中，由于铝具有较高的反射率，会导致激光能量反射回激光源，进而造成激光源的损坏，影响激光切割设备的正常运行和使用寿命，且对于铝单板的激光切割加工中，需要根据铝单板的厚度对激光切割的功率进行调整，在同一批次中有不同厚度的铝单板需要加工时，频繁调整功率会增加操作的复杂性和时间成本，十分影响加工效率，且对于激光功率调节范围有限和激光功率调节不够精细的激光设备来说，使用起来更加不便，适用范围较小。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于铝单板加工的三轴切割机。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于铝单板加工的三轴切割机，包括工作台，所述工作台的上端固定安设有三向激光切割机构，所述三向激光切割机构上固定安设有切割角度调节机构，所述三向激光切割机构上还固定安设有防反射保护机构，所述三向激光切割机构的外壁固定安设有传动连接在切割角度调节机构和防反射保护机构之间的减速齿轮箱，所述三向激光切割机构上固定安设有板件厚度检测反馈机构，所述工作台的上端和三向激光切割机构的输出端外壁之间固定安设有同步吹渣机构，所述同步吹渣机构上安设有供气大小调节机构，所述工作台的上端还固定安设有plc控制器。

3、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述三向激光切割机构包括两个对称固定安设在工作台上端的纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨内滑块的上端固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出端固定连接有同一个横板，所述横板的下端固定安设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨内滑块的下端固定连接有u形安装板，所述u形安装板内通过转轴转动连接有激光切割头。

4、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述切割角度调节机构包括固定安设在u形安装板外的角度调节壳，所述角度调节壳内转动连接有竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有调节块，所述调节块的一端贯穿伸出角度调节壳外，且固定连接有传动齿条，所述转轴的一端贯穿伸出u形安装板外，且固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮，所述角度调节壳内还固定安设有与调节螺杆平行设置的导向滑杆，所述调节块的表面开设有与导向滑杆滑动套接的导向滑孔，所述调节螺杆的上端贯穿角度调节壳的上端，且与减速齿轮箱的下端输出端固定连接。

5、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述防反射保护机构包括固定连接在u形安装板上端前侧的延伸板，所述延伸板的侧壁对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的杆壁螺纹套接有传动座，所述传动座的下端固定连接有石墨纤维吸光板，其中一个所述侧板的外壁固定安设有用于驱动传动螺杆自转的伺服电机，所述传动螺杆远离伺服电机的一端贯穿伸出侧板外，且与减速齿轮箱的输入端固定连接。

6、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述板件厚度检测反馈机构包括转动套接在其中一个所述电动推杆外的转筒，所述转筒的外固定套接有支撑板，所述电动推杆的杆壁固定连接有用于驱动转筒自转的电机旋转组件，所述支撑板远离转筒的一端表面固定插套有检测壳，所述检测壳的下端开设有多个并排设置的插孔，且对应插孔内活动插套有升降杆，多根所述升降杆的下端固定连接有同一个抵触板，所述抵触板的上端和检测壳的下端固定连接有多个套设在升降杆外的挤推弹簧，多根所述升降杆的上端共同固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有推力永磁板，所述检测壳的内壁底部固定安设有与推力永磁板相对设置的推力电磁板，所述升降板的上端固定连接有到位开关，所述检测壳的内壁一侧转动连接有竖向设置的转动螺杆，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有位于升降板上侧的按压板，所述检测壳的上端固定安设有用于驱动转动螺杆自转的驱动电机，所述检测壳的内壁还固定安设有竖向设置的电阻棒，所述升降板的侧壁固定连接有与电阻棒电接触的导电接片。

7、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述同步吹渣机构包括固定安设在工作台上端的高压氮气罐，所述高压氮气罐外固定连通有供气管，所述激光切割头外固定安设有吹渣头，所述吹渣头通过连接座固定连接在激光切割头外，所述供气管远离高压氮气罐的一端与吹渣头的后端固定连通，所述供气管上还安设有电磁启闭阀。

8、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述供气大小调节机构包括安设在供气管外的供气调节壳，所述供气调节壳的内壁固定安设有固定密封板，所述固定密封板的表面开设有多个并排设置的第一条形通风口，所述供气调节壳的上端开设有插口且对应插口内密封插套有活动密封板，所述活动密封板的表面开设有多个与第一条形通风口相对设置的第二条形通风口，所述活动密封板的上端固定连接有调节板，所述供气调节壳的上端固定安设有罩套在调节板外的罩壳，所述罩壳的内壁一侧固定安设有多根并排设置的定位滑杆，所述调节板的表面开设有多个与定位滑杆滑动套接的定位滑孔，所述调节板的上端和罩壳的内壁顶部固定安设有多个套设在定位滑杆外的下压弹簧，所述调节板的下端固定连接有受力永磁板，所述供气调节壳的上端固定安设有与受力永磁板相对设置的加力电磁板。

9、在上述的一种用于铝单板加工的三轴切割机中，所述传动座的后侧固定连接有限位滑块，所述延伸板的表面开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。

10、与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

11、通过设置的三向激光切割机构、切割角度调节机构、板件厚度检测反馈机构，能够在x、y、z三轴方向对激光切割位置进行快速调节，使得对铝单板的激光切割质量更好，操作更加便捷，且能够基于铝单板的厚度对激光切割角度进行自动调节，满足铝单板厚度大时，激光切割角度更小，较小的角度可以使激光束更接近垂直入射到铝单板表面，有助于将激光能量更集中地作用于铝单板，提高切割的穿透能力和速度，保证对较厚铝单板的切割质量，且当铝单板厚度较薄时，增大切割角度可以减少激光能量在材料表面的过度集中，避免铝单板被烧穿或过度熔化的问题发生，对于同一批次不同厚度的铝单板进行加工时，无需频繁的调节激光功率，减少操作的复杂性，提高了加工效率，提高了激光切割设备的适用性。

12、通过设置的防反射保护机构、板件厚度检测反馈机构，能够避免铝单板的激光切割作业中由于铝具有较高的反射率，会导致激光反射回激光源，进而造成激光源的损坏的问题，且对于反射回来的激光能量进行有效吸收，避免反射回来的激光对设备和人员造成损伤的问题。

13、通过设置的同步吹渣机构、供气大小调节机构、板件厚度检测反馈机构，能够在激光切割作业的过程中对切割位置进行主动吹渣操作，避免激光切口处产生的熔渣粘连对铝单板的加工质量造成影响的问题，且能够基于切割角度造成激光热量积聚的不同对吹渣的流量和压力进行自动调控，保证吹渣质量。

14、综上所述：本发明能够基于铝单板的厚度对激光切割角度进行自动调节，对于同一批次不同厚度的铝单板进行加工时，无需频繁的调节激光功率，减少操作的复杂性，提高了加工效率和激光切割设备的适用性，能够避免铝单板的激光切割作业中由于铝具有较高的反射率，会导致激光反射回激光源，进而造成激光源的损坏的问题，且对于反射回来的激光能量进行有效吸收，避免反射回来的激光对设备和人员造成损伤的问题，能够在激光切割作业的过程中对切割位置进行主动吹渣操作，避免激光切口处产生的熔渣粘连对铝单板的加工质量造成影响的问题。