高强度钢板及其制造方法与流程

本发明涉及高强度钢板及其制造方法。

背景技术：

1、近年来，从保护地球环境的观点出发，为了提高汽车的燃料效率，使汽车的车身轻量化的需求提高。

2、此时，在维持车身的强度的同时使车身轻量化。例如，期望在车身的座舱周边的骨架部件中使用拉伸强度(ts)为1320mpa以上的高强度钢板。

3、但是，伴随钢板的高强度化，具有钢板的延展性降低的倾向。这种情况下，钢板的成形性不充分，难以将钢板冲压加工成复杂的形状等。

4、因此，例如，在专利文献1～2中公开了兼顾钢板的强度和延展性的技术。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2019-2078号公报

8、专利文献2：日本特开2011-184756号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、以往，在将高强度钢板加工成部件等时，应用热压，但是最近，考虑到生产率，正在研究冷压的应用。

3、但是，对于将拉伸强度为1320mpa以上的高强度钢板进行冷压而得到的部件，有时产生延迟断裂。

4、延迟断裂是指如下现象：在将施加了应力的部件置于氢渗入环境下时，氢渗入其内部，使原子间结合力降低，或者产生局部变形，由此产生微小龟裂，该微小龟裂进展，从而部件断裂。

5、因此，对于高强度钢板，除了要求充分的成形性(延展性和扩孔性)以外还要求良好的耐延迟断裂特性。

6、本发明是鉴于以上情况而完成的，目的在于提供具有1320mpa以上的拉伸强度、成形性(延展性和扩孔性)和耐延迟断裂特性优良的高强度钢板。

7、用于解决问题的方法

8、本发明人进行了深入研究，结果发现，通过采用下述构成可实现上述目的，从而完成了本发明。

9、即，本发明提供以下的[1]～[8]。

10、[1]一种高强度钢板，其具有以质量％计含有c：0.130～0.350％、si：0.50～2.50％、mn：2.00～4.00％、p：0.100％以下、s：0.0500％以下、al：0.010～2.000％、n：0.0100％以下以及选自由ti：0.001～0.100％、nb：0.001～0.100％和v：0.001～0.500％组成的组中的至少一种元素、余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成以及显微组织，钢中扩散性氢量为0.50质量ppm以下，在上述显微组织中，回火马氏体和贝氏体的合计的面积率为70.0～95.0％，新鲜马氏体的面积率为15.0％以下，残余奥氏体的面积率为5.0～15.0％，作为含有选自由ti、nb和v组成的组中的至少一种元素的碳化物、氮化物或碳氮化物的析出物a的平均粒径为0.001～0.050μm，作为长径为0.050μm以下的上述析出物a的析出物as的个数密度ns为10个/μm2以上，上述析出物as的个数密度ns与作为长径大于0.050μm的上述析出物a的析出物al的个数密度nl之比ns/nl为10.0以上。

11、[2]根据上述[1]所述的高强度钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有选自由w：0.500％以下、b：0.0100％以下、ni：2.000％以下、cο：2.000％以下、cr：1.000％以下、mo：1.000％以下、cu：1.000％以下、sn：0.500％以下、sb：0.500％以下、ta：0.100％以下、zr：0.200％以下、hf：0.020％以下、ca：0.0100％以下、mg：0.0100％以下和rem：0.0100％以下组成的组中的至少一种元素。

12、[3]根据上述[1]或[2]所述的高强度钢板，其中，在表面具有镀层。

13、[4]根据上述[3]所述的高强度钢板，其中，上述镀层为合金化镀层。

14、[5]一种高强度钢板的制造方法，其是制造上述[1]或[2]所述的高强度钢板的方法，其中，将具有上述[1]或[2]所述的成分组成的钢坯加热至1100℃以上，在850～950℃的精轧结束温度下进行热轧，由此得到热轧钢板，将上述热轧钢板在400～700℃的卷取温度t下进行卷取，停留，接着进行冷轧，由此得到冷轧钢板，对上述冷轧钢板实施热处理，在上述停留中，将上述卷取后的上述热轧钢板的温度为上述卷取温度t-50℃以上的时间的合计以单位s计设为t时，满足下述式1，在上述热处理中，将上述冷轧钢板在800～950℃的温度范围t1内保持30秒以上，然后，冷却至150～250℃的冷却停止温度t2，接着，在250～400℃的温度范围t3内保持30秒以上。

15、式1：0.001＜[1.17×10-6×{t/(t+273.15)}]1/3＜0.050

16、[6]根据上述[5]所述的高强度钢板的制造方法，其中，在上述热轧之前，铸造上述钢坯后进行冷却，在上述钢坯的上述冷却中，700～600℃时的平均冷却速度v1为5.0℃/小时以上，600～500℃时的平均冷却速度v2为2.5℃/小时以上。

17、[7]根据上述[5]或[6]所述的高强度钢板的制造方法，其中，上述热处理后，对上述冷轧钢板实施形成镀层的镀覆处理。

18、[8]根据上述[7]所述的高强度钢板的制造方法，其中，上述镀覆处理包括对上述镀层进行合金化的合金化镀覆处理。

19、发明效果

20、根据本发明，能够提供具有1320mpa以上的拉伸强度、且成形性(延展性和扩孔性)和耐延迟断裂特性优良的高强度钢板。

技术特征：

1.一种高强度钢板，其具有以质量％计含有c：0.130～0.350％、si：0.50～2.50％、mn：2.00～4.00％、p：0.100％以下、s：0.0500％以下、al：0.010～2.000％、n：0.0100％以下以及选自由ti：0.001～0.100％、nb：0.001～0.100％和v：0.001～0.500％组成的组中的至少一种元素、余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成以及显微组织，

2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自由w：0.500％以下、b：0.0100％以下、ni：2.000％以下、cο：2.000％以下、cr：1.000％以下、mo：1.000％以下、cu：1.000％以下、sn：0.500％以下、sb：0.500％以下、ta：0.100％以下、zr：0.200％以下、hf：0.020％以下、ca：0.0100％以下、mg：0.0100％以下和rem：0.0100％以下组成的组中的至少一种元素。

3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在表面具有镀层。

4.根据权利要求3所述的高强度钢板，其中，所述镀层为合金化镀层。

5.一种高强度钢板的制造方法，其是制造权利要求1或2所述的高强度钢板的方法，其中，

6.根据权利要求5所述的高强度钢板的制造方法，其中，

7.根据权利要求5或6所述的高强度钢板的制造方法，其中，所述热处理后，对所述冷轧钢板实施形成镀层的镀覆处理。

8.根据权利要求7所述的高强度钢板的制造方法，其中，所述镀覆处理包括对所述镀层进行合金化的合金化镀覆处理。

技术总结本发明提供具有1320MPa以上的拉伸强度、且延展性、扩孔性和耐延迟断裂特性优良的高强度钢板。上述高强度钢板具有含有Ti等的特定的成分组成，钢中扩散性氢量为0.50质量ppm以下，回火马氏体和贝氏体为70.0～95.0％，新鲜马氏体为15.0％以下，残余奥氏体为5.0～15.0％，作为含有选自由Ti、Nb和V组成的组中的至少一种元素的碳化物、氮化物或碳氮化物的析出物A的平均粒径为0.001～0.050μm，长径0.050μm以下的析出物A的个数密度NS为10个/μm2以上，个数密度NS与长径大于0.050μm的析出物A的个数密度NL之比为10.0以上。技术研发人员：森本涼平,杨灵玲,田路勇树受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社技术研发日：技术公布日：2024/8/20