一种无主栅光伏电池组件的制作方法

本技术涉及电池制造，具体涉及一种无主栅光伏电池组件。

背景技术：

1、太阳能电池随着技术的不断更迭，在追求效率的同时，对成本降低提出了新的要求。近些年来新型高效的topcon和异质结电池由于其较高的制造成本，其大规模产业化仍受到阻碍。异质结电池由于双面都需要使用低温银浆且消耗量巨大，使得金属电极成本占电池成本的30％。

2、因此，急需寻求降低异质结电池银浆成本的技术。无主栅技术在降低成本的同时可以提升电池效率。然而，现有技术中的无主栅技术，细栅与焊带之间的接触面为点接触，接触面积小，从而导致电流收集能力降低，以及电池焊接强度的下降，影响太阳能电池的工作效率以及后续组件的量产良率。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的无主栅技术中细栅与焊带之间的接触面积较小，从而导致电流收集能力降低以及电池焊接强度的下降，影响光伏电池的工作效率以及后续组件的量产良率的缺陷，从而提供一种无主栅光伏电池组件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种无主栅光伏电池组件，包括：电池片、线栅层和焊带，所述线栅层包括多根弧形细栅，多根所述弧形细栅呈矩形阵列线性分布于所述电池片上，沿所述电池片的水平方向，两根相邻所述弧形细栅相切且相切处呈直线；所述焊带的数量为多根，多根所述焊带沿着所述电池片的水平方向间隔分布，所述焊带焊接于沿水平方向的相邻两根所述弧形细栅相切处，以将相邻两根所述弧形细栅固定在电池片上。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述焊带呈直线型，多根弧形细栅沿着焊带的长度方向分设于所述焊带的两侧且间隔设置。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述焊带的长度方向与所述电池片的竖直方向一致。

6、根据本实用新型的一些实施例，沿所述焊带的长度方向，相邻两根所述弧形细栅相交且实现电性连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述弧形细栅的线宽为0.01－0.05mm。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述线栅层的厚度为0.01－0.1mm。

9、本实用新型技术方案，具有如下优点：

10、本实用新型提供的无主栅光伏电池组件，线栅层包括多根弧形细栅，多根弧形细栅呈矩形阵列分布于电池片上，沿电池片的水平方向，相邻两根弧形细栅相切且相切处呈直线设置，焊带焊接于相邻两根弧形细栅的相切处，以将弧形细栅固定在电池片上。该无主栅光伏电池组件通过将线栅设置呈弧形细栅，且多根弧形细栅呈矩形阵列分布，从而使得沿水平方向的相邻两根弧形细栅相切，相切处为线接触，从而增大相邻两根弧形细栅的接触面积，从而提高焊带与电池片的连接稳定性和可靠性，同时降低电阻和提升电流传输能力，提高电池组件的量产良率。

技术特征：

1.一种无主栅光伏电池组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件，其特征在于，所述焊带(2)呈直线型，多根弧形细栅(1)沿着焊带(2)的长度方向分设于所述焊带(2)的两侧且间隔设置。

3.根据权利要求2所述的无主栅光伏电池组件，其特征在于，所述焊带(2)的长度方向与所述电池片的竖直方向一致。

4.根据权利要求3所述的无主栅光伏电池组件，其特征在于，沿所述焊带(2)的长度方向，相邻两根所述弧形细栅(1)相交且实现电性连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的无主栅光伏电池组件，其特征在于，所述弧形细栅(1)的线宽为0.01－0.05mm。

6.根据权利要求1－4任一项所述的无主栅光伏电池组件，其特征在于，所述线栅层的厚度为0.01－0.1mm。

技术总结本技术公开了一种无主栅光伏电池组件，包括：电池片、线栅层和焊带，线栅层包括多根弧形细栅，多根弧形细栅呈矩形阵列分布于电池片上，沿电池片的水平方向，相邻两根弧形细栅相切且相切处呈直线设置，焊带焊接于相邻两根弧形细栅的相切处，以将弧形细栅固定在电池片上以形成电极。该无主栅光伏电池组件通过将线栅设置呈弧形细栅，且多根弧形细栅呈矩形阵列分布，从而使得沿水平方向的相邻两根弧形细栅相切，相切处为线接触，从而增大相邻两根弧形细栅的接触面积，从而提高焊带与电池片的连接稳定性和可靠性，同时降低电阻和提升电流传输能力，提高电池组件的量产良率。技术研发人员：夏文霖,叶冬挺,沈兵,于仲睿,齐浩受保护的技术使用者：上海电气集团恒羲光伏科技（南通）有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/27