一种醋酸生产尾气回收利用装置的制作方法

本技术涉及工业尾气处理，尤其涉及一种醋酸生产尾气回收利用装置。

背景技术：

1、甲醇低压羰基合成醋酸工艺是当今世界上的最先进工艺，目前采用此法建设的装置其生产能力已超过醋酸总生产能力的80％，为醋酸工业开辟了新的途径，并显示了其强大的生命力，目前国内较大规模醋酸装置均采用甲醇低压羰基合成法。

2、原料甲醇(ch3oh)和一氧化碳(co)连续进入反应釜中，在催化剂及助催化剂的催化作用下，在3.0mpaa、180～190℃条件下合成醋酸。合成醋酸同时伴有少量的副反应产生氢气、二氧化碳、碘甲烷和丙酸，因此为了保持反应釜内co分压的需求，反应釜需要一个稳定的气体排放流，此股排放流中含有氢气、二氧化碳、碘甲烷和未反应的一氧化碳。传统工艺是将这股尾气冷凝分离液体后，进入吸收系统，吸收碘甲烷后排放至火炬。由于排放的尾气中含有高浓度的co，含量约在60-85％，这样势必会造成co的浪费。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种醋酸生产尾气回收利用装置，实现了co的回收再利用，降低了co单耗的同时提高了产能。

2、本实用新型提供的一种醋酸生产尾气回收利用装置，包括冷却器、高压分离器、压缩机、二级反应釜和闪蒸器；所述冷却器的输入端通过输入管路连接至醋酸反应釜的尾气输出端；所述冷却器的输出端连接至所述高压分离器的输入端；所述高压分离器的气相输出端连接至所述压缩机的输入端，液相输出端连接至所述醋酸反应釜；所述压缩机的输出端通过输出管路连接至所述二级反应釜；所述二级反应釜的母液与尾气输出端连接至所述闪蒸器。

3、进一步的，所述输出管路上设置有第一调节阀和第一流量计。

4、进一步的，所述二级反应釜的输入端通过支管连通至所述醋酸反应釜，所述支管上设置有第二调节阀和第二流量计。

5、进一步的，所述输入管路上依次设置有单向阀和电磁阀。

6、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型的尾气回收利用装置设置有冷却器、高压分离器、压缩机和二级反应釜。醋酸反应釜的气相排放气经冷却器冷凝后进入高压分离器，经高压分离器完成气液分离后，输出的气相经压缩机加压进入二级反应釜，继续深度反应产生醋酸，实现了co的回收再利用，降低了co的单耗，同时提高了产能。

8、应当理解，技术实现要素：部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种醋酸生产尾气回收利用装置，其特征在于，包括冷却器(2)、高压分离器(3)、压缩机(4)、二级反应釜(5)和闪蒸器(6)；所述冷却器(2)的输入端通过输入管路(7)连接至醋酸反应釜(1)的尾气输出端；所述冷却器(2)的输出端连接至所述高压分离器(3)的输入端；所述高压分离器(3)的气相输出端连接至所述压缩机(4)的输入端，液相输出端连接至所述醋酸反应釜(1)；所述压缩机(4)的输出端通过输出管路(8)连接至所述二级反应釜(5)；所述二级反应釜(5)的母液与尾气输出端连接至所述闪蒸器(6)。

2.根据权利要求1所述的醋酸生产尾气回收利用装置，其特征在于，所述输出管路(8)上设置有第一调节阀(81)和第一流量计(82)。

3.根据权利要求2所述的醋酸生产尾气回收利用装置，其特征在于，所述二级反应釜(5)的输入端通过支管(9)连通至所述醋酸反应釜(1)，所述支管(9)上设置有第二调节阀(91)和第二流量计(92)。

4.根据权利要求1所述的醋酸生产尾气回收利用装置，其特征在于，所述输入管路(7)上依次设置有单向阀(71)和电磁阀(72)。

技术总结本技术公开了一种醋酸生产尾气回收利用装置，包括冷却器、高压分离器、压缩机、二级反应釜和闪蒸器；冷却器的输入端通过输入管路连接至醋酸反应釜的尾气输出端；冷却器的输出端连接至高压分离器的输入端；高压分离器的气相输出端连接至压缩机的输入端，液相输出端连接至醋酸反应釜；压缩机的输出端通过输出管路连接至二级反应釜；二级反应釜的母液与尾气输出端连接至闪蒸器。本技术的尾气回收利用装置实现了CO的回收再利用，降低了CO单耗的同时提高了产能。技术研发人员：何海龙,查春鸿,裴学成,赵婷受保护的技术使用者：北京众智创新科技开发有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/8/27