一种高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓张拉检测设备

本发明涉及混凝土锚栓，尤其涉及一种高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓张拉检测设备。

背景技术：

1、钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

2、膨胀型锚栓简称膨胀栓，是利用椎体与膨胀片(或膨胀套筒)的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。

3、为了了解膨胀锚栓在使用中的各项数据，在施工前会对高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓进行张拉检测，目前的检测过程是在圆柱体的混凝土中安装膨胀锚栓，随后采用对膨胀锚栓施加拉力的方式进行，由于缺乏特定的检测设备，目前的检测装置自动化程度低，而且检测装置多是固定安装，在混凝土和膨胀锚栓检测安装过程中需要人工反复调整混凝土的安装和检测位置，步骤繁琐，检测效率不高。

技术实现思路

1、本发明公开一种高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓张拉检测设备，旨在解决背景技术中的目前的检测装置自动化程度低，安装步骤繁琐，检测效率不高技术问题。

2、本发明提出的一种高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓张拉检测设备，包括底台，所述底台的上侧固定连接有背架，且背架的上端固定连接有顶座，所述底台的上方设置有置物台，置物台的上方设置有顶台，且置物台和顶台上均开设有四个两两对称的圆孔，置物台和顶台上的圆孔之间均固定连接有立杆，所述顶台的中部开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有悬杆，且悬杆的上端与顶座之间固定连接，所述置物台上开设有置位孔，置位孔位于置物台的中心，且置物台和顶台之间设置有自适应纠位组件。

3、通过设置有底台、背架、顶座、置物台、顶台、立杆、悬杆、置位孔和自适应纠位组件，装置采用自适应纠位组件能够对放置在置物台上的圆柱体混凝土进行位置纠正，使其处于置物台的中心位置，方便后续自组装检测组件的安装和检测，过程中无需人工调整混凝土圆柱体的位置，简化圆柱体混凝土的放置安装过程，提高检测的整体效率。

4、在一个优选的方案中，所述自适应纠位组件包括四个套座，四个套座分别位于四个立杆上活动连接，四个套座的下端均转动连接有活位筒，四个活位筒分别位于四个立杆的外部活动连接，四个活位筒的下端均固定连接有纠位杆，纠位杆的另一端均活动连接有辅助轮，且四个活位筒的外部均固定连接有轮盘，轮盘位于套座和纠位杆之间，四个轮盘之间活动连接有同一个皮带；靠近背架的两个所述套座之间固定连接有同一个框板，远离背架的两个套座与靠近背架的两个套座之间固定连接有连接杆，两个连接杆呈对称分布，且框板上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有调节轮，靠近反转电机的一侧活位筒上固定连接有套轮，套轮位于套座和轮盘之间，套轮与调节轮之间通过齿槽啮合；所述框板上固定连接有凸台，且顶台上固定连接有安装架，安装架位于框板的上方，安装架上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端向下，第一液压缸的伸缩端与凸台的上侧固定连接。

5、通过设置有自适应纠位组件，自适应纠位组件利用四个同步运动的纠位杆从圆柱体混凝土的外侧对其进行推压，使得置物台上的圆柱体混凝土能够自行调整位置至置物台的中心，从而方便后续的安装和检测，利用机械调整代替人工的频繁操作，降低工人劳动强度的同时提高了安装效率。

6、在一个优选的方案中，所述底台上开设有凹孔，凹孔的内部活动连接有活位座，活位座的上侧固定连接有立架，立架的位置靠近背架，且立架上设置有自组装检测组件；所述自组装检测组件包括活动架，活动架的一端设置有滑块，立架上开设有滑槽，活动架与立架之间活动连接，活动架的另一端固定连接有固位台，固位台的下侧固定连接有底置座，且活动架上开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有压力传感器，立架上开设有凹槽，凹槽位于压力传感器的上方，凹槽的内部固定连接有气动推杆，气动推杆的下端与压力传感器的受力端之间固定连接；所述固位台位于置位孔的正下方，固位台上开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有旋套，旋套的内部开设有内壁螺纹，旋套的下端固定连接有牵动轮，牵动轮位于固位台和底置座之间，且固位台上开设有安装孔，安装孔位于圆孔远离活动架的一侧，安装孔的内部固定连接有辅助电机，辅助电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动轮，主动轮与牵动轮之间通过齿槽啮合。

7、通过设置有自组装检测组件，自组装检测组件利用辅助电机驱动旋转的旋套能够实现检测前对膨胀锚栓外螺母的自行安装，提高装置的自动化进程，检测时利用压力传感器的数值直接反馈膨胀锚栓的张拉值，得到具体的数值信息，提高混凝土中膨胀锚栓张拉性能检测准确性，组装过程和检测过程均无需人员操作，降低了工人的劳动强度，同时有效的提高了检测的整体效率；自组装检测组件配合自适应纠位组件能够检测出圆柱体混凝土的放置面是否平整和膨胀锚栓的安装位置是否准确，即自适应纠位组件对圆柱体混凝土位置进行调整后，自组装检测组件中旋套安装过程中，圆柱体混凝土放置面不平整和膨胀锚栓倾斜均会导致旋套的安装滞停，从而间接反映圆柱体混凝土中膨胀锚栓的安装不符合规格，降低因圆柱体混凝土放置面不平整导致的受力不均匀和膨胀锚栓安装倾斜导致张拉力不准确所带来的误差。

8、在一个优选的方案中，所述底台的内部固定连接有第二液压缸，第二液压缸位于活位座的下方，第二液压缸的伸缩端向上，第二液压缸的伸缩端与活位座的下侧固定连接，且活位座的上侧固定连接有立台，立台的上端开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有缓冲台，缓冲台位于底置座的正下方，缓冲台的上侧粘接有橡胶垫，缓冲台的下侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与立台的上侧固定连接。

9、通过设置有立台、缓冲台和缓冲弹簧，检测过程中，当膨胀锚栓在混凝土中松动发生位移后，活动架受力而下移，底置座下移后与缓冲台接触并挤压，缓冲台与立台发生相对位移，缓冲弹簧压缩发生弹性形变，降低活动架的动能，便于气动推杆的闭合调整，避免活动架下移的速度过快或者幅度过大导致撞击。

10、在一个优选的方案中，所述底台的上侧固定连接有两个侧箱，两个侧箱位于置物台和顶台的两侧呈对称分布，且两个侧箱的内部均设置有防撞板，防撞板与同侧的侧箱之间均固定连接有多个复位弹簧；所述底台的上侧设置为倾斜的坡面，底台上开设有多个对称的圆孔，圆孔的内部均固定连接有振动弹簧，多个振动弹簧的上端固定连接有同一个落料板，落料板位于底台和防撞板之间，落料板与侧箱和背架之间均活动连接，且底台上开设有电机槽，落料板的下侧固定连接有振动电机，振动电机位于电机槽内。

11、通过设置有侧箱、防撞板、复位弹簧、落料板和振动电机，检测过程中，膨胀锚杆受力脱离混凝土时会存在混凝土受力破损而出现飞溅的情况，飞溅的混凝土会直接撞击在防撞板上，复位弹簧对撞击力进行缓冲，避免飞溅的混凝土直接作用在侧箱内壁导致其变形受损；检测完成后，振动电机启动带动落料板震动，振动弹簧放大震动幅度，混凝土碎块在落料板的倾斜坡面滑动，便于人员对内部的清洁。

12、由上可知，本发明提供的一种高性能钢纤维混凝土中膨胀锚栓张拉检测设备具有采用自适应纠位组件能够对放置在置物台上的圆柱体混凝土进行位置纠正，使其处于置物台的中心位置，方便后续自组装检测组件的安装和检测，过程中无需人工调整混凝土圆柱体的位置，简化圆柱体混凝土的放置安装过程，提高检测的整体效率。