一种预埋套筒限位装置的制作方法

本技术涉及建筑工装，具体是涉及一种预埋套筒限位装置。

背景技术：

1、预埋套筒是一种在混凝土结构中预先安装的空心管道或套管，它通常由金属或塑料制成，并在施工过程中固定在混凝土中，预埋套筒的主要目的是为后续的工作或设备提供定位、支撑或通道，它们可以用于各种工程项目，如建筑、桥梁、隧道、地下管网等。

2、预埋套筒可以用于精确定位钢筋的位置和方向，确保钢筋按照设计要求正确安装，通过预先设置好的套筒，施工人员可以将钢筋穿过套筒，并通过固定螺栓或其他方式将其限位，以确保钢筋的准确位置。

3、传统的预埋套筒对钢筋的限位方式较为简单，容易导致后续浇筑混凝土时出现钢筋移动的情况，如果钢筋在浇筑混凝土的过程中发生移动，可能会导致钢筋与混凝土之间的粘结能力减弱，从而使结构的整体强度和稳定性降低，为此提供一种预埋套筒限位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种预埋套筒限位装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的预埋套筒对钢筋的限位方式较为简单，容易导致后续浇筑混凝土时出现钢筋移动的情况，如果钢筋在浇筑混凝土的过程中发生移动，可能会导致钢筋与混凝土之间的粘结减弱，从而使结构的整体强度和稳定性降低的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预埋套筒限位装置，包括预埋套筒，所述预埋套筒的左右两侧均连接有连接块，所述预埋套筒的前后两侧均开设有胶囊型通孔，所述胶囊型通孔的内部设置有钢筋，所述预埋套筒的内部开设有第一滑槽，所述预埋套筒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿预埋套筒的底面并与拉块固定连接，所述拉杆的顶端固定连接有夹块，所述夹块与钢筋的表面抵接，所述夹块与第一滑槽的内部滑动连接，所述拉杆的表面套设有第一弹簧，所述预埋套筒的左右两侧且位于连接块的内部位置处均开设有第一插孔，所述预埋套筒的左右两侧且位于第一插孔的上方位置处开设有第二插孔，所述夹块的左右两侧均开设有第二滑槽，所述连接块的内侧壁和预埋套筒的表面之间固定连接有限位杆。

3、可选的，所述预埋套筒的顶部连接有固定板，所述固定板的表面四角位置处均通过螺栓与混凝土模板固定连接。

4、可选的，所述第二滑槽的上下两侧均开设有导向槽，所述第二滑槽靠近钢筋的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有插销，所述导向杆的表面套设有第二弹簧。

5、可选的，所述插销与第二滑槽的内部滑动连接，所述插销的上下两侧均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽的内部滑动连接，所述插销与第二插孔插接。

6、可选的，所述限位杆的表面滑动连接有连接板，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，所述连接板的表面上下对称位置处均固定连接有推杆。

7、可选的，所述推杆远离连接板的一端贯穿连接块的内侧壁并与推板固定连接，所述推杆的右端与插销抵接，两个所述推杆分别与第一插孔和第二插孔对应设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、需要对钢筋进行限位安装时，先将钢筋穿过胶囊型通孔，此时插销与第一插孔插接，然后推动两侧的推板，通过推杆使插销与第一插孔分离，随后向上推动拉块和拉杆，带动夹块向上移动，同时松开推板，此时在第二弹簧的作用下使插销与第二插孔插接，从而使夹块与钢筋抵接，对钢筋进行限位固定，避免在浇筑混凝土时出现移动的情况；需要拆卸钢筋时，再次两侧的推动推板和推杆，使插销与第二插孔分离，随后拉动拉块和拉杆，带动夹块向下移动，此时插销与第一插孔再次插接，从而使夹块与钢筋分离，进而将钢筋取出。

技术特征：

1.一种预埋套筒限位装置，其特征在于：包括预埋套筒(1)，所述预埋套筒(1)的左右两侧均连接有连接块(12)，所述预埋套筒(1)的前后两侧均开设有胶囊型通孔(13)，所述胶囊型通孔(13)的内部设置有钢筋(2)，所述预埋套筒(1)的内部开设有第一滑槽(14)，所述预埋套筒(1)的内部滑动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的底端贯穿预埋套筒(1)的底面并与拉块(16)固定连接，所述拉杆(15)的顶端固定连接有夹块(18)，所述夹块(18)与钢筋(2)的表面抵接，所述夹块(18)与第一滑槽(14)的内部滑动连接，所述拉杆(15)的表面套设有第一弹簧(17)，所述预埋套筒(1)的左右两侧且位于连接块(12)的内部位置处均开设有第一插孔(19)，所述预埋套筒(1)的左右两侧且位于第一插孔(19)的上方位置处开设有第二插孔(110)，所述夹块(18)的左右两侧均开设有第二滑槽(111)，所述连接块(12)的内侧壁和预埋套筒(1)的表面之间固定连接有限位杆(117)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋套筒限位装置，其特征在于：所述预埋套筒(1)的顶部连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面四角位置处均通过螺栓与混凝土模板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预埋套筒限位装置，其特征在于：所述第二滑槽(111)的上下两侧均开设有导向槽(112)，所述第二滑槽(111)靠近钢筋(2)的一侧固定连接有导向杆(113)，所述导向杆(113)的表面滑动连接有插销(114)，所述导向杆(113)的表面套设有第二弹簧(116)。

4.根据权利要求3所述的一种预埋套筒限位装置，其特征在于：所述插销(114)与第二滑槽(111)的内部滑动连接，所述插销(114)的上下两侧均固定连接有导向块(115)，所述导向块(115)与导向槽(112)的内部滑动连接，所述插销(114)与第二插孔(110)插接。

5.根据权利要求1所述的一种预埋套筒限位装置，其特征在于：所述限位杆(117)的表面滑动连接有连接板(118)，所述限位杆(117)的表面套设有第三弹簧(119)，所述连接板(118)的表面上下对称位置处均固定连接有推杆(120)。

6.根据权利要求5所述的一种预埋套筒限位装置，其特征在于：所述推杆(120)远离连接板(118)的一端贯穿连接块(12)的内侧壁并与推板(121)固定连接，所述推杆(120)的右端与插销(114)抵接，两个所述推杆(120)分别与第一插孔(19)和第二插孔(110)对应设置。

技术总结本技术公开了一种预埋套筒限位装置，涉及建筑工装技术领域，包括预埋套筒，所述预埋套筒的左右两侧均连接有连接块，所述预埋套筒的前后两侧均开设有胶囊型通孔，所述胶囊型通孔的内部设置有钢筋，所述预埋套筒的内部开设有第一滑槽，所述预埋套筒的内部滑动连接有拉杆。需要对钢筋进行限位安装时，先将钢筋穿过胶囊型通孔，此时插销与第一插孔插接，然后推动两侧的推板，通过推杆使插销与第一插孔分离，随后向上推动拉块和拉杆，带动夹块向上移动，同时松开推板，此时在第二弹簧的作用下使插销与第二插孔插接，从而使夹块与钢筋抵接，对钢筋进行限位固定，避免在浇筑混凝土时出现移动的情况。技术研发人员：李建新受保护的技术使用者：河北冀中兴华金属制品制造有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/8/27