用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组的制作方法

本技术涉及喷墨印刷设备，具体为一种用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组。

背景技术：

1、数码印刷是印刷技术的数码化，泛指全过程的部分或全部的数码化。数码印刷机是一种非接触式印刷设备，由印刷喷头的喷嘴将油墨以一定的速度有选择性地喷射到印刷介质（承印物）上，最后通过油墨与印刷介质的相互作用，使得油墨在印刷介质上形成稳定的图案。现有的数码印刷机的喷印小车包括用于安装印刷喷头的喷头底板，数码印刷机对喷印小车的喷头底板与印刷介质之间的平行度要求较高，这样才能够保证印刷喷头的印刷精度和印刷出高质量的图案，当喷印小车内安装较多印刷喷头以及喷头底板的尺寸较大时，造成喷印小车的重量较大，这样可能导致喷头底板的位置倾斜，喷头底板与印刷介质之间并非理想的平行状态，就不能保证印刷喷头喷射点的落点位置准确。另外，当印刷介质并非水平面，而是与水平面之间具有一定的角度的圆弧面时，现有的数码印刷机的喷印小车无法适应圆弧面印刷介质的印刷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，包括支撑架、多组喷印小车及设于支撑架和喷印小车之间的小车驱动机构，支撑架包括支撑框、设于支撑框底部的多个导轨及连接固定于支撑框两端的两个丝杆支撑板，支撑框包括多个沿水平设置的小车横梁，每个小车横梁底部沿其长度方向设有两个导轨，该两个导轨相互平行；小车驱动机构包括安装于其中一个丝杆支撑板上的多个电机、多个可转动地连接于两个丝杆支撑板之间的传动丝杆及设置在每个传动丝杆上的小车吊架，传动丝杆的一端贯穿丝杆支撑板与电机的输出轴连接；小车吊架包括滑动框体、设于滑动框体顶部的多个滑块及两个设于滑动框体两端的螺接部，该多个滑块与所述小车横梁底部的两个导轨滑动配合，所述螺接部通过螺纹连接在传动丝杆上；所述多组喷印小车呈扇形排列，每组喷印小车包括两个滑动侧板、夹设在两个滑动侧板之间的小车箱体、装设于小车箱体内侧的多个印刷喷头，所述两个滑动侧板顶部对应与小车吊架的滑动框体连接固定，小车箱体的底部设有喷头底板，喷头底板的底面为喷印面，该多组喷印小车的喷印面排列成圆弧面。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

4、进一步地，所述多个小车横梁并排设置且位于同一平面，该多个小车横梁通过多个钢板相连，钢板与小车横梁通过焊接或通过螺钉连接固定。

5、进一步地，所述其中一个丝杆支撑板与所述多组喷印小车之间连接有多个拖链，拖链内部设有线路和管路，小车吊架还包括设于滑动框体底部的拖链槽，拖链槽用于收容所述拖链，拖链的一端贯穿滑动框体底部的拖链槽与喷印小车相连。

6、进一步地，所述小车箱体顶部且在滑动侧板之间设有拖链导轮和拖链导轮支架，小车箱体上的拖链导轮抵设于拖链底部。

7、进一步地，所述滑块的数量设置为四个，四个滑块与所述小车横梁底部的两个导轨滑动配合，每个导轨与其中两个滑块滑动配合，每个滑块设有与导轨滑动配合的滑槽，导轨两侧向内凹陷卡置于滑块的滑槽内。

8、进一步地，所述多组喷印小车的喷印面排列成的圆弧面呈中间高、两侧低，圆弧面以半径2米的圆为基准，相邻的两个喷印小车的喷印面之间的弧度为6度。

9、进一步地，所述滑动框体两侧设有导向键，两个滑动侧板顶部内侧设有与导向键对应的导向槽，滑动框体的导向键对应嵌置于两个滑动侧板的导向槽内。

10、进一步地，所述滑动侧板设有检修视窗和观察视窗，检修视窗的窗口安装亚克力装饰板。

11、进一步地，所述喷印小车还包括装设于小车箱体内侧的控制电路板，控制电路板通过数据线与印刷喷头相连，喷印面上设置用于感测印刷喷头下方位置的光眼，控制电路板上连接有水冷散热器。

12、进一步地，所述电机为伺服电机，螺接部是连接固定于滑动框体两端的螺母。

13、本实用新型的有益效果是：由于小车横梁底部设有两个相互平行的导轨，小车驱动机构包括传动丝杆及设置在每个传动丝杆上且与喷印小车安装固定的小车吊架，小车吊架包括滑动框体、设于滑动框体上且与两个导轨滑动配合的多个滑块以及设于滑动框体两端且与传动丝杆螺接的螺接部，通过导轨、传动丝杆及小车吊架相配合能够保证喷印小车的平稳运行，进而能够保证喷印小车的喷头底板与印刷介质之间的平行度以及印刷喷头的印刷精度。另外，本实用新型的折扇式喷印小车组设置多组喷印小车，该多组喷印小车呈扇形排列，能够对圆弧面印刷介质进行印刷。

技术特征：

1.一种用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：包括支撑架、多组喷印小车及设于支撑架和喷印小车之间的小车驱动机构，支撑架包括支撑框、设于支撑框底部的多个导轨及连接固定于支撑框两端的两个丝杆支撑板，支撑框包括多个沿水平设置的小车横梁，每个小车横梁底部沿其长度方向设有两个导轨，该两个导轨相互平行；小车驱动机构包括安装于其中一个丝杆支撑板上的多个电机、多个可转动地连接于两个丝杆支撑板之间的传动丝杆及设置在每个传动丝杆上的小车吊架，传动丝杆的一端贯穿丝杆支撑板与电机的输出轴连接；小车吊架包括滑动框体、设于滑动框体顶部的多个滑块及两个设于滑动框体两端的螺接部，该多个滑块与所述小车横梁底部的两个导轨滑动配合，所述螺接部通过螺纹连接在传动丝杆上；所述多组喷印小车呈扇形排列，每组喷印小车包括两个滑动侧板、夹设在两个滑动侧板之间的小车箱体、装设于小车箱体内侧的多个印刷喷头，所述两个滑动侧板顶部对应与小车吊架的滑动框体连接固定，小车箱体的底部设有喷头底板，喷头底板的底面为喷印面，该多组喷印小车的喷印面排列成圆弧面。

2.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述多个小车横梁并排设置且位于同一平面，该多个小车横梁通过多个钢板相连，钢板与小车横梁通过焊接或通过螺钉连接固定。

3.根据权利要求2所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述其中一个丝杆支撑板与所述多组喷印小车之间连接有多个拖链，拖链内部设有线路和管路，小车吊架还包括设于滑动框体底部的拖链槽，拖链槽用于收容所述拖链，拖链的一端贯穿滑动框体底部的拖链槽与喷印小车相连。

4.根据权利要求3所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述小车箱体顶部且在滑动侧板之间设有拖链导轮和拖链导轮支架，小车箱体上的拖链导轮抵设于拖链底部。

5.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述滑块的数量设置为四个，四个滑块与所述小车横梁底部的两个导轨滑动配合，每个导轨与其中两个滑块滑动配合，每个滑块设有与导轨滑动配合的滑槽，导轨两侧向内凹陷卡置于滑块的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述多组喷印小车的喷印面排列成的圆弧面呈中间高、两侧低，圆弧面以半径2米的圆为基准，相邻的两个喷印小车的喷印面之间的弧度为6度。

7.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述滑动框体两侧设有导向键，两个滑动侧板顶部内侧设有与导向键对应的导向槽，滑动框体的导向键对应嵌置于两个滑动侧板的导向槽内。

8.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述滑动侧板设有检修视窗和观察视窗，检修视窗的窗口安装亚克力装饰板。

9.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述喷印小车还包括装设于小车箱体内侧的控制电路板，控制电路板通过数据线与印刷喷头相连，喷印面上设置用于感测印刷喷头下方位置的光眼，控制电路板上连接有水冷散热器。

10.根据权利要求1所述的用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，其特征在于：所述电机为伺服电机，螺接部是连接固定于滑动框体两端的螺母。

技术总结本技术涉及喷墨印刷设备技术领域，具体为一种用于卷筒纸印刷的数码印刷机的折扇式喷印小车组，包括支撑架、多组喷印小车及设于支撑架和喷印小车之间的小车驱动机构，支撑架包括多个小车横梁，小车横梁底部设置两个导轨，小车驱动机构包括传动丝杆及小车吊架，小车吊架包括滑动框体、设于滑动框体上且与两个导轨滑动配合的多个滑块以及与传动丝杆螺接的螺接部，通过导轨、传动丝杆及小车吊架相配合能够保证喷印小车的平稳运行，进而能够保证喷印小车的喷头底板与印刷介质之间的平行度以及印刷喷头的印刷精度。另外，本技术的折扇式喷印小车组设置多组喷印小车，该多组喷印小车呈扇形排列，能够对圆弧面印刷介质进行印刷。技术研发人员：杨凯,朱勇,姚志强,王振受保护的技术使用者：福建南王环保科技股份有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/8/27