一种金属模具检测治具的制作方法

本技术涉及检测装置领域，尤其涉及一种金属模具检测治具。

背景技术：

1、金属模具是一种用于制造金属制品的工具，通常由金属材料制成，用于在制造过程中对金属进行成型、切削、冲压等加工，金属模具广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、机械制造等领域，是制造各种金属制品的重要工具，金属模具生产完成后需要进行测量和检验，需要使用金属模具检测治具对金属模具产品的质量进行检测。

2、现有的一些金属模具检测治具在对金属模具进行检测时夹持不够稳定，夹持不稳定会导致金属模具在检测过程中发生移动或晃动，从而影响测量的准确性，导致检测结果不准确，夹持不稳定可能会导致金属模具在检测过程中受到额外的力或振动，从而导致金属模具变形、损坏甚至破裂，同时一些金属模具检测治具的防护效果不好，操作人员可能会暴露在机械或电气部件的危险区域，增加受伤的风险。

3、因此，本领域技术人员提供了一种金属模具检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具检测治具，通过启动伺服电机可以带动双向螺纹杆转动，带动螺纹套进行相对移动，使得第一挡板、第二挡板和挡块向中部移动实现夹持金属模具的功能，通过启动气缸推动推板，带动模芯向下移动可以与金属模具进行贴合，提高检测装置的稳定性，通过设置把手可以通过手动进行精密的调整，提高夹持的稳定性，通过设置导向柱可以提高推板的稳定性使夹持更加稳定。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属模具检测治具，包括底座和第二挡板，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个导向柱，所述导向柱的上端固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有模芯，所述导向柱与推板滑动连接；

3、所述底座上表面的后端靠近工作台处固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的外壁均套设有螺纹套，所述螺纹套的上表面均固定连接有定位板，所述定位板上端两侧的外壁均固定连接有第一挡板，所述第二挡板的内侧均固定连接有挡块，所述螺纹套两侧的外壁均固定连接有条形限位块，所述工作台中部两侧的内壁均开设有限位槽；

4、所述第一挡板的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的前端固定连接有圆形限位块，所述导向杆的外壁套设有弹簧，所述第二挡板的内部开设有安装槽，所述第二挡板的后端开设有限位孔，所述第二挡板在第一挡板内部滑动连接；

5、通过上述技术方案，通过启动伺服电机可以带动双向螺纹杆转动，带动螺纹套进行相对移动，使得第一挡板、第二挡板和挡块向中部移动实现夹持金属模具的功能，通过启动气缸推动推板，带动模芯向下移动可以与金属模具进行贴合，提高检测设备的稳定性，通过设置导向杆和弹簧可以使第二挡板在第一挡板内部滑动连接，可以适用于不同大小的金属模具，通过设置导向柱可以提高推板的稳定性使夹持更加稳定，通过设置防护层可以提高与金属模具的摩擦力，可以提高稳定性，夹持稳定可以确保金属模具在检测过程中不会发生移动或晃动，从而保证测量的准确性和可靠性。

6、进一步地，所述底座的上表面固定连接有防护板，所述防护板前端外壁的两侧均铰接连接有防护门，所述防护门的外壁开设有观察窗；

7、通过上述技术方案，通过防护板和防护门可以提高装置的防护能力，可以有效地降低操作人员在使用金属模具检测治具时受到意外伤害的风险，提高工作安全性，通过设置观察窗可以用于对夹持情况进行贯穿，提高实用性。

8、进一步地，所述导向杆、圆形限位块和弹簧位于第二挡板的内部；

9、通过上述技术方案，通过导向杆、圆形限位块和弹簧位于第二挡板的内部，可以实现第二挡板在第一挡板内部滑动连接的功能。

10、进一步地，所述双向螺纹杆的前端贯穿工作台并固定连接有转盘，所述转盘前端外壁的上部固定连接有把手；

11、通过上述技术方案，通过设置把手可以通过手动进行精密的调整，提高夹持的稳定性。

12、进一步地，所述工作台上表面的中部固定连接有放置板；

13、通过上述技术方案，通过设置放置板可以用于放置金属模具。

14、进一步地，所述条形限位块在限位槽内部滑动连接；

15、通过上述技术方案，通过条形限位块在限位槽内部滑动连接，可以对螺纹套进行限位。

16、进一步地，所述第一挡板、第二挡板和挡块的内壁均固定连接有防护层；

17、通过上述技术方案，通过设置防护层可以提高与金属模具的摩擦力，可以提高稳定性。

18、进一步地，所述底座下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿；

19、通过上述技术方案，通过设置支撑腿可以用于支撑底座。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种金属模具检测治具，相比于现有的一些金属模具检测治具，该金属模具检测治具通过启动伺服电机可以带动双向螺纹杆转动，带动螺纹套进行相对移动，使得第一挡板、第二挡板和挡块向中部移动实现夹持金属模具的功能，通过启动气缸推动推板，带动模芯向下移动可以与金属模具进行贴合，提高检测装置的稳定性，通过设置导向杆和弹簧可以使第二挡板在第一挡板内部滑动连接，可以适用于不同大小的金属模具，通过设置把手可以通过手动进行精密的调整，提高夹持的稳定性，通过设置导向柱可以提高推板的稳定性使夹持更加稳定，通过设置防护层可以提高与金属模具的摩擦力，可以提高稳定性，夹持稳定可以确保金属模具在检测过程中不会发生移动或晃动，从而保证测量的准确性和可靠性。

22、2、本实用新型提出的一种金属模具检测治具，相比于现有的一些金属模具检测治具，该金属模具检测治具通过防护板和防护门可以提高装置的防护能力，可以有效地降低操作人员在使用金属模具检测治具时受到意外伤害的风险，提高工作安全性，通过设置观察窗可以用于对夹持情况进行贯穿，提高实用性。

技术特征：

1.一种金属模具检测治具，包括底座(1)和第二挡板(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有多个导向柱(3)，所述导向柱(3)的上端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的中部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的下表面固定连接有模芯(8)，所述导向柱(3)与推板(7)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有防护板(28)，所述防护板(28)前端外壁的两侧均铰接连接有防护门(29)，所述防护门(29)的外壁开设有观察窗(30)。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述导向杆(23)、圆形限位块(24)和弹簧(25)位于第二挡板(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的前端贯穿工作台(2)并固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)前端外壁的上部固定连接有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述工作台(2)上表面的中部固定连接有放置板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述条形限位块(17)在限位槽(18)内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述第一挡板(14)、第二挡板(15)和挡块(16)的内壁均固定连接有防护层(19)。

8.根据权利要求1所述的一种金属模具检测治具，其特征在于：所述底座(1)下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿(31)。

技术总结本技术涉及检测装置领域，公开了一种金属模具检测治具，包括底座和第二挡板，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个导向柱，所述导向柱的上端固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板。本技术中，通过启动伺服电机可以带动双向螺纹杆转动，带动螺纹套进行相对移动，使得第一挡板、第二挡板和挡块向中部移动实现夹持金属模具的功能，通过启动气缸推动推板，带动模芯向下移动可以与金属模具进行贴合，提高检测装置的稳定性，通过设置把手可以通过手动进行精密的调整，提高夹持的稳定性，通过设置导向柱可以提高推板的稳定性使夹持更加稳定。技术研发人员：梁国通受保护的技术使用者：天津英威特科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/8/27