一种葛根肽粉高效烘干工艺的制作方法

本发明涉及的一种葛根肽粉烘干工艺，特别是涉及应用于喷雾干燥的一种葛根肽粉高效烘干工艺。

背景技术：

1、喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

2、在雾化干燥过程中，为保证干燥效率，一般会加快进料速度，同时增大喷雾幅度，但是这种情况下容易导致雾化强度过大，导致干物料来不及被充分干燥，呈现半干的情况，易导致粘壁现象，并且雾化强度过大时，部分雾化液被喷射在塔体内壁，同样容易造成粘壁，而为避免该现象需要降低进料速度，减小雾化强度。

3、但是现有技术中，难以在雾化液不直接被喷射在塔体内壁的情况下，最大可能的保证雾化强度以及进料速度，导致干燥效率受到影响，尤其是对于不同含水量或者不同密度的物料来说，其在同样喷雾强度情况下，其实际形成的液滴辐射范围也不同，导致不同物料需要配合不同的进料速度以及雾化强度，才能保证更好的干燥效率，但是对于雾化强度以及进料速度的调控难度较大，导致雾化干燥的效率不高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是难以精准调控雾化强度以及进料速度，导致雾化干燥的效率不高。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种葛根肽粉高效烘干工艺，包括以下步骤：

3、s1、首先通过空气加热设备对空气进行加热得到热空气，并将热空气先通入到喷雾干燥塔内进行预热，塔体内部固定连接有均热板，均热板套设在雾化器外，且均热板位于雾化器喷雾口和热空气进口之间；

4、s21、然后将葛根经过预处理、蒸煮、灭菌酶解、灭霉、静置过滤以及浓缩处理得到的浓缩液通过供料泵输送至喷雾干燥塔中的喷雾器内，使浓缩液被雾化并呈离心状在塔体内扩散，通过多个测液单元监测喷雾离心幅度，并依此对喷雾强度以及进料速度进行调整；

5、当测液单元未被触发时，加料进料速度，并提高喷雾强度，当测液单元被触发时，逐渐降低进料速度，并降低喷雾强度，直至其被触发状态解除，然后根据此时的进料速度以及喷雾强度进行后续的喷雾干燥；

6、s22、同时通入热空气，使热空气与雾化的浓缩液充分接触，进行热交换，使雾化浓缩液中的液体迅速形成蒸汽并与浓缩液中固体分离，分离出的固体粉末通过塔体底部的卸料器进行下料；

7、s3、形成的蒸汽随空气一起从塔体下部排出至旋风分离器组内，通过多次旋风分离并最终排至外界；

8、s4、旋风分离器组分离出的固体粉末与步骤s2中分离出的固体粉末一通通入终端旋风分离器内，进行最后一次的旋风分离，此次分离出的气体通入至塔体内，进行再次循环处理，分离出的固体粉末即为干燥的葛根肽粉。

9、在上述葛根肽粉高效烘干工艺中，可以通过测液单元对粘壁情况进行监控，可自发辅助对进料速度以及雾化强度进行适应性调整，进而可以在雾化液不直接被喷射在塔体内壁的情况下，最大可能的保证雾化强度以及进料速度，进而使葛根肽粉的烘干效率得到显著提升。

10、作为本申请的进一步改进，且喷雾干燥供料泵转速为20-30rpm，并且热空气通入量为300-420m³/h。

11、作为本申请的进一步改进，热空气的通入温度为110-150℃，塔体下部排气时，排气温度为75-95℃。

12、作为本申请的进一步改进，测液单元位于塔体竖直段中线上方，测液单元包括两个与塔体固定连接的连板、位于两个连板之间的外护罩以及固定安装在上方连板与外护罩之间的外电动推杆，两个连板相互靠近的一端均固定连接有衬杆，衬杆活动贯穿外护罩并与激光发射器固定连接，外护罩内设有感液单元。

13、作为本申请的进一步改进，感液单元包括位于外护罩内的激光发射器、固定连接在外护罩朝向塔体一端的外覆片以及活动嵌设在塔体内部的滚球，塔体外端开凿有多个分别与多个外护罩内激光发射器对应的感知槽孔，滚球被外覆片包裹，且滚球位于感知槽孔内。

14、作为本申请的进一步改进，感知槽孔截面为上下对称的弧形，且弧形的半径与滚球的半径以及外覆片的厚度和保持一致，滚球和外覆片均为透明结构。

15、作为本申请的又一种改进，均热板分布变角区以及位于变角区外侧的定角区，均热板上设置有多列呈环形阵列分布的均热气管，均热气管包括多个位于变角区内且角度可变的动管以及多个位于定角区内且角度固定的定管，每列均热气管上端均设有变角条。

16、作为本申请的又一种改进的补充，变角条上开凿有与临近变角区的定管对应的调整长孔以及分别与多个动管对应的限位圆孔，定管下端固定贯穿均热板，动管外端固定连接有变角垫环，变角垫环固定镶嵌在均热板上，动管以及定管的上端分别活动贯穿限位圆孔以及调整长孔。

17、作为本申请的又一种改进的补充，定管与调整长孔靠近动管的内壁之间安装有内电动推杆，且调整长孔沿着均热板径向的跨度不小于定管直径的2倍，限位圆孔的内壁截面为半圆形，动管的外径小于限位圆孔最小的内径。

18、作为本申请的又一种改进的补充，变角垫环截面为倒等腰梯形，且变角垫环为弹性结构。

19、综上，可以通过测液单元对粘壁情况进行监控，可自发辅助对进料速度以及雾化强度进行适应性调整，进而可以在雾化液不直接被喷射在塔体内壁的情况下，最大可能的保证雾化强度以及进料速度，进而使葛根肽粉的烘干效率得到显著提升；同时在干燥过程中，同样可以对粘壁情况进行监控，便于及时提醒工作人员干燥过程异常，有效避免出现长时间异常干燥的情况发生，从而有效保证葛根肽粉干燥效率以及效果；另外配合均热板上变角区的设置，可以根据实际需要，对动管的出风角度进行调整，相较于出风角度固定的方式，大幅度提高热气流与雾化液的充分接触，使干燥效率以及效果得到进一步的提升。

技术特征：

1.一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述，且喷雾干燥供料泵转速为20-30rpm，并且热空气通入量为300-420m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述热空气的通入温度为110-150℃，所述塔体下部排气时，排气温度为75-95℃。

4.根据权利要求1所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述测液单元位于塔体（1）竖直段中线上方，所述测液单元包括两个与塔体（1）固定连接的连板（7）、位于两个连板（7）之间的外护罩（6）以及固定安装在上方连板（7）与外护罩（6）之间的外电动推杆（9），两个所述连板（7）相互靠近的一端均固定连接有衬杆（8），所述衬杆（8）活动贯穿外护罩（6）并与激光发射器（61）固定连接，所述外护罩（6）内设有感液单元。

5.根据权利要求4所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述感液单元包括位于外护罩（6）内的激光发射器（61）、固定连接在外护罩（6）朝向塔体（1）一端的外覆片（63）以及活动嵌设在塔体内部的滚球（62），所述塔体（1）外端开凿有多个分别与多个外护罩（6）内激光发射器（61）对应的感知槽孔，所述滚球（62）被外覆片（63）包裹，且滚球（62）位于感知槽孔内。

6.根据权利要求5所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述感知槽孔截面为上下对称的弧形，且弧形的半径与滚球（62）的半径以及外覆片（63）的厚度和保持一致，所述滚球（62）和外覆片（63）均为透明结构。

7.根据权利要求1所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述均热板（2）分布变角区以及位于变角区外侧的定角区，所述均热板（2）上设置有多列呈环形阵列分布的均热气管，所述均热气管包括多个位于变角区内且角度可变的动管（201）以及多个位于定角区内且角度固定的定管（202），每列所述均热气管上端均设有变角条（3）。

8.根据权利要求7所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述变角条（3）上开凿有与临近变角区的定管（202）对应的调整长孔（301）以及分别与多个动管（201）对应的限位圆孔（302），所述定管（202）下端固定贯穿均热板（2），所述动管（201）外端固定连接有变角垫环（4），所述变角垫环（4）固定镶嵌在均热板（2）上，所述动管（201）以及定管（202）的上端分别活动贯穿限位圆孔（302）以及调整长孔（301）。

9.根据权利要求8所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述定管（202）与调整长孔（301）靠近动管（201）的内壁之间安装有内电动推杆（5），且调整长孔（301）沿着均热板（2）径向的跨度不小于定管（202）直径的2倍，所述限位圆孔（302）的内壁截面为半圆形，所述动管（201）的外径小于限位圆孔（302）最小的内径。

10.根据权利要求9所述的一种葛根肽粉高效烘干工艺，其特征在于：所述变角垫环（4）截面为倒等腰梯形，且变角垫环（4）为弹性结构。

技术总结本发明涉及应用于喷雾干燥技术领域的一种葛根肽粉高效烘干工艺，通过测液单元对粘壁情况进行监控，可自发辅助对进料速度以及雾化强度进行适应性调整，进而可以在雾化液不直接被喷射在塔体内壁的情况下，最大可能的保证雾化强度以及进料速度，进而使葛根肽粉的烘干效率得到显著提升；同时在干燥过程中，同样可以对粘壁情况进行监控，便于及时提醒工作人员干燥过程异常，有效避免出现长时间异常干燥的情况发生，从而有效保证葛根肽粉干燥效率以及效果；另外配合均热板上变角区的设置，可以根据实际需要，对动管的出风角度进行调整，相较于出风角度固定的方式，大幅度提高热气流与雾化液的充分接触，使干燥效率以及效果得到进一步的提升。技术研发人员：陈和平,陈敏,周玫,杨辰勍受保护的技术使用者：世联生物工程无锡有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27