一种气体降温装置的制作方法

本技术属于气体降温，尤其是涉及一种气体降温装置。

背景技术：

1、在钢瓶气体罐装的过程中，因钢瓶阀门有易熔塞，且充装过程中温度不得超过45℃，所以在压缩机后和充装钢瓶前增加一个气体降温装置，现有的气体降温装置为管式换热器，这种换热装置使用过程中存在以下问题：第一，液化后的气体需要通过泵的输送至钢瓶内，提高了运行成本；第二，换热管使用时间长后，换热管的表面和内侧壁容易附着杂物，导致换热效率下降，清理换热管需要对换热管进行拆卸，拆卸过程复杂导致维护工作效率低下。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气体降温装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种气体降温装置，包括：

4、桶体，所述桶体内设有储存腔，所述桶体上端设有开口，所述桶体下端设有与储存腔连通的出料管；

5、盖板，所述盖板与桶体可拆卸连接，所述盖板封闭桶体上端的开口，所述盖板上端设有与储存腔连通的进料管；

6、降温组件，所述降温组件与盖板可拆卸连接，所述降温组件内设有冷却介质。

7、进一步的，所述桶体的上固设有固设有法兰盘一，所述盖板下端固设有法兰盘二，所述法兰盘一通过连接螺栓与法兰盘二可拆卸连接；

8、所述桶体下端为倒锥形结构，所述出料管位于倒锥形结构的底端；

9、所述盖板上端为锥形结构，所述进料管位于锥形结构的顶端。

10、进一步的，所述盖板上端固设有吊耳，所述桶体侧壁上固设有支撑腿。

11、进一步的，所述降温组件包括分水盘、换热管，所述分水盘的数量为两个，所述换热管安装于两个分水盘之间，所述换热管的两端分别与两个分水盘连通，所述换热管与分水盘之间设有密封圈；

12、所述盖板上固设有与储存腔连通的进水管、出水管，所述进水管与循环冷水装置的出液端连通，所述出水管与循环冷水装置的回液端连通；

13、其中一个分水盘与出水管连通，另外一个分水盘与进水管连通。

14、进一步的，所述分水盘包括横管、与横管连通的竖管，所述横管的数量多个，多个所述横管沿竖管的长度方向均匀设置，所述横管上开有多个透水孔，所述透水孔的直径与换热管的内径相匹配；

15、所述透水孔对应设有定位管，所述定位管内径与换热管的外径相匹配，所述换热管安装于定位管的内侧。

16、进一步的，所述竖管的一端固设有连接管，连接管与竖管内侧连通，其中一个分水盘的连接管通过由任与出水管连通，其中一个分水盘的连接管与弯管连通，所述弯管通过由任与进水管连通。

17、进一步的，所述分水盘上固设有连接板，所述连接板上开有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆贯穿两个连接板的通孔，所述螺杆两端螺纹连接有螺母，所述螺母顶紧分水盘。

18、进一步的，所述与弯管连通的连接管位于分水盘的底端，与出水管连通的连接管位于分水盘的顶端。

19、进一步的，所述换热管的外侧壁上固设有换热翅片，所述换热翅片的数量为多个，多个所述换热翅片沿换热管的长度方向均匀设置。

20、进一步的，所述换热管、换热翅片均为不锈钢材质的结构件。

21、相对于现有技术，本实用新型所述的一种气体降温装置具有以下有益效果：

22、(1)本实用新型所述的一种气体降温装置，压缩机的出气口与进料管连通，使高压气体与降温组件进行热交换，在高压气体储存腔内液化，然后液相气体在上端高压气体的压力作用下进入钢瓶内，减少钢瓶充装过程中压缩放热的情况。

23、(2)本实用新型所述的一种气体降温装置，先松开由任拆卸降温组件，然后松开螺母可以快速拆卸散热管，便于对散热管进行清理或更换，提高了维护效率。

技术特征：

1.一种气体降温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述桶体(1)的上固设有固设有法兰盘一(103)，所述盖板(2)下端固设有法兰盘二(203)，所述法兰盘一(103)通过连接螺栓与法兰盘二(203)可拆卸连接；

3.根据权利要求2所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述盖板(2)上端固设有吊耳(201)，所述桶体(1)侧壁上固设有支撑腿(101)。

4.根据权利要求1所述的一种气体降温装置，其特征在于：降温组件包括分水盘(4)、换热管(3)，所述分水盘(4)的数量为两个，所述换热管(3)安装于两个分水盘(4)之间，所述换热管(3)的两端分别与两个分水盘(4)连通，所述换热管(3)与分水盘(4)之间设有密封圈(7)；

5.根据权利要求4所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述分水盘(4)包括横管(402)、与横管(402)连通的竖管(401)，所述横管(402)的数量多个，多个所述横管(402)沿竖管(401)的长度方向均匀设置，所述横管(402)上开有多个透水孔(407)，所述透水孔(407)的直径与换热管(3)的内径相匹配；

6.根据权利要求5所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述竖管(401)的一端固设有连接管(406)，连接管(406)与竖管(401)内侧连通，其中一个分水盘(4)的连接管(406)通过由任与出水管(204)连通，其中一个分水盘(4)的连接管(406)与弯管(5)连通，所述弯管(5)通过由任与进水管(205)连通。

7.根据权利要求6所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述分水盘(4)上固设有连接板(404)，所述连接板(404)上开有通孔(405)，所述通孔(405)内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿两个连接板(404)的通孔(405)，所述螺杆(6)两端螺纹连接有螺母，所述螺母顶紧分水盘(4)。

8.根据权利要求6所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述与弯管(5)连通的连接管(406)位于分水盘(4)的底端，与出水管(204)连通的连接管(406)位于分水盘(4)的顶端。

9.根据权利要求4所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述换热管(3)的外侧壁上固设有换热翅片(301)，所述换热翅片(301)的数量为多个，多个所述换热翅片(301)沿换热管(3)的长度方向均匀设置。

10.根据权利要求9所述的一种气体降温装置，其特征在于：所述换热管(3)、换热翅片(301)均为不锈钢材质的结构件。

技术总结本技术提供了一种气体降温装置，包括：桶体，所述桶体内设有储存腔，所述桶体上端设有开口，所述桶体下端设有与储存腔连通的出料管；盖板，所述盖板与桶体可拆卸连接，所述盖板封闭桶体上端的开口，所述盖板上端设有与储存腔连通的进料管；降温组件，所述降温组件与盖板可拆卸连接，所述降温组件内设有冷却介质。本技术有益效果：压缩机的出气口与进料管连通，使高压气体与降温组件进行热交换，在高压气体储存腔内液化，然后液相气体在上端高压气体的压力作用下进入钢瓶内，减少钢瓶充装过程中压缩放热的情况。技术研发人员：赵凯,周学亮,陈辉,张宝华,曹志国受保护的技术使用者：绿菱电子材料（天津）有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/27