一种耐高温换位导线的制作方法

本技术属于导线，特别涉及一种耐高温换位导线。

背景技术：

1、换位导线一般用于大型电力变压器的绕组，换位导线与普通扁线相比有许多优点，同时由于外形尺寸比较小，降低了变压器的制造费用。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202020569174.0，申请日：2020-04-16，公开了一种耐高温的换位导线，其包括外绝缘层、导线组件和中间衬纸；所述导线组件分为左右两列设置在外绝缘层内部，两列导线组件的上面和下面沿窄面作同一轴向换位，在左右两列导线组件的顶部还覆盖有一导线组件；所述中间衬纸设置在两列导线组件之间；所述外绝缘层包括耐高温纤维层。耐高温纤维层的设置使得外绝缘层具有更好的耐高温性能。缓冲层的设置可以使得外绝缘层具有更高的抗冲击性能。石墨纸由高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成，导热均匀，设置石墨纸以及在石墨纸中设置散热通孔，可以有效地提高外绝缘层的散热效率。

3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然该换位导线具有更好的耐高温性能、更高的抗冲击性能，并且可以有效地提高外绝缘层的散热效率，但是该装置的抗压性具有局限性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种耐高温换位导线，包括导线主体，所述导线主体的内部设有导热透气层，所述导线主体的内部设有热传递缓冲层，所述导线主体的内部设有多孔隙聚丙烯层；

2、所述导热透气层的内部设有若干组蜂窝孔，所述多孔隙聚丙烯层的内部设有若干组通气孔，所述导线主体的内部设有若干组加强筋，若干组所述加强筋以导线主体的中轴线为中心呈对称设置。

3、进一步的，所述导线主体的内部设有外护套层，所述导热透气层位于外护套层的内部。

4、进一步的，所述热传递缓冲层位于导热透气层的内部，所述多孔隙聚丙烯层位于热传递缓冲层的内部。

5、进一步的，所述导线主体的内部设有聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层位于多孔隙聚丙烯层的内部，所述导线主体的内部设有碳化硅导热层。

6、进一步的，所述碳化硅导热层位于聚酰亚胺层的内部，所述导线主体的内部设有外绝缘漆层，所述外绝缘漆层位于碳化硅导热层的内部。

7、进一步的，所述导线主体的内部设有绝缘纸层，所述绝缘纸层位于外绝缘漆层的内部，且所述绝缘纸层呈多边形结构设置。

8、进一步的，所述导线主体的内部设有若干组扁平铜导线，若干组所述扁平铜导线呈叠式结构设置，且若干组所述扁平铜导线以导线主体的中轴线为中心呈对称设置，若干组所述扁平铜导线的表面均设有内绝缘漆层。

9、进一步的，所述导线主体的内部设有中间衬纸，所述中间衬纸位于外绝缘漆层的内部，所述中间衬纸的中轴线与外绝缘漆层的中轴线重合，且所述中间衬纸位于若干组扁平铜导线之间。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过导线主体的内部设有若干组加强筋，通过若干组加强筋以导线主体的中轴线为中心呈对称设置，在对导线主体进行防撞击的同时又能够提高导线主体的平衡稳定性，通过导热透气层的内部设有若干组蜂窝孔，再通过多孔隙聚丙烯层的内部设有若干组通气孔，在提高导线主体轻便性的同时又达到了对导线主体进行防撞击以及提高导线主体平衡稳定性的效果。

12、2、通过导热透气层的设置，能够达到对导线主体的内部进行散热透气的目的，通过热传递缓冲层的设置，防止导线主体内部产生的高温对电力输送造成影响，再通过多孔隙聚丙烯层的设置，能够进一步对导线主体的内部进行透气散热，在防止导线主体内部产生的高温对电力输送造成影响的同时又达到了对导线主体的内部进行透气散热耐高温的效果。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种耐高温换位导线，包括导线主体(1)，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有导热透气层(3)，所述导线主体(1)的内部设有热传递缓冲层(4)，所述导线主体(1)的内部设有多孔隙聚丙烯层(5)；

2.根据权利要求1所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有外护套层(2)，所述导热透气层(3)位于外护套层(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述热传递缓冲层(4)位于导热透气层(3)的内部，所述多孔隙聚丙烯层(5)位于热传递缓冲层(4)的内部。

4.根据权利要求2所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有聚酰亚胺层(6)，所述聚酰亚胺层(6)位于多孔隙聚丙烯层(5)的内部，所述导线主体(1)的内部设有碳化硅导热层(7)。

5.根据权利要求4所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述碳化硅导热层(7)位于聚酰亚胺层(6)的内部，所述导线主体(1)的内部设有外绝缘漆层(8)，所述外绝缘漆层(8)位于碳化硅导热层(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有绝缘纸层(9)，所述绝缘纸层(9)位于外绝缘漆层(8)的内部，且所述绝缘纸层(9)呈多边形结构设置。

7.根据权利要求6所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有若干组扁平铜导线(10)，若干组所述扁平铜导线(10)呈叠式结构设置，且若干组所述扁平铜导线(10)以导线主体(1)的中轴线为中心呈对称设置，若干组所述扁平铜导线(10)的表面均设有内绝缘漆层(11)。

8.根据权利要求7所述的耐高温换位导线，其特征在于：所述导线主体(1)的内部设有中间衬纸(12)，所述中间衬纸(12)位于外绝缘漆层(8)的内部，所述中间衬纸(12)的中轴线与外绝缘漆层(8)的中轴线重合，且所述中间衬纸(12)位于若干组扁平铜导线(10)之间。

技术总结本技术涉及导线技术领域，特别涉及一种耐高温换位导线，包括导线主体，所述导线主体的内部设有导热透气层，所述导线主体的内部设有热传递缓冲层，所述导线主体的内部设有多孔隙聚丙烯层，所述导热透气层的内部设有若干组蜂窝孔，所述多孔隙聚丙烯层的内部设有若干组通气孔，所述导线主体的内部设有若干组加强筋，若干组所述加强筋以导线主体的中轴线为中心呈对称设置，通过导热透气层以及多孔隙聚丙烯层的设置，能够达到对导线主体的内部进行散热透气的目的，通过热传递缓冲层的设置，在防止导线主体内部产生的高温对电力输送造成影响的同时又达到了对导线主体的内部进行透气散热耐高温的效果。技术研发人员：李杰阳,姜在刚,周志云受保护的技术使用者：江西恒翔电气有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/2