一种阻燃抗菌复合面料及其制备方法与流程

本发明涉及复合面料制备，具体为一种阻燃抗菌复合面料及其制备方法。

背景技术：

1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，复合面料应用了新合纤技术和新材料，与普通合纤相比具备很多优异的性能，现有的复合面料，现有的防水卷材的自增塑性能和抗老能力较差，严重影响防水卷材的使用寿命。

2、现有的复合面料制备存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn113584884b，公开了一种抗菌功能面料及其制备方法，主要考虑如何提高面料的抗菌性能，并没有考虑如何在减少成本的前提下，增强纱线的阻燃性能；

4、2、专利文件cn115627640b，公开了阻燃抗菌面料及其制备方法，主要考虑如何让面料具有优异的抗菌性能、抗静电性能与阻燃性能，并没有考虑到如何增强阻燃剂抑制燃烧的性能；

5、3、专利文件cn112160155b，公开了一种阻燃抗菌面料，主要考虑如何在保证纺织品本身抗菌的前提下，不影响周围环境，不会对人体造成危害，并没有考虑对制备完成的阻燃抗菌复合面料进行阻燃性能测试，对复合面料的阻燃性能进行评估；

6、4、专利文件cn115467112b，公开了一种抗菌面料及其制备方法，主要考虑如何提高浸渍效率，并没有考虑如何改善复合面料的抗菌性能和使用舒适度，难以广泛使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阻燃抗菌复合面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃抗菌复合面料，包括如下原材料：阻燃抗菌面料、柔软剂、银离子抗菌剂、交联剂、改性阻燃剂和浆液；

3、所述阻燃抗菌面料由阻燃纤维、竹纤维、尼龙、聚苯并咪唑纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和活性炭纤维混纺制备而成，其质量比为(1～1.5)：0.5：(1～2)：0.3：0.5：0.4；

4、阻燃抗菌面料、柔软剂、银离子抗菌剂、交联剂和改性阻燃剂制备成阻燃抗菌复合面料，与常规的复合面料相比具有更小的极限氧指数。

5、优选的，所述改性阻燃剂为磷酸盐、硅酸盐和三氧化二锑混合制备而成，质量比为1.5：(1～2)：0.7。

6、优选的，所述阻燃纤维为芳纶、聚酰亚胺纤维、阻燃涤纶和锦纶中的一种或多种。

7、优选的，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、多元醇交联剂和多元酸类交联剂中的一种或多种。

8、优选的，所述柔软剂为有机硅类柔软剂、软片类柔软剂和酯基季铵盐类柔软剂中的一种或多种。

9、优选的，该阻燃抗菌复合面料的制备方法如下：

10、步骤s1：将柔软剂、银离子抗菌剂和交联剂按摩尔比为1：1：0.3的比例混合成处理液备用，将磷酸盐、硅酸盐和三氧化二锑按比例混合，制成改性阻燃剂备用；

11、步骤s2：将阻燃纤维、竹纤维、尼龙、聚苯并咪唑纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和活性炭纤维按比例混纺成阻燃抗菌纱线；

12、步骤s3：将步骤s2中的阻燃抗菌纱线从络纱筒子上引出，并相互平行地紧密绕在整经轴上，再放入浆液中进行浆纱处理，并烘干；

13、步骤s4：将步骤s3中处理后的阻燃抗菌纱线放入纺织机中，织成阻燃抗菌面料；

14、步骤s5：将步骤s4中织成的阻燃抗菌面料放入清水中浸透，并利用清洁刷将阻燃抗菌面料表面附着的浮棉清理干净，并烘干；

15、步骤s6：将步骤s5中清理后的阻燃抗菌面料通过二浸二轧的技术浸入处理液中，并烘干；

16、步骤s7：将步骤s6中处理后的阻燃抗菌面料撑开放入喷涂装置中，利用喷涂技术将改性阻燃剂均匀的喷涂在阻燃抗菌面料阻燃抗菌表面，然后通入烘干装置中进行烘干处理，制备成阻燃抗菌复合面料；

17、步骤s8：对步骤s7中制成的阻燃抗菌复合面料进行阻燃性能测试。

18、优选的，在步骤s2中，还包括如下步骤：

19、步骤s21：依次将阻燃纤维、竹纤维、尼龙、聚苯并咪唑纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和活性炭纤维进行清棉处理，除去其中的部分杂质，将上述纤维按比例均匀混合，并制成均匀的化纤卷；

20、步骤s22：将s21中的化纤卷放入梳棉机中，经梳理后获得均匀的棉条；

21、步骤s23：将s22中的棉条按6根一组并合放入并条机中，经罗拉牵伸得到1根阻燃抗菌纱线。

22、优选的，在步骤s3中，还包括如下步骤：

23、步骤s31：将阻燃抗菌纱线引入浆槽并浸透浆液，然后通过压浆辊进行挤压，让浆液充分浸透阻燃抗菌纱线，再送入烘燥机中进行烘干处理，其中烘干温度为55℃，烘干时间为20min。

24、优选的，在步骤s6中，还包括如下步骤：

25、步骤s61：将阻燃抗菌面料浸泡在处理液中，浸渍时间为6min，随后进行第一次轧压，将阻燃抗菌面料中的空气彻底排出；

26、步骤s62：将步骤s61中轧压后的阻燃抗菌面料再次浸入处理液中，浸渍时间为4min，然后再进行第二次轧压，让处理液均匀分布于阻燃抗菌面料表面。

27、优选的，在步骤s8中，还包括如下步骤：

28、步骤s81：取20*20cm的阻燃抗菌复合面料放入燃烧筒中，使氧、氮混合气流由下向上流过，并点燃阻燃抗菌复合面料的顶端，利用氧指数仪检测维持平衡燃烧所需的最低氧浓度，即极限氧指数。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1、本发明将阻燃纤维、竹纤维、尼龙、聚苯并咪唑纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和活性炭纤维依次放入清棉机中进行清棉处理，将块状纤维开松成小块或小纤维束，以去除纤维中的部分杂质，将上述纤维按照质量比为(1～1.5)：0.5：(1～2)：0.3：0.5：0.4的比例均匀混合，并制成均匀的化纤卷，阻燃纤维具有降低可燃性、延缓燃烧速率的特性，聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维具有良好的弹性和回复性，聚苯并咪唑纤维具有优异的热稳定性和化学稳定性，活性炭纤维具有吸附性能，能提供一定的抗菌效果，竹纤维由于其中空结构和表面粗糙的结构特点能够抑制细菌的生长，尼龙是一种常用的合成纤维，具有优良的性能，将6种纤维按照比例制成阻燃抗菌纱线，在保证了制成的纱线具有阻燃和抗菌性能的同时使纱线具有良好的稳定性和弹性，且加入的尼龙减少了生产成本。

31、2、本发明将磷酸盐、硅酸盐和三氧化二锑按照质量比为1.5：(1～2)：0.7的比例放入混合罐中搅拌，使其充分混合，制备成改性阻燃剂，将处理后的阻燃抗菌面料展开通过牵引辊引入喷涂装置中，利用喷涂技术将改性阻燃剂均匀的喷涂在面料的表面，并由牵引辊将面料引入烘干装置中进行快速烘干，在面料表面形成一层均匀的阻燃膜，改性阻燃剂中的磷酸盐在燃烧时能够释放磷氮化合物，通过化学反应吸收热量，稀释氧气浓度，从而达到阻燃的效果，而硅酸盐能够在面料表面形成无机阻燃层，有效隔离燃烧源，防止火势蔓延，三氧化二锑主要通过吸热、释放非可燃气体以及形成隔热层的方式来抑制面料的燃烧。

32、3、本发明对制备完成后的阻燃抗菌复合面料进行阻燃性能测试，取20*20cm规格的面料样本放入燃烧筒中，让氧、氮混合气流由下向上流过，并点燃阻燃抗菌复合面料的顶端，使用氧指数仪来检测维持平衡燃烧所需要的最低氧浓度。

33、4、本发明将柔软剂、银离子抗菌剂和交联剂按照摩尔比为1：1：0.3的比例加入混合装置中，并搅拌使其充分混合，制成处理液，将清理后的阻燃抗菌面料浸泡在处理液中，浸渍6min后进行第一次轧压，且压力较小，主要用于使阻燃抗菌面料中的空气能完全排出，并在阻燃抗菌面料中产生一定的负压，促进阻燃抗菌面料对处理液的吸收，接着将阻燃抗菌面料再次浸入处理液中，浸渍4min，进一步确保阻燃抗菌面料吸收足够的处理液，最后进行第二次轧压，这次的压力较大，以确保处理液在阻燃抗菌面料上的均匀分布，经过二浸二轧后将阻燃抗菌面料烘干，经过处理剂处理的阻燃抗菌面料会变得更加柔软顺滑，提高使用的舒适度和抗皱性，且提高了面料的抗菌性能，使得面料在经过多次水洗后仍能保持良好的抗菌性能。