测量胶膜厚度的工装的制作方法

本发明属于胶膜厚度间隙测量的，具体涉及一种测量胶膜厚度的工装。

背景技术：

1、目前市场上关于测量各零件间的间隙的方法基本是使用塞尺、塞规进行插入式测量。这样的测量方式在测量平面装配时能够检验各零件间隙，但在曲面测量时，特别是在复材装配过程中，由于复材零件制造的特性，靠袋面往往表面不平，且装配面不均匀，使用常规塞尺等工具不能有效测量装配时的具体胶膜厚度，即复材之间的安装间隙。也就是说，使用常规塞尺进行胶膜间隙测量，操作不便利，测量的准确性不足，对于厚度小于0.2㎜的塞尺，测量时因为强压还容易损坏塞尺。

技术实现思路

1、本发明提供了测量胶膜厚度的工装解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

2、一种测量胶膜厚度的工装，包括：橡胶膜片；橡胶膜片形成有多个卡槽；卡槽内卡入安装有用于测量胶膜厚度的玻璃微珠；多个卡槽成矩阵分布；卡槽内设有用于检测玻璃微珠的受压的压力传感器；橡胶膜片在与卡槽的相邻的位置设有灯片；橡胶膜片还设有电性连接至压力传感器和灯片以进行充电的充电接口；压力传感器电性连接至灯片以在压力传感器的检测压力大于最大预设值或小于最小预设值时控制灯片亮起。

3、进一步地，卡槽为通槽；通槽的槽壁在周向上形成有橡胶凸缘；玻璃微珠在其周向上形成有用于配合橡胶凸缘的环形凹槽；玻璃微珠通过环形凹槽与橡胶凸缘卡接而可拆卸安装于卡槽内。

4、进一步地，压力传感器为环形；环形的压力传感器设置于橡胶凸缘的侧边。

5、进一步地，玻璃微珠为椭圆形；椭圆形的玻璃微珠的长径方向垂直于环形凹槽的槽口所在的平面。

6、进一步地，在沿第一方向或在与第一方向垂直的第二方向上的多个玻璃微珠的直径逐渐增大。

7、进一步地，橡胶膜片内设有柔性支撑板。

8、进一步地，橡胶膜片的两侧分别设有用于叠加安装橡胶膜片的插孔和插销；插销可拆卸安装于橡胶膜片的一侧且由能够进行伸缩的伸缩杆构成。

9、进一步地，橡胶膜片的两端分别设有用于检测橡胶膜片插入待测的胶膜间隙的深度轨迹的轨迹检测传感器；橡胶膜片的两端分别设有多个用于检测待测的胶膜间隙的两侧的间距的距离传感器；多个距离传感器沿平行于玻璃微珠的直线均匀分布。

10、进一步地，测量胶膜厚度的工装还包括用于对轨迹检测传感器和距离传感器的检测数据进行处理的处理器和显示屏；处理器对轨迹检测传感器和距离传感器的检测数据进行处理生成胶膜厚度的立体模型图；显示屏显示立体模型图。

11、进一步地，橡胶膜片形成有两组插孔或插销；橡胶膜片的一组的插孔或插销与相应的橡胶膜片对接时，使两个对接的橡胶膜片上的玻璃微珠一一对应设置；橡胶膜片的另一组的插孔或插销与相应的橡胶膜片对接时，使两个对接的橡胶膜片上的玻璃微珠交错设置。

12、本发明的有益之处在于所提供的测量胶膜厚度的工装操作方便，能够根据实际测量需求调换玻璃微珠，从而提高测量精准度，操作便利，通用性高，降低测量的损耗成本。

技术特征：

1.一种测量胶膜厚度的工装，其特征在于，包括：橡胶膜片；

2.根据权利要求1所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的测量胶膜厚度的工装，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种测量胶膜厚度的工装，包括：橡胶膜片；橡胶膜片形成有多个卡槽；卡槽内卡入安装有用于测量胶膜厚度的玻璃微珠；多个卡槽成矩阵分布；卡槽内设有用于检测玻璃微珠的受压的压力传感器；橡胶膜片在与卡槽的相邻的位置设有灯片；橡胶膜片还设有电性连接至压力传感器和灯片以进行充电的充电接口；压力传感器电性连接至灯片以在压力传感器的检测压力大于最大预设值或小于最小预设值时控制灯片亮起。测量胶膜厚度的工装操作方便，能够根据实际测量需求调换玻璃微珠，从而提高测量精准度，操作便利，通用性高，降低测量的损耗成本。技术研发人员：方毅华,殷文强,田磊,顾怀松,钟鹏受保护的技术使用者：杭州牧星科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2