一种纺织用纱线强度测试设备的制作方法

本发明涉及纱线检测，具体为一种纺织用纱线强度测试设备。

背景技术：

1、纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线的强度是评价纱线质量的一项重要的指标。纱线强度是表示纱线承受拉力的指标，一般说的是纱线的断裂强度，断裂强度是指纱线断裂强力与其线密度的比值，国标gb3916标准中，对于纱线，断裂强度以厘牛每特克斯(cn/tex)来表示。

2、在对纱线强度测试时，通常采用对纱线的两端进行固定夹持，然后拉动两端或者其中一端移动的方式使纱线进行拉伸断裂，从而达到对纱线强度测试的目的。为了保证强度测试结果的稳定性，需要对同一管纱或者筒纱进行多次测试，而现有的纺织用纱线强度测试设备难以完成管纱或者筒纱的多次连续性测试，从而影响纱线强度的测试效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种纺织用纱线强度测试设备，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种纺织用纱线强度测试设备，包括测试架，还包括：

3、强度测试机构，用于对纱线的强度进行测试；所述强度测试机构包括拉伸组件和两组夹持组件，两组所述夹持组件分别对纱线两端进行夹持，一组所述夹持组件固定安装于测试架上，所述拉伸组件设于测试架上，另一组所述夹持组件固定安装于拉伸组件上，且该组所述夹持组件受拉伸组件驱动相对于另一组夹持组件移动，两组夹持组件相对移动过程中对纱线进行拉伸；

4、所述拉伸组件上设有拉力传感器，设于所述拉伸组件上的夹持组件与拉力传感器相连，用于对拉伸组件所拉伸的纱线强度进行测试；

5、纱线连续上料机构，用于对纱线进行自动上料，所述纱线连续上料机构联合强度测试机构完成纱线的多次连续性测试；所述纱线连续上料机构包括上料螺杆、驱动组件、固定夹板和纱线剪切组件，所述上料螺杆转动设于测试架上，所述驱动组件通过螺纹与上料螺杆相连，所述固定夹板与驱动组件相连，所述固定夹板受驱动组件驱动对纱线进行夹持固定，且所述固定夹板受上料螺杆驱动带动纱线相对于两组夹持组件移动对纱线上料，所述驱动组件上固定设有压板，所述纱线剪切组件设置于测试架上，所述纱线剪切组件配置为受压板压覆对纱线尾端进行剪切；

6、导纱机构，用于将纱线引导至与纱线连续上料机构和强度测试机构对应位置处。

7、进一步地，在本方案中，所述测试架内设有测试空腔，所述纱线剪切组件包括固定板、滑动杆、驱动连杆、导向板、剪切驱动板和剪切定位板，所述固定板固定设于测试空腔的内壁上，所述滑动杆贯穿滑动设于固定板上，所述滑动杆的上端固定设有限位板，所述限位板位于压板的正下方，所述压板配置为受上料螺杆驱动压覆在限位板上，所述滑动杆的上部套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与限位板以及固定板固定相连，所述滑动杆的下端固定设有第一驱动滑柱，所述驱动连杆的中部通过转轴与测试空腔的内壁铰接连接，所述驱动连杆的一端开设有第一滑槽，所述第一驱动滑柱卡合滑动设于第一滑槽内，所述驱动连杆的另一端固定设有第二驱动滑柱，所述导向板固定设于测试空腔的内壁上，所述剪切驱动板贯穿滑动设于导向板上，所述剪切驱动板为倒l形设置，所述剪切驱动板上开设有第二滑槽，所述第二驱动滑柱卡合滑动设于第二滑槽内，所述测试架的前壁上开设有剪切滑动槽，所述剪切驱动板上固定连接有滑动板，所述滑动板贯穿滑动设于剪切滑动槽内，所述滑动板的自由端固定设有剪切刀片，所述剪切定位板固定设于测试架的外表面，所述剪切刀片与剪切定位板对应设置。

8、进一步地，在本方案中，具体通过驱动组件带动固定夹板对纱线进行固定夹持，并且配合上料螺杆的驱动带动纱线从上至下依次经过两组夹持组件，并且最终由两组夹持组件对纱线的两端进行夹持，实现纱线的连续自动上料动作，所述测试架的上端内部设有驱动腔，所述测试架的顶壁上固定设有上料电机，所述上料螺杆对称设有两组，两组所述上料螺杆上对应固定设有同步带盘，两组所述同步带盘上套设有第一同步带，一组所述上料螺杆与上料电机的输出轴固定相连，所述固定夹板以及驱动组件均与上料螺杆对应设有两组。

9、进一步地，所述测试架的前壁上开设有上料滑动槽，所述驱动组件包括螺纹驱动板、前后驱动气缸、安装板一、间距调节气缸、安装板二和固定柱，所述螺纹驱动板通过螺纹与上料螺杆相连，所述螺纹驱动板卡合滑动设于上料滑动槽内，所述前后驱动气缸与螺纹驱动板固定相连，且所述前后驱动气缸贯穿上料滑动槽设置，所述安装板一与前后驱动气缸的自由端固定相连，所述间距调节气缸固定设于安装板一上，所述安装板二与间距调节气缸的自由端固定相连，所述固定柱固定设于安装板二上，所述固定夹板与固定柱的另一端固定相连；

10、所述压板通过连接板与一组驱动组件的螺纹驱动板固定相连。

11、进一步地，每组所述安装板二上呈纵向分布固定设有两组固定柱，所述固定夹板与固定柱一一对应设置，每组所述安装板二上纵向分布设置的两组固定夹板之间留有供纱线剪切组件进行剪切动作的空间。

12、进一步地，在本方案中，所述夹持组件包括支撑板、夹持滑杆和纱线夹持板，所述纱线夹持板包括活动夹持板和固定夹持板，所述支撑板和固定夹持板均为固定设置，所述夹持滑杆贯穿滑动设于支撑板上，所述活动夹持板与夹持滑杆的一端固定相连，所述活动夹持板与固定夹持板对应设置，所述夹持滑杆的另一端固定设有铁板，所述夹持滑杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与铁板以及支撑板固定相连，所述支撑板朝向铁板的一侧固定设有电磁铁，所述电磁铁与铁板对应设置，且所述电磁铁位于第二复位弹簧的外侧。

13、进一步地，为提高对纱线的夹持固定稳定性，所述固定夹板和纱线夹持板上均固定设有硅胶垫，两组相对应设置的所述固定夹板上安装的硅胶垫其中之一开设有凹槽，其中之另一设有凸起，所述活动夹持板和固定夹持板上安装的硅胶垫其中之一开设有凹槽，其中之另一设有凸起，所述凸起和凹槽适配。

14、进一步地，在本方案中，所述拉伸组件包括拉伸电机、拉伸螺杆和衔接板，所述拉伸电机固定设于测试空腔的底壁上，所述拉伸螺杆转动设于测试空腔的内顶壁上，所述拉伸螺杆设有两组，两组所述拉伸螺杆上对应固定设有同步带盘，两组所述同步带盘上套设有第二同步带，一组所述拉伸螺杆与拉伸电机的输出轴固定相连，所述拉伸螺杆上通过螺纹连接有拉伸螺纹板，所述测试架的前壁上开设有拉伸滑动槽，所述拉伸螺纹板贯穿滑动设于拉伸滑动槽内，所述衔接板的两端分别与两组拉伸螺纹板固定相连，所述衔接板与测试架前壁之间的间距大于剪切定位板的厚度，所述连接板配置为从一组拉伸螺杆后侧穿过；

15、所述上料滑动槽的底端延伸至拉伸滑动槽顶端的下方，所述纱线剪切组件靠近上料滑动槽的底端设置；

16、两组所述夹持组件分别为固定夹持组件和活动夹持组件，所述固定夹持组件位于活动夹持组件的正上方，所述固定夹持组件的支撑板和固定夹持板均固定设于测试架上，所述活动夹持组件的支撑板和固定夹持板均固定安装于衔接板上。

17、进一步地，在本方案中，所述导纱机构包括纱线放置板、导纱钩和导纱轮组件，所述纱线放置板固定设于测试架的侧壁上，所述纱线放置板上设有插纱柱，所述导纱钩固定设于测试架上，所述导纱轮组件设于测试架上，所述导纱轮组件位于两组对应设置的固定夹板中间位的上方；

18、所述导纱轮组件包括支架板和导纱轮，所述支架板设于测试架上，所述导纱轮转动设于支架板上，所述导纱轮上开设有限位沟槽。

19、进一步地，在本方案中，所述导纱钩至少设有两组，一组所述导纱钩靠近插纱柱设置，另一组所述导纱钩位于导纱轮组件的正上方，所述导纱轮组件包括固定导纱组件和活动导纱组件，所述固定导纱组件的支架板固定设于测试架上，所述活动导纱组件的支架板与测试架之间固定设有推动气缸，所述活动导纱组件的支架板与推动气缸的自由端固定相连。

20、进一步地，本方案提供的纺织用纱线强度测试设备还包括纱线清洁机构，用于对纱线剪切组件剪下的纱线和测试时拉断的纱线进行吸附清洁；所述纱线清洁机构包括底座和抽吸泵，所述底座内设有清洁腔，所述清洁腔的中部底壁上设有抽吸口，所述抽吸口上设有滤网，所述抽吸泵通过管道与抽吸口相连，所述清洁腔的顶壁上设有抽吸管，所述抽吸管位于抽吸口的正上方，所述测试架的下部固定设有收集斗，所述收集斗与抽吸管固定相连。

21、进一步地，所述清洁腔内滑动设有收集屉，所述清洁腔内设有转移组件，所述转移组件包括转移电机、转移螺杆、导向滑杆和转移吸板，所述转移电机固定设于底座的侧壁上，所述转移螺杆转动设于清洁腔的相对两内壁之间，所述转移螺杆的一端与转移电机的输出轴固定相连，所述导向滑杆固定设于清洁腔的相对两内壁之间，所述转移吸板的一端与转移螺杆通过螺纹连接，所述转移吸板的另一端滑动设于导向滑杆上，所述转移吸板上固定设有转移吸附泵，所述转移吸板内设有吸附空腔，所述吸附空腔的底壁上设有吸附孔。

22、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种纺织用纱线强度测试设备，具体具有下述优点：

23、1、在本发明的技术方案中，通过纱线连续上料机构的设置，在一次纱线强度测试完成之后可自动对纱线进行上料，并且在纱线连续上料机构与强度测试机构的联合作用下完成纱线强度的连续性多次测试，提高了纱线强度测试的效率和结果准确性；

24、2、在本发明的技术方案中，通过纱线剪切组件的设置对活动夹持组件下方的多余纱线进行剪切，避免纱尾过长影响强度测试的顺利进行；同时在本方案中纱线剪切组件的剪切动作受移动的压板驱动，无需再设置独立的驱动源驱动，整个测试过程中剪切动作与纱线自动上料动作完美配合，保证了纱线强度测试流程的连续性；

25、3、在本发明的技术方案中，通过纱线清洁机构的设置及时对剪切下的纱线以及活动夹持组件拉断的纱线部分进行清洁收集，并且通过转移组件的设置将抽吸口滤网上的纱线头集中收集到收集屉内，提高了设备的多功能性。