一种齿轮加工用尺寸检验设备的制作方法

本发明涉及齿轮外形齿轮检测，具体为一种齿轮加工用尺寸检验设备。

背景技术：

1、齿轮是目前机械传动最主要的零件之一，能够让整体的传动结构更加的紧凑，并且还能具有较高的传动精度，在高精度传动设备中，齿轮组装之前或者齿轮加工生产后需要对齿轮的尺寸参数进行检测校准，保证装配后的精度符合设计标准，提升装配的良品率。但是目前现有的齿轮外形齿轮检测，大多都是采用视觉的方式进行尺寸测量，但是这种方式精度相对较低，或者采用人工的方式，但是人工在对齿轮的尺寸进行测量的时候，效率相对较慢，因此需要开发一种能够具有高精度且速度较快的齿轮尺寸检验设备。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用尺寸检验设备，包括设备台，设备台上固定安装有两个平行设置的传送主动电磁铁，两个传送主动电磁铁架空设置在设备台上，两个传送主动电磁铁之间弹性设置有用于输送待测齿轮的传送振动台，传送振动台的末端开设有卸料孔；卸料孔的下方设置有卸料台，卸料台的中部开设有收缩通孔，收缩通孔中设置有三个用于夹持定心待测齿轮的定心杆，其中位于定心杆的侧方设置有检测齿轮，检测齿轮旋转安装在检测齿轮支架上，检测齿轮与卸料台轴心的距离能够调节，其中检测齿轮支架与光栅尺支架的滑动连接处设置有光栅尺，用于监测检测齿轮支架的移动距离。

2、优选地，卸料孔的直径大于待测齿轮的直径，三个定心杆分别滑动设置在三个定心杆滑动架上，卸料台固定在卸料台支架上，卸料台支架固定在设备台上，其中卸料台的底部固定安装有定心杆滑动架滑动盘，定心杆滑动架滑动盘上开设有三个径向滑轨，其中三个定心杆滑动架分别滑动设置在三个径向滑轨中。

3、优选地，每个定心杆滑动架上均固定安装有滑动销钉，定心杆滑动架滑动盘的下表面旋转配设有定心驱动盘，定心驱动盘上开设有倾斜设置的斜槽，其中滑动销钉滑动设置在斜槽中，用于驱动定心杆滑动架沿着径向滑轨移动。

4、优选地，每个定心杆的底端均固定安装有第二被动磁块，第二被动磁块与定心杆滑动架之间固定设置有定心复位簧，定心复位簧环绕设置在定心杆上，其中设备台上位于三个第二被动磁块正下方设置有第二电磁铁；卸料台和/或定心杆滑动架滑动盘上固定安装有定心驱动电机，定心驱动电机上输出轴上固定安装有定心主动齿轮，其中定心驱动盘上固定安装有与定心主动齿轮啮合的定心从动齿环。

5、优选地，光栅尺支架固定安装在设备台上，光栅尺支架与检测齿轮支架之间滑动配合，其中检测齿轮支架远离卸料台的一端固定安装有第一被动磁板，光栅尺支架上固定安装有与第一被动磁板磁力配合的第一电磁铁，第一电磁铁上固定安装有与第一被动磁板滑动配合的第一导向滑杆，第一导向滑杆上环绕设置有第一弹簧，第一弹簧的两端与第一电磁铁和第一被动磁板固定。

6、优选地，检测齿轮支架上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与检测齿轮之间通过传动带传动连接。

7、优选地，每个传送主动电磁铁的上表面均通过多个倾斜设置的弹簧片弹性安装有传送被动磁板，其中传送振动台固定在两个传送被动磁板上；传送振动台上开设有凹陷槽，凹陷槽中搭接设置有力敏电阻，力敏电阻上覆盖设置有下压滑动平板，下压滑动平板的上表面不高于凹陷槽的顶部；每个传送主动电磁铁上均固定安装有第三导向滑杆支架，第三导向滑杆支架上固定安装有第三导向滑杆，两个第三导向滑杆上滑动设置有第三被动磁板，并且每个第三导向滑杆上还缠绕设置有第三拉簧，第三拉簧的两端分别与第三导向滑杆支架和第三被动磁板固定。

8、优选地，其中力敏电阻和一个电阻r串联设置在5v电源上，其中第三电磁铁的一端与12v电源的正极端相连接，第三电磁铁的另一端与npn三极管的集电极相连接，npn三极管的发射极与12v电源的负极相连接。

9、优选地，电阻r的正极端与npn三极管的基极相连接，电阻r的负极端与npn三极管的发射极相连接，用于给npn三极管的基极提供触发电压。

10、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明通过利用待测齿轮的重量来触发检测待测齿轮厚度的条件，可以极大的节省整体机构的零件数量，降低设备的生产制造和维护成本；（2）本发明采用类似人工的接触式物理测量，且采用流水线式的测量方式，不仅能够提升齿轮尺寸测量的速度还能保证测量的精度；（3）本发明利用电阻的方式对齿轮的厚度进行检测，不仅可以节省测量的时间，还能在确定齿轮外形齿轮合格的前提下检测齿轮内部是否存在缺陷，实现一机两用的效果。

技术特征：

1.一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：包括设备台（101），设备台（101）上固定安装有两个平行设置的传送主动电磁铁（135），两个传送主动电磁铁（135）架空设置在设备台（101）上，两个传送主动电磁铁（135）之间弹性设置有用于输送待测齿轮（129）的传送振动台（125），传送振动台（125）的末端开设有卸料孔（1251）；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：卸料孔（1251）的直径大于待测齿轮（129）的直径，三个定心杆（124）分别滑动设置在三个定心杆滑动架（121）上，卸料台（114）固定在卸料台支架（102）上，卸料台支架（102）固定在设备台（101）上，其中卸料台（114）的底部固定安装有定心杆滑动架滑动盘（120），定心杆滑动架滑动盘（120）上开设有三个径向滑轨（1201），其中三个定心杆滑动架（121）分别滑动设置在三个径向滑轨（1201）中。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：每个定心杆滑动架（121）上均固定安装有滑动销钉（122），定心杆滑动架滑动盘（120）的下表面旋转配设有定心驱动盘（119），定心驱动盘（119）上开设有倾斜设置的斜槽（1191），其中滑动销钉（122）滑动设置在斜槽（1191）中，用于驱动定心杆滑动架（121）沿着径向滑轨（1201）移动。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：每个定心杆（124）的底端均固定安装有第二被动磁块（115），第二被动磁块（115）与定心杆滑动架（121）之间固定设置有定心复位簧（123），定心复位簧（123）环绕设置在定心杆（124）上，其中设备台（101）上位于三个第二被动磁块（115）正下方设置有第二电磁铁（113）；卸料台（114）和/或定心杆滑动架滑动盘（120）上固定安装有定心驱动电机（117），定心驱动电机（117）上输出轴上固定安装有定心主动齿轮（116），其中定心驱动盘（119）上固定安装有与定心主动齿轮（116）啮合的定心从动齿环（118）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：光栅尺支架（104）固定安装在设备台（101）上，光栅尺支架（104）与检测齿轮支架（109）之间滑动配合，其中检测齿轮支架（109）远离卸料台（114）的一端固定安装有第一被动磁板（106），光栅尺支架（104）上固定安装有与第一被动磁板（106）磁力配合的第一电磁铁（105），第一电磁铁（105）上固定安装有与第一被动磁板（106）滑动配合的第一导向滑杆（107），第一导向滑杆（107）上环绕设置有第一弹簧（108），第一弹簧（108）的两端与第一电磁铁（105）和第一被动磁板（106）固定。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：检测齿轮支架（109）上固定安装有调节电机（110），调节电机（110）的输出轴与检测齿轮（112）之间通过传动带（111）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：每个传送主动电磁铁（135）的上表面均通过多个倾斜设置的弹簧片（103）弹性安装有传送被动磁板（134），其中传送振动台（125）固定在两个传送被动磁板（134）上；传送振动台（125）上开设有凹陷槽（1252），凹陷槽（1252）中搭接设置有力敏电阻（127），力敏电阻（127）上覆盖设置有下压滑动平板（128），下压滑动平板（128）的上表面不高于凹陷槽（1252）的顶部；

8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：其中力敏电阻（127）和一个电阻r串联设置在5v电源上，其中第三电磁铁（126）的一端与12v电源的正极端相连接，第三电磁铁（126）的另一端与npn三极管的集电极相连接，npn三极管的发射极与12v电源的负极相连接。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮加工用尺寸检验设备，其特征在于：电阻r的正极端与npn三极管的基极相连接，电阻r的负极端与npn三极管的发射极相连接，用于给npn三极管的基极提供触发电压。

技术总结本发明公开了一种齿轮加工用尺寸检验设备，涉及齿轮外形齿轮检测技术领域。本发明通过利用待测齿轮的重量来触发检测待测齿轮厚度的条件，可以极大的节省整体机构的零件数量，降低设备的生产制造和维护成本；采用类似人工的接触式物理测量，且采用流水线式的测量方式，不仅能够提升齿轮尺寸测量的速度还能保证测量的精度；利用电阻的方式对齿轮的厚度进行检测，不仅可以节省测量的时间，还能在确定齿轮外形齿轮合格的前提下检测齿轮内部是否存在缺陷，实现一机两用的效果。技术研发人员：魏俊华,高勇,魏蓉蓉受保护的技术使用者：江苏亿鑫齿轮制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2