一种线缆绞线装置及使用方法与流程

本发明属于线缆绞线，具体涉及一种线缆绞线装置及使用方法。

背景技术：

1、在现代工业生产制造、电力传输、通信、建筑安装及维护等多个领域，线缆的处理（如电缆、光纤、电线、数据线缆等）是一个至关重要的环节。传统的线缆处理方式通常依赖手工操作，不仅效率低下，且容易造成线缆损伤，影响最终产品的性能和使用安全性。随着技术进步，市场对高效、精确、自动化程度高、保护线缆处理的需求日益增长，尤其是对于长距离、大量线缆的铺设、复杂环境下的安装与维护场景，对线缆的绞合、切割、收集、管理提出了更高要求。

2、授权公开号“cn117316535b”记载了，一种适用不同规格电缆生产的线缆绞线装置及其使用方法。其包括模座架，绞线机中的电缆芯穿过模座架，在绞线机旋转时，绞线机带动电缆芯转动，并通过模座架的限制，使电缆线旋转缠绕在一起，模座架的内部设置有调节机构，调节机构靠近绞线机的一端设置有收紧件，收紧件对调节机构的一端进行束缚。本发明通过收紧件对调节机构的一端进行收拢，使调节机构内部的空间缩小，使调节机构对不同尺寸的电缆芯或铠装电缆进行限制，使电缆芯和铠装线可以稳定的缠绕在一起，同时通过收紧件控制调节机构内部空间的大小，使调节机构对不同尺寸的电缆芯或铠装电缆进行夹持限制。

3、上述专利通过收紧件对调节机构的一端进行收拢，使调节机构内部的空间缩小，使调节机构对不同尺寸的电缆芯或铠装电缆进行限制，使电缆芯和铠装线可以稳定的缠绕在一起，同时通过收紧件控制调节机构内部空间的大小，使调节机构对不同尺寸的电缆芯或铠装电缆进行夹持限制。

4、虽然“cn17316535b”通过调节机构实现了对不同尺寸线缆的适应，但其自动化水平与连续作业能力有限，特别是在线缆的自动放线、精确绞合、裁切、自动收卷等环节。且“cn17316535b”中的调节机构虽能适应不同尺寸，但对于线缆绞合过程中的张力控制、精确裁切位置等质量控制细节描述不够明确。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线缆绞线装置及使用方法，旨在解决现有技术中在使用时自动化水平与连续作业能力有限特别是线缆的自动放线、精确绞合、裁切、自动收卷问题且线缆绞合过程中的张力控制、精确裁切位置等质量控制细节描述不够明确的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种线缆绞线装置，其特征在于，包括：

4、平台板，所述平台板的上端开设有弧形开口；

5、矩形板，所述矩形板固定连接于平台板的上端，所述矩形板的上端固定连接有侧架，所述侧架的上端固定连接有上板；

6、绞线机构，所述绞线机构设置于侧架上用于线缆的放线；

7、框架，所述框架固定连接于平台板的上端；

8、裁切机构，所述裁切机构设置于框架上用于绞线完裁断；以及

9、收线机构，所述收线机构包括方板、立柱、第二光杆、限位板、收线盘、第一气缸，驱动部件、输送组件和夹持组件，所述方板固定连接于框架的上端左侧，所述立柱连接于方板的下端，所述第二光杆固定连接于方板的下端，所述限位板固定连接于第二光杆的下端，所述限位板与立柱相匹配，所述收线盘活动卡接于限位板的下端，所述第一气缸固定连接于方板上，所述第一气缸的输出端与第二光杆相连接，所述驱动部件设置于平台板的下端以用于收线盘转动，所述输送组件设置于平台板的侧端以实现收线盘输送，所述夹持组件设置于框架的侧端用于对收线盘收线完成后的固定并通过裁切机构裁切。

10、作为本发明一种优选的方案，所述绞线组件包括第一安装座、第一光杆、第一丝杆、第一丝杆螺母、引导盘、引导圈、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、挡板、放线盘和引导杆，所述第一安装座固定连接于上板的上端，所述第一光杆固定连接于侧架上，所述第一丝杆转动连接于侧架上，所述第一丝杆螺母连接于第一光杆和第一丝杆之间，所述引导盘固定连接于第一丝杆螺母的下端，所述引导圈通过螺栓螺纹连接于引导盘上，所述第一齿轮固定连接于第二链轮的侧端，所述第二齿轮通过转轴转动连接于侧架的侧端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第三齿轮固定连接于第一丝杆的侧端，所述第三齿轮和第二齿轮相啮合，所述挡板固定连接于第一转杆的侧端，所述放线盘通过螺栓螺纹连接于挡板的侧端，所述引导杆固定连接于挡板的侧端，所述引导杆和引导圈为同一中心。

11、作为本发明一种优选的方案，所述裁切机构包括导向杆、第二安装座、裁切刀和第二气缸，所述导向杆固定连接于框架的侧端，所述第二安装座滑动连接于导向杆上，所述裁切刀通过螺栓螺纹连接于第二安装座的侧端，所述第二气缸固定连接于框架的侧端，所述第二气缸的输出端与第二安装座相连接。

12、作为本发明一种优选的方案，所述收线机构包括方板、立柱、第二光杆、限位板、收线盘、第一气缸，驱动部件、输送组件和夹持组件，所述方板固定连接于框架的上端左侧，所述立柱连接于方板的下端，所述第二光杆固定连接于方板的下端，所述限位板固定连接于第二光杆的下端，所述限位板与立柱相匹配，所述收线盘活动卡接于限位板的下端，所述第一气缸固定连接于方板上，所述第一气缸的输出端与第二光杆相连接，所述驱动部件设置于平台板的下端以用于收线盘转动，所述输送组件设置于平台板的侧端以实现收线盘输送，所述夹持组件设置于框架的侧端用于对收线盘收线完成后的固定并通过裁切机构裁切。

13、作为本发明一种优选的方案，所述驱动部件包括固定座、第二电机、第三链轮、第三转杆、第四链轮、第四转杆、第五链轮和第二齿链，所述固定座固定连接于平台板的下端，所述第二电机固定连接于固定座的侧端，所述第三链轮固定连接于第二电机的输出端，所述第三转杆转动连接于平台板上，所述第四链轮固定连接于第三转杆的下端，所述第三转杆和收线盘相连接，所述第四转杆连接于弧形开口内，所述第五链轮连接于第四转杆的下端，所述第二齿链啮合转动连接于第三链轮、第四链轮和第五链轮之间。

14、作为本发明一种优选的方案，所述输送组件包括支架、第二万向轮、连接辊和输送带，所述支架设置于平台板的侧端，所述第二万向轮固定连接于支架的下端，所述连接辊连接于支架上，所述输送带转动连接于连接辊的圆周表面。

15、作为本发明一种优选的方案，所述夹持组件包括连接柱、放置板、第三安装座、第二丝杆、第三光杆、第二丝杆螺母、l型板、第二转杆、齿口、夹爪、第四齿轮、第一锥形齿轮、第五齿轮和齿板，所述连接柱固定连接于平台板的上端，所述放置板固定连接于连接柱的上端，所述第三安装座固定连接于平台板的上端，所述第二丝杆固定连接于第三安装座上，所述第三光杆转动连接于第三安装座上，所述第二丝杆螺母连接于第二丝杆和第三光杆上，所述l型板固定连接于第二丝杆螺母的侧端，所述第二转杆转动连接于l型板上，所述齿口固定连接于第二转杆的侧端，所述齿口与收线盘相匹配，所述夹爪开设于齿口的侧端，所述第四齿轮固定连接于第二转杆的下端，所述第一锥形齿轮固定连接于第三光杆的侧端，所述第五齿轮通过转轴转动连接于l型板的下端，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合，所述l型板的侧端固定连接有齿板，所述齿板与第五齿轮相啮合。

16、作为本发明一种优选的方案，所述平台板上转动连接有第五转杆，所述第五转杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第五转杆的下端固定连接有第六链轮，所述第六链轮与第五链轮相匹配，所述第五转杆的圆周表面固定连接有棘齿，所述平台板的下端通过转轴转动连接有棘轮，所述棘齿和棘轮间歇啮合，所述平台板的下端通过转轴转动连接有第四安装座，所述第四安装座的侧端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧端固定连接有第二连接座，所述第二连接座的侧端转动连接有第七链轮，所述第七链轮与第二齿链相啮合，所述伸缩杆的圆周表面套设连接有弹簧，所述棘齿上连接有卡板，所述卡板与平台板之间螺纹连接有固定栓，所述卡板的上端固定连接有第二把手。

17、作为本发明一种优选的方案，所述平台板的下端固定连接有箱体，所述箱体的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一万向轮，所述箱体的侧端通过转轴转动连接有门板，所述门板的侧端固定连接有第一把手，所述侧架的侧端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的侧端通过转轴转动连接有第一引导轮，所述平台板的上端固定连接有第五安装座，所述第五安装座上通过转轴转动连接有第二引导轮。

18、一种线缆绞线装置的使用方法，包括如下步骤：

19、s1：首先，将线缆绞线装置放置在稳定的工作面上，确保其水平，打开箱体的门板，将需要绞合的线缆穿过平台板上端的弧形开口，并将线缆的一端固定在平台板上；

20、s2：启动驱动部件，通过第二电机驱动第三链轮和第四链轮，使第二齿链啮合转动，从而驱动第五转杆上的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，使得线缆开始绞合；

21、s3：在绞线过程中，线缆经过绞线组件，包括第一安装座、第一光杆、第一丝杆、第一丝杆螺母、引导盘、引导圈、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、挡板、放线盘和引导杆，实现线缆的绞合和放线；

22、s4：当线缆绞合到所需长度后，停止驱动部件的运行，通过第二气缸驱动裁切刀进行线缆的裁断，裁切完成后，启动收线机构，通过第一气缸驱动收线盘进行线缆的收卷；

23、s5：在收线过程中，线缆经过夹持组件，包括连接柱、放置板、第三安装座、第二丝杆、第三光杆、第二丝杆螺母、l型板、第二转杆、齿口、夹爪、第四齿轮、第一锥形齿轮、第五齿轮和齿板，实现线缆的夹持和固定，当线缆收卷完成后，关闭箱体的门板，完成线缆绞线装置的使用。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本方案中：通过精细的结构设计，集绞线、裁切、收线等多种功能于一体，显著提升了线缆加工的综合效率。绞线机构采用电机驱动链轮与齿链系统，确保了绞合过程的连续性和线缆张力的均匀性。裁切机构与收线机构的自动化设计，使得线缆加工从放线到最终成品的转化过程无缝衔接，减少了人力干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。

26、本方案中：绞线组件中的精密齿轮传动系统与丝杆螺母机构，不仅确保了线缆绞合过程中的精确导向和张力控制，而且通过可调节的第一光杆和第一丝杆螺母，能够适应不同规格线缆的加工需求，保证了绞线质量的一致性和线缆结构的稳定性。裁切机构的导向杆和精密气缸驱动，确保了裁切动作的准确无误，避免了线缆浪费，提升了成品的利用率和质量标准。

27、本方案中：本发明箱体与门板设计便于维护与快速更换线缆，以及收线盘的活动卡接和自动输送组件，使得设备能够灵活适应不同工作场景和线缆尺寸的需求。此外，装置配置的手动调整部件如第二把手和卡板设计，使得操作员可以根据实际需要快速调整设备状态，增加了使用的便捷性和适应性。弹簧缓冲设计和万向轮的应用，进一步提高了设备的稳定性与移动性，适合各种工况环境。