一种抽酸管的制备方法、抽酸管制备系统及铅蓄电池抽酸方法与流程

本发明属于铅蓄电池生产，具体涉及一种抽酸管的制备方法、抽酸管制备系统及铅蓄电池抽酸方法。

背景技术：

1、铅蓄电池的结构包括相互盖合的电池槽和电池盖，以及设于电池槽内的极群和电解液等。电池盖的顶面具有注酸孔，用于将电解液加注到电池槽内。另一方面，在铅蓄电池化成过程中，还需要通过注酸孔进行抽酸，将多余的电解液抽出。

2、现有技术中，抽酸时使用的抽酸管底面开孔设置，且底面设置斜口，以免抽酸时与极群顶面密封接触后，影响抽酸。并且，为了避免抽酸管底部斜口形成的尖端损伤极群顶面的相关结构，还在极群顶面放置防护片。

3、公开号为cn218472247u的实用新型公开了一种蓄电池抽酸装置，包括抽酸汇流管，所述抽酸汇流管的一侧设有与蓄电池上各加酸孔一一对应的抽酸嘴；所述抽酸汇流管上还具有用于连接抽负压设备的负压接口，负压接口处设有控制负压接口开闭的电磁阀，所述抽酸汇流管上还具有用于释放压力的释压阀。该现有技术中为了使各个单格抽酸量一致，通过对抽酸装置进行改进。

4、现有技术中，也有通过在抽酸管的侧面进行开孔，以避免在抽酸过程中损伤极群，同时也可以确保抽酸管的长度一致性，确保抽酸后余酸的一致性。

5、比如，授权公告号为cn214754084u的实用新型公开了一种用于蓄电池抽酸的装置，包括抽酸主体，所述抽酸主体内设有负压吸管，所述负压吸管的端部固定连接有快接管，所述快接管与空压机相连，所述负压吸管的圆周面上固定有多个吸酸固定块，所述吸酸固定块与所述负压吸管相互连通，所述吸酸固定块上塞有密封橡胶塞，所述密封橡胶塞内设有抽酸管，所述抽酸管的端部设有多个侧孔，使用时，所述侧孔沿着待抽酸的蓄电池的隔板纵向设置。然而，这种抽酸管的制备比常规底面斜口的抽酸管制备时更加繁琐和困难。

技术实现思路

1、本申请针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种抽酸管的制备方法、抽酸管制备系统及铅蓄电池抽酸方法。

2、本发明首先提供了一种抽酸管的制备方法，所述抽酸管用于从铅蓄电池顶面的注酸孔中伸入到内部进行抽酸，所述抽酸管伸入铅蓄电池内部的一端端面密封而侧面设有吸酸侧孔，

3、所述制备方法包括以下步骤：

4、(1)将两端开口的待加工的抽酸管的其中一端侧面开孔形成吸酸侧孔；

5、(2)将步骤(1)加工吸酸侧孔后的抽酸管设置所述吸酸侧孔一端的端面进行封底使该端的开口密封。

6、所述抽酸管的侧面设有相对设置的两个吸酸侧孔。

7、本发明又提供了一种用于所述制备方法的抽酸管制备系统，包括抽酸管打孔装置和抽酸管封底装置，

8、所述抽酸管打孔装置包括：

9、底座，设有用于放置待打孔抽酸管的放置区，所述底座上还设有用于对所述抽酸管进行定位的定位机构；

10、钻头，设于所述放置区上方、用于对所述抽酸管打出吸酸侧孔；

11、升降架，通过安装支架可升降地设于所述底座上，所述升降架上设有驱动所述钻头的电机；

12、所述抽酸管封底装置包括：

13、抽芯导柱，包括支撑块和位于支撑块上的导柱，所述导柱的直径略小于所述抽酸管的内径，使用时，所述导柱伸入到所述抽酸管内，且在所述抽酸管一端抵住所述支撑块时，所述导柱的端部伸入到超过所述吸酸侧孔但不伸出所述抽酸管的端面；

14、焊接支架，包括放置底座和设于所述放置底座上的卡接座，所述卡接座具有侧面开口并贯通到顶面的卡槽；使用时，与待封底抽酸管配合的抽芯导柱中的支撑块放置在所述放置底座上，所述抽酸管卡接到所述卡槽中并且顶端从所述卡槽中伸出；

15、焊接外模块，具有供所述抽酸管穿出所述卡槽的部分穿过的通孔，配合时，所述焊接外模块放于所述焊接支架的顶面，所述焊接外模块的顶面高度高于所述导柱的端面但低于待封底抽酸管的端面。

16、优选的，所述定位机构包括设于所述放置区、用于放置待打孔抽酸管的定位槽，以及设于所述定位槽一端、用于抵顶待打孔抽酸管一端的定位块。

17、更优选的，所述定位块整体为l型，包括水平部和竖直部，所述水平部用于与所述底座固定，所述竖直部用于抵顶待打孔抽酸管一端，所述竖直部上设有在使用时伸入待打孔抽酸管内的定位柱。

18、进一步优选的，所述水平部设有与所述定位槽轴向平行的腰型孔，所述定位块通过穿过所述腰型孔与所述底座固定的螺栓进行固定。

19、优选的，所述升降架上设有用于限制所述升降架下降高度的限位杆，使用时，当所述限位杆抵顶所述底座的顶面时，所述升降架下降到最低位置。

20、优选的，所述安装支架包括固定在所述底座上的导柱，所述升降架与所述导柱滑动配合；所述安装支架上还设有用于驱动所述升降架升降的气缸。

21、更优选的，其中，至少一根导柱上位于所述底座与升降架之间的部分穿套设有复位弹簧。

22、优选的，所述抽酸管在未进行一端端面密封前，所述吸酸侧孔距离所述抽酸管的端面1-3mm；

23、所述导柱的端面超过所述吸酸侧孔0.1～0.3mm。

24、更优选的，配合时，所述焊接外模块的顶面高于所述导柱的端面0.3～1mm。

25、优选的，所述卡接座具有方便所述支撑块取放的避让槽。

26、优选的，所述抽酸管的侧面设有相对设置的两个吸酸侧孔。

27、优选的，所述抽酸管封底装置还包括电烙铁，所述电烙铁的焊接端面为平头设计，使用时，通过电烙铁将待封底抽酸管一端热熔后封底。

28、本发明还提供了一种铅蓄电池抽酸方法，使用抽酸管从铅蓄电池顶面的注酸孔中伸入到内部进行抽酸，所述抽酸管伸入铅蓄电池内部的一端端面密封而侧面设有吸酸侧孔，所述抽酸管由所述制备方法制备。

29、本申请抽酸管制备系统中，抽酸管打孔装置通过在底座上设置放置区，并且还设有定位机构，可以确保抽酸管侧面打孔时的位置是精确的，确保制备的各抽酸管上吸酸侧孔的位置高度保持一致，从而保证后续抽酸效果的一致性；抽酸管封底装置通过抽芯导柱伸入到待封底的抽酸管内，然后放入到焊接支架上，通过焊接外模块的配合来限定焊接高度位置，从而焊接时只需要简单地沿焊接外模块的顶面来焊接即可，整个封底过程简单方便。从而，使得整个抽酸管的制备更加准确，且制备较为方便。

技术特征：

1.一种抽酸管的制备方法，所述抽酸管用于从铅蓄电池顶面的注酸孔中伸入到内部进行抽酸，其特征在于，所述抽酸管伸入铅蓄电池内部的一端端面密封而侧面设有吸酸侧孔，

2.根据权利要求1所述抽酸管的制备方法，其特征在于，所述抽酸管的侧面设有相对设置的两个吸酸侧孔。

3.一种用于权利要求1或2所述制备方法的抽酸管制备系统，其特征在于，包括抽酸管打孔装置和抽酸管封底装置，

4.根据权利要求3所述抽酸管制备系统，其特征在于，所述定位机构包括设于所述放置区、用于放置待打孔抽酸管的定位槽，以及设于所述定位槽一端、用于抵顶待打孔抽酸管一端的定位块，

5.根据权利要求4所述抽酸管制备系统，其特征在于，所述水平部设有与所述定位槽轴向平行的腰型孔，所述定位块通过穿过所述腰型孔与所述底座固定的螺栓进行固定。

6.根据权利要求3所述抽酸管制备系统，其特征在于，所述升降架上设有用于限制所述升降架下降高度的限位杆，使用时，当所述限位杆抵顶所述底座的顶面时，所述升降架下降到最低位置。

7.根据权利要求3所述抽酸管制备系统，其特征在于，所述安装支架包括固定在所述底座上的导柱，所述升降架与所述导柱滑动配合；所述安装支架上还设有用于驱动所述升降架升降的气缸；

8.根据权利要求3所述抽酸管制备系统，其特征在于，所述抽酸管在未进行一端端面密封前，所述吸酸侧孔距离所述抽酸管的端面1-3mm；

9.根据权利要求3所述抽酸管制备系统，其特征在于，还包括电烙铁，所述电烙铁的焊接端面为平头设计，使用时，通过电烙铁将待封底抽酸管一端热熔后封底。

10.一种铅蓄电池抽酸方法，使用抽酸管从铅蓄电池顶面的注酸孔中伸入到内部进行抽酸，其特征在于，所述抽酸管伸入铅蓄电池内部的一端端面密封而侧面设有吸酸侧孔，所述抽酸管由权利要求1或2所述制备方法制备。

技术总结本发明公开了一种抽酸管的制备方法、抽酸管制备系统及铅蓄电池抽酸方法。本申请抽酸管制备系统中，抽酸管打孔装置通过在底座上设置放置区，并且还设有定位机构，可以确保抽酸管侧面打孔时的位置是精确的，确保制备的各抽酸管上吸酸侧孔的位置高度保持一致，从而保证后续抽酸效果的一致性；抽酸管封底装置通过抽芯导柱伸入到待封底的抽酸管内，然后放入到焊接支架上，通过焊接外模块的配合来限定焊接高度位置，从而焊接时只需要简单地沿焊接外模块的顶面来焊接即可，整个封底过程简单方便。从而，使得整个抽酸管的制备更加准确，且制备较为方便。技术研发人员：沈旭培,王娟,李国强受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2