瓦套、瓦套组件以及软支撑式动平衡机的制作方法

本公开涉及动平衡试验设备，具体地，涉及一种瓦套、瓦套组件以及软支撑式动平衡机。

背景技术：

1、汽轮发电机转子在制造厂内需要进行动平衡试验，目前，动平衡试验有两种动平衡设备，一种是硬支撑式动平衡机，其对试验轴瓦和转轴的支撑方式为轴承座支撑；另一种是软支撑式动平衡机，其对试验轴瓦和转轴的支撑方式为摆架支撑。

2、相关技术中，试验轴瓦内部的油道需要与动平衡机的润滑油的出口和顶轴油的出口分别连通，以将动平衡机提供的润滑油和顶轴油导入至试验轴瓦内部安装的转子中。然而，由于硬支撑式动平衡机和软支撑式动平衡机中的润滑油的出口和顶轴油的出油口的位置完全不同，这就导致了硬支撑式动平衡机上所使用的试验轴瓦与软支撑式动平衡机上所使用的试验轴瓦由于内部油路结构不同而无法通用。使得厂内需要准备多套试验轴瓦，增加了试验的成本。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种瓦套、瓦套组件以及软支撑式动平衡机，以解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本公开在一方面提供一种瓦套，该瓦套用于将硬支撑式动平衡机的试验轴瓦安装在软支撑式动平衡机的摆架的轴瓦安装座内，该瓦套包括环形瓦套本体、第一油道以及第二油道，所述环形瓦套本体的内径设置为与所述试验轴瓦的外径相适配，以使所述环形瓦套本体能够套设在所述试验轴瓦外，所述环形瓦套本体的外径与所述轴瓦安装座的轴瓦安装孔的孔径相适配，以使所述环形瓦套本体能够安装在所述轴瓦安装孔内；所述第一油道形成在所述环形瓦套本体内，所述第一油道具有第一油液入口和第一油液出口，所述第一油液入口位于所述环形瓦套本体的外周面上，所述第一油液出口位于所述环形瓦套本体的内周面上，所述第一油液入口用于与所述轴瓦安装孔的孔壁上的第一润滑油出口对接，所述第一油液出口用于与所述试验轴瓦的外周面上的第二润滑油入口对接；所述第二油道形成在所述环形瓦套本体内，所述第二油道具有第二油液入口和第二油液出口，所述第二油液入口位于所述环形瓦套本体的外周面上，所述第二油液出口位于所述环形瓦套本体靠近所述试验轴瓦的第二顶轴油入口的端面上，所述第二油液入口用于与所述轴瓦安装孔的孔壁上的第一顶轴油出口对接，所述第二油液出口用于通过连接管与所述试验轴瓦的端面上的第二顶轴油入口连通。

3、可选地，所述第一油道包括依次连通的第一通道段、第二通道段和第三通道段，所述第一油液入口位于所述第一通道段远离所述第二通道段的一端，所述第一油液出口位于所述第三通道段远离所述第二通道段的一端，所述第一通道段的轴线设置为与所述润滑油出口的轴线同轴，所述第三通道段的轴线设置为与所述第二润滑油入口的轴线同轴。

4、可选地，所述第一通道段和所述第三通道段均沿所述环形瓦套本体的径向延伸，所述第二通道段的轴线与所述第一通道段的轴线之间的夹角为钝角，所述第二通道段与所述第三通道段之间的夹角为锐角。

5、可选地，所述第一通道段的轴线与所述第三通道段的轴线之间的夹角为45°。

6、可选地，所述环形瓦套本体包括相互对接的第一弧形半体和第二弧形半体，所述第一油道和所述第二油道均形成在所述第一弧形半体上；所述第一弧形半体靠近所述第二弧形半体的一端上形成有凹槽，所述凹槽靠近所述第二弧形半体的一端为开放端，所述第二弧形半体靠近所述第一弧形半体的端面与所述凹槽的槽壁共同限定出所述第一通道段，所述第二通道段从所述凹槽的底壁延伸至所述第三通道段。

7、可选地，所述第二油道包括相连通的第一导油段和第二导油段，所述第二油液入口位于所述第一导油段远离所述第二导油段的一端，所述第二油液出口位于所述第二导油段远离所述第一导油段的一端，所述第一导油段沿所述环形瓦套本体的径向延伸，所述第二导油段沿所述环形瓦套本体的轴向设置。

8、可选地，所述瓦套还包括设置在所述环形瓦套本体上的第一定位部和第二定位部，所述环形瓦套本体通过所述第一定位部与所述轴瓦安装座定位连接，所述环形瓦套本体通过所述第二定位部与所述试验轴瓦定位连接。

9、可选地，所述第一定位部为形成在所述环形瓦套本体的外周面上的第一定位槽，所述第二定位部为形成在所述环形瓦套本体的内周面上的第二定位槽，所述第一定位槽用于与所述轴瓦安装座上的第三定位槽围合成能够供第一定位销穿过的第一定位销孔，所述第二定位槽用于与所述试验轴瓦上的第四定位槽围合成能够供第二定位销穿过的第二定位销孔。

10、本公开在第二方面提供了一种瓦套组件，该瓦套组件包括连接管和上述的瓦套，所述连接管的一端连接在所述瓦套的第二油液出口，所述连接管的另一端用于连接试验轴瓦的端面上的第二顶轴油入口。

11、本公开在第三方面提供了一种软支撑式动平衡机，该软支撑式动平衡机包括摆架和上述的瓦套组件，所述摆架包括轴瓦安装座，所述瓦套安装在轴瓦安装座的轴瓦安装孔内。

12、通过上述技术方案，在需要使用硬支撑式动平衡机进行动平衡试验时，则无需使用到瓦套，可以直接将试验轴瓦安装在硬支撑式动平衡机的轴承座上，使试验轴瓦的外周面上的润滑油入口直接与轴承座上的润滑油入口对接连通，并使试验轴瓦的端面上的顶轴油入口直接与外接的顶轴油管道对接连通。在需要使用软支撑式动平衡机进行动平衡试验时，则可以将环形瓦套本体套装在试验轴瓦外，再将环形瓦套本体安装在摆架的轴瓦安装孔内，并在安装过程中调整环形瓦套本体的位置，使环形瓦套本体上的第一油道连通轴瓦安装孔的孔壁上的润滑油出口和试验轴瓦的外周面上的润滑油入口，同时使环形瓦套本体上的第二油道连通轴瓦安装孔的孔壁上的顶轴油出口和试验轴瓦的端面上的顶轴油入口，以此实现了摆架的轴瓦安装孔内的润滑油出口通过第一油道与试验轴瓦的润滑油入口连通、顶轴油出口通过第二油道与试验轴瓦的顶轴油入口连通。进而实现了硬支撑式动平衡机上的试验轴瓦既能够直接在硬支撑式动平衡机上使用，也能够通过瓦套在软支撑式动平衡机上使用，实现了试验轴瓦的通用性，无需专门设置软支撑式动平衡机的专用轴瓦，降低了试验成本。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种瓦套，其特征在于，用于将硬支撑式动平衡机的试验轴瓦安装在软支撑式动平衡机的摆架的轴瓦安装座内，所述瓦套包括：

2.根据权利要求1所述的瓦套，其特征在于，所述第一油道包括依次连通的第一通道段、第二通道段和第三通道段，所述第一油液入口位于所述第一通道段远离所述第二通道段的一端，所述第一油液出口位于所述第三通道段远离所述第二通道段的一端，所述第一通道段的轴线设置为与所述第一润滑油出口的轴线同轴，所述第三通道段的轴线设置为与所述第二润滑油入口的轴线同轴。

3.根据权利要求2所述的瓦套，其特征在于，所述第一通道段和所述第三通道段均沿所述环形瓦套本体的径向延伸，所述第二通道段的轴线与所述第一通道段的轴线之间的夹角为钝角，所述第二通道段与所述第三通道段之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的瓦套，其特征在于，所述第一通道段的轴线与所述第三通道段的轴线之间的夹角为45°。

5.根据权利要求2所述的瓦套，其特征在于，所述环形瓦套本体包括相互对接的第一弧形半体和第二弧形半体，所述第一油道和所述第二油道均形成在所述第一弧形半体上；

6.根据权利要求1所述的瓦套，其特征在于，所述第二油道包括相连通的第一导油段和第二导油段，所述第二油液入口位于所述第一导油段远离所述第二导油段的一端，所述第二油液出口位于所述第二导油段远离所述第一导油段的一端，所述第一导油段沿所述环形瓦套本体的径向延伸，所述第二导油段沿所述环形瓦套本体的轴向设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的瓦套，其特征在于，所述瓦套还包括设置在所述环形瓦套本体上的第一定位部和第二定位部，所述环形瓦套本体通过所述第一定位部与所述轴瓦安装座定位连接，所述环形瓦套本体通过所述第二定位部与所述试验轴瓦定位连接。

8.根据权利要求7所述的瓦套，其特征在于，所述第一定位部为形成在所述环形瓦套本体的外周面上的第一定位槽，所述第二定位部为形成在所述环形瓦套本体的内周面上的第二定位槽，所述第一定位槽用于与所述轴瓦安装座上的第三定位槽围合成能够供第一定位销穿过的第一定位销孔，所述第二定位槽用于与所述试验轴瓦上的第四定位槽围合成能够供第二定位销穿过的第二定位销孔。

9.一种瓦套组件，其特征在于，包括连接管和权利要求1-8中任一项所述的瓦套，所述连接管的一端连接在所述瓦套的第二油液出口，所述连接管的另一端用于连接试验轴瓦的端面上的第二顶轴油入口。

10.一种软支撑式动平衡机，其特征在于，包括摆架和权利要求9所述的瓦套组件，所述摆架包括轴瓦安装座，所述瓦套安装在轴瓦安装座的轴瓦安装孔内。

技术总结本公开涉及一种瓦套、瓦套组件以及软支撑式动平衡机，该瓦套包括环形瓦套本体、第一油道以及第二油道，环形瓦套本体的内径设置为与试验轴瓦的外径相适配，以使环形瓦套本体能够套设在试验轴瓦外，环形瓦套本体的外径与轴瓦安装座的轴瓦安装孔的孔径相适配，以使环形瓦套本体能够安装在轴瓦安装孔内；第一油道和第二油道均形成在环形瓦套本体内；第一油道的两端分别对接轴瓦安装孔的孔壁上的第一润滑油出口和试验轴瓦的外周面上的第二润滑油入口；第二油道的一端对接轴瓦安装孔的孔壁上的第一顶轴油出口，另一端通过连接管对接试验轴瓦的端面上的第二顶轴油入口。技术研发人员：王九崇,张虹,孟伯平,牛彦文,刘杰,张大明,杨国栋,吴英男受保护的技术使用者：天津国能盘山发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2