一种新型紧固件定位装置及其紧固件加工设备的制作方法

本发明涉及紧固件加工，具体为一种新型紧固件定位装置及其紧固件加工设备。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其具有品种规格繁多、性能用途各异等特点，且紧固件可使用在能源、电器、机械、化工与冶金等行业。

2、其中螺母作为紧固件中的一类，其应用较为广泛，但当前螺母加工所使用的加工设备还存在一定的不足：现有加工设备缺乏对螺母的定位结构，从而易导致螺母在攻丝处理时出现位置偏移现象，进而影响了螺母的加工质量，且现有加工设备在对攻丝后的螺母进行清洗时存在清洗效果较差的缺陷，此外，现有加工设备无法实现螺母清洗作业与清洗后螺母导出作业的同步开展，加工效率较低。

3、针对上述问题，发明人提出一种新型紧固件定位装置及其紧固件加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有加工设备缺乏对螺母的定位结构而易导致螺母在攻丝处理时出现位置偏移、攻丝后螺母清洗效果较差以及加工效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种新型紧固件定位装置及其紧固件加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种紧固件，包括螺母本体，螺母本体的中部贯穿开设有穿孔，且穿孔内设有配合使用的内螺纹。

3、一种应用于权利要求的新型紧固件加工设备，包括回型框，回型框的顶端一侧固定安装有t型板，且t型板的顶端固定连接有输料斗，输料斗的底端固定连接有输料框，且螺母本体能够滑动卡接在输料框内，t型板的上端设有与输料框配合使用的定位机构，且回型框上设有与定位机构配合使用的送料机构，送料机构的内侧固定安装有对称分布的清洗机构，且清洗机构上设有配合使用的辅助机构与摆动机构。

4、优选地，定位机构包括第一电机、导向板与推动板，第一电机、导向板与推动板均与t型板固定连接，t型板上固定插接有第一侧杆，且第一侧杆的末端与导向板固定连接，t型板上固定插接有第二侧杆，且第二侧杆的末端与推动板固定连接，且第一电机的输出端转动贯穿t型板与导向板并在其末端固定套接有驱动推板与限位盘，驱动推板上贯穿开设有滑动槽，且滑动槽内滑动插接有滑动块，滑动块上固定插接有驱动杆，且限位盘上开设有配合使用的错位槽，导向板上开设有相连通的第一弧形槽与第二弧形槽，且驱动杆的一端滑动卡接在第一弧形槽与第二弧形槽内，t型板上转动插接有第一转杆，且第一转杆上固定套接有y型板，y型板上开设有阵列分布的驱动槽与限位槽，且驱动槽与限位槽呈交错分布，驱动杆的一端能够滑动卡设在驱动槽内，且限位盘的外壁能够与限位槽的内壁相贴合，第一转杆转动贯穿推动板并在其末端固定连接有输料盘，且输料盘上开设有配合使用的卡料槽与加工槽，输料盘的内部开设有阵列分布的安装内槽，且安装内槽内滑动插接有滑动盘，滑动盘的一侧固定安装有对称分布的定位杆，且定位杆能够滑动插设在卡料槽内，滑动盘的另一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆上活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与安装内槽的内壁以及滑动盘固定连接，推动板上固定连接有弧形推板，且滑动杆的末端能够与弧形推板滑动贴合。

5、优选地，送料机构包括第二电机、集料斗与导料管，第二电机固定安装在回型框的内侧顶端，且第二电机的输出端转动贯穿回型框并在其末端固定套接有送料架，送料架与回型框转动连接，集料斗固定安装在t型板上，且集料斗的底端能够与送料架的顶端滑动接触，导料管固定插设在t型板上，且导料管与集料斗以及输料盘配合使用，清洗机构包括清洗桶，清洗桶转动安装在送料架的内侧，送料架上贯穿开设有对称设置的转动孔，且转动孔内转动插接有转动杆，清洗桶固定安装在相邻转动杆之间，且清洗桶的上端连通设有伸缩软管，伸缩软管的末端固定插接在送料架上，清洗桶的顶端固定安装有第三电机，且第三电机输出端的末端固定连接有第二转杆，第二转杆转动插设在清洗桶上，且第二转杆的上端固定套接有第一齿轮，清洗桶的上端转动插接有第三转杆与第四转杆，且第三转杆设置有两个，第三转杆与第四转杆的下端均转动套接有套管，且套管的外侧固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三转杆与第四转杆上均固定套接有v型板，且v型板的两端分别转动插接有第五转杆与第六转杆，相邻第五转杆与第六转杆上转动套接有连接板，且第五转杆的上端固定套接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，且第五转杆上固定套接有配合使用的清洗刷，清洗桶的顶端固定安装有第一支座，且第一支座上转动插接有第七转杆，第七转杆的两端分别固定套接有第一锥齿轮与半面锥齿轮，第三电机输出端的外侧固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第三转杆上固定套接有第三锥齿轮与第四锥齿轮，且半面锥齿轮能够与第三锥齿轮以及第四锥齿轮相啮合。

6、优选地，摆动机构包括第二支座、第三支座与第四支座，第二支座、第三支座与第四支座均与清洗桶固定连接，且第二支座上转动插接有第八转杆，第八转杆上固定套接有第五锥齿轮与第六锥齿轮，第二转杆的底端固定套接有第七锥齿轮，且第七锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，一个第三支座上转动插接有第一转轴，且第一转轴上固定套接有第四齿轮、第一半面齿轮与第八锥齿轮，第八锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，另一第三支座上转动插接有第二转轴，且第二转轴上固定套接有第五齿轮与第二半面齿轮，第四齿轮与第五齿轮相啮合，第四支座上转动插接有第九转杆，且第九转杆上固定套接有第六齿轮与第七齿轮，第一半面齿轮与第二半面齿轮均能够与第六齿轮相啮合，送料架上固定安装有对称分布的弧形齿条，且第七齿轮与弧形齿条相啮合。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

8、1、通过定位机构的设置使用，能够将待攻丝的螺母本体进行便捷限位固定，从而能够避免螺母本体在攻丝处理时出现位置偏移的现象，进而能够保障螺母本体攻丝处理作业的正常开展，进一步保障了螺母本体的加工质量，且能够实现螺母本体攻丝作业与待攻丝螺母本体下料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率；

9、2、通过送料机构、清洗机构与辅助机构的配合使用，能够使第五转杆在自转的同时做循环往复的内缩聚拢与外扩分散运动，从而能够使清洗刷在自转的同时做循环往复的内缩聚拢与外扩分散运动，进而能够有效提高清洗刷与攻丝后螺母本体的接触充分性，从而能够有效提高攻丝后螺母本体的清洗效果，且能够实现螺母本体清洗作业与清洗后螺母本体导出作业的同步开展，进而进一步提高了加工效率；

10、3、通过摆动机构的设置使用，能够通过第九转杆带动对应两个第七齿轮做循环往复转动，从而能够使第七齿轮沿着对应弧形齿条做循环往复滚动，进而能够带动清洗桶做循环往复摆动，从而能够将清洗桶内部的螺母本体进行晃动，进而能够进一步提高清洗刷与攻丝后螺母本体的接触充分性，从而能够进一步提高攻丝后螺母本体的清洗效果。

技术特征：

1.一种紧固件，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的中部贯穿开设有穿孔(11)，且穿孔(11)内设有配合使用的内螺纹(12)。

2.一种应用于权利要求1所述的新型紧固件加工设备，包括回型框(2)，其特征在于，所述回型框(2)的顶端一侧固定安装有t型板(21)，且t型板(21)的顶端固定连接有输料斗(3)，所述输料斗(3)的底端固定连接有输料框(31)，且螺母本体(1)能够滑动卡接在输料框(31)内，所述t型板(21)的上端设有与输料框(31)配合使用的定位机构(4)，且回型框(2)上设有与定位机构(4)配合使用的送料机构(5)，所述送料机构(5)的内侧固定安装有对称分布的清洗机构(6)，且清洗机构(6)上设有配合使用的辅助机构(7)与摆动机构(8)。

3.如权利要求2所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述定位机构(4)包括第一电机(41)、导向板(42)与推动板(43)，所述第一电机(41)、导向板(42)与推动板(43)均与t型板(21)固定连接，且第一电机(41)的输出端转动贯穿t型板(21)与导向板(42)并在其末端固定套接有驱动推板(44)与限位盘(45)，所述驱动推板(44)上贯穿开设有滑动槽(46)，且滑动槽(46)内滑动插接有滑动块(47)，所述滑动块(47)上固定插接有驱动杆(48)，且限位盘(45)上开设有配合使用的错位槽(49)，所述导向板(42)上开设有相连通的第一弧形槽(410)与第二弧形槽(411)，且驱动杆(48)的一端滑动卡接在第一弧形槽(410)与第二弧形槽(411)内，所述t型板(21)上转动插接有第一转杆(412)，且第一转杆(412)上固定套接有y型板(413)，所述y型板(413)上开设有阵列分布的驱动槽(414)与限位槽(415)，且驱动槽(414)与限位槽(415)呈交错分布，所述驱动杆(48)的一端能够滑动卡设在驱动槽(414)内，且限位盘(45)的外壁能够与限位槽(415)的内壁相贴合，所述第一转杆(412)转动贯穿推动板(43)并在其末端固定连接有输料盘(416)，且输料盘(416)上开设有配合使用的卡料槽(417)与加工槽(418)，所述输料盘(416)的内部开设有阵列分布的安装内槽(419)，且安装内槽(419)内滑动插接有滑动盘(420)，所述滑动盘(420)的一侧固定安装有对称分布的定位杆(421)，且定位杆(421)能够滑动插设在卡料槽(417)内，所述滑动盘(420)的另一侧固定安装有滑动杆(422)，且滑动杆(422)上活动套接有弹簧(423)，所述弹簧(423)的两端分别与安装内槽(419)的内壁以及滑动盘(420)固定连接，所述推动板(43)上固定连接有弧形推板(424)，且滑动杆(422)的末端能够与弧形推板(424)滑动贴合。

4.如权利要求3所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述t型板(21)上固定插接有第一侧杆(425)，且第一侧杆(425)的末端与导向板(42)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述t型板(21)上固定插接有第二侧杆(426)，且第二侧杆(426)的末端与推动板(43)固定连接。

6.如权利要求3所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述送料机构(5)包括第二电机(51)、集料斗(52)与导料管(53)，所述第二电机(51)固定安装在回型框(2)的内侧顶端，且第二电机(51)的输出端转动贯穿回型框(2)并在其末端固定套接有送料架(54)，所述送料架(54)与回型框(2)转动连接，所述集料斗(52)固定安装在t型板(21)上，且集料斗(52)的底端能够与送料架(54)的顶端滑动接触，所述导料管(53)固定插设在t型板(21)上，且导料管(53)与集料斗(52)以及输料盘(416)配合使用。

7.如权利要求6所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述清洗机构(6)包括清洗桶(61)，所述清洗桶(61)转动安装在送料架(54)的内侧，且清洗桶(61)的上端连通设有伸缩软管(62)，所述伸缩软管(62)的末端固定插接在送料架(54)上，所述清洗桶(61)的顶端固定安装有第三电机(63)，且第三电机(63)输出端的末端固定连接有第二转杆(64)，所述第二转杆(64)转动插设在清洗桶(61)上，且第二转杆(64)的上端固定套接有第一齿轮(65)，所述清洗桶(61)的上端转动插接有第三转杆(66)与第四转杆(67)，且第三转杆(66)设置有两个，所述第三转杆(66)与第四转杆(67)的下端均转动套接有套管(68)，且套管(68)的外侧固定套接有第二齿轮(69)，所述第二齿轮(69)与第一齿轮(65)相啮合，所述第三转杆(66)与第四转杆(67)上均固定套接有v型板(610)，且v型板(610)的两端分别转动插接有第五转杆(611)与第六转杆(612)，相邻所述第五转杆(611)与第六转杆(612)上转动套接有连接板(613)，且第五转杆(611)的上端固定套接有第三齿轮(614)，所述第三齿轮(614)与第二齿轮(69)相啮合，且第五转杆(611)上固定套接有配合使用的清洗刷(615)。

8.如权利要求7所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述送料架(54)上贯穿开设有对称设置的转动孔(55)，且转动孔(55)内转动插接有转动杆(616)，所述清洗桶(61)固定安装在相邻转动杆(616)之间。

9.如权利要求7所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述清洗桶(61)的顶端固定安装有第一支座(71)，且第一支座(71)上转动插接有第七转杆(72)，所述第七转杆(72)的两端分别固定套接有第一锥齿轮(73)与半面锥齿轮(74)，所述第三电机(63)输出端的外侧固定套接有第二锥齿轮(75)，且第二锥齿轮(75)与第一锥齿轮(73)相啮合，所述第三转杆(66)上固定套接有第三锥齿轮(76)与第四锥齿轮(77)，且半面锥齿轮(74)能够与第三锥齿轮(76)以及第四锥齿轮(77)相啮合。

10.如权利要求7所述的一种新型紧固件加工设备，其特征在于，所述摆动机构(8)包括第二支座(81)、第三支座(82)与第四支座(83)，所述第二支座(81)、第三支座(82)与第四支座(83)均与清洗桶(61)固定连接，且第二支座(81)上转动插接有第八转杆(84)，所述第八转杆(84)上固定套接有第五锥齿轮(85)与第六锥齿轮(86)，所述第二转杆(64)的底端固定套接有第七锥齿轮(87)，且第七锥齿轮(87)与第五锥齿轮(85)相啮合，一个所述第三支座(82)上转动插接有第一转轴(88)，且第一转轴(88)上固定套接有第四齿轮(89)、第一半面齿轮(810)与第八锥齿轮(811)，所述第八锥齿轮(811)与第六锥齿轮(86)相啮合，另一所述第三支座(82)上转动插接有第二转轴(812)，且第二转轴(812)上固定套接有第五齿轮(813)与第二半面齿轮(814)，所述第四齿轮(89)与第五齿轮(813)相啮合，所述第四支座(83)上转动插接有第九转杆(815)，且第九转杆(815)上固定套接有第六齿轮(816)与第七齿轮(817)，所述第一半面齿轮(810)与第二半面齿轮(814)均能够与第六齿轮(816)相啮合，所述送料架(54)上固定安装有对称分布的弧形齿条(818)，且第七齿轮(817)与弧形齿条(818)相啮合。

技术总结本发明公开了一种新型紧固件定位装置及其紧固件加工设备，涉及紧固件加工技术领域；而本发明包括螺母本体，螺母本体的中部贯穿开设有穿孔，且穿孔内设有配合使用的内螺纹；定位机构的设置使用，能够将待攻丝的螺母本体进行便捷限位固定，从而能够避免螺母本体在攻丝处理时出现位置偏移的现象，进而能够保障螺母本体攻丝处理作业的正常开展，进一步保障了螺母本体的加工质量，且能够实现螺母本体攻丝作业与待攻丝螺母本体下料作业的同步开展，有效提高了加工效率；送料机构、清洗机构与辅助机构的配合使用，能够有效提高攻丝后螺母本体的清洗效果，且能够实现螺母本体清洗作业与清洗后螺母本体导出作业的同步开展，进一步提高了加工效率。技术研发人员：季晨忠,张宏,施卫忠,陈淼受保护的技术使用者：南通华夏电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2