一种容器口沿缺陷检测设备及一种容器口平整度的检测方法与流程

本发明涉及容器口沿检测领域，具体是涉及一种容器口沿缺陷检测设备及一种容器口平整度的检测方法。

背景技术：

1、容器广泛应用于各种领域的液体承装中。若包装容器的容器口沿不平，存在毛刺，缺口等，会导致液体在生产过程中存在漏液的隐患。

2、因此，需要对容器口的平整度进行检测，在现有技术中，主要通过t型水平面对容器的容器口进行检测，一般是塞尺量容器水平面，但这种方法不直观，且不能测试出容器整体口沿的平整度和均衡性。

3、在公告号为cn206788056u的中国专利中公开了一种瓶装产品外包装瓶口缺陷检测系统，包括用于传送包装桶的传送带和检测工位，检测工位中包括1台相机、光源和光电触发机构，光源提供相机拍照所需的亮度，光电触发机构控制相机对包装桶瓶口区域进行拍照，采用机器视觉自动化检测瓶口缺陷，虽然检测效率高，制作成本较高，不便于推广使用。

技术实现思路

1、本发明的第一目的是提供一种容器口沿缺陷检测设备，用于解决现有容器口检测设备成本高，检测结果不直观的问题。

2、本发明的第二目的是提供一种容器口平整度的检测方法，该检测方法通过上述任一方案所述的一种容器口沿缺陷检测设备实现。

3、为了实现上述的第一目的，本发明提供的一种容器口沿缺陷检测设备，该检测设备包括底座和压测机构，压测机构包括压测支撑板和压测组件，压测支撑板垂直设置于底座上，压测支撑板的一侧沿竖直方向设置有滑道，压测组件可沿滑道运动；底座上设置有检测位，检测位位于压测组件正下方，检测位用于放置待检测容器；压测组件包括接触部件，当压测组件运动至待检测容器的口沿与接触部件接触时，接触部件用于呈现待检测容器的口沿形状。

4、由上述方案可见，该检测设备通过压测组件触压形式在接触部件上呈现口沿形状。通过观察呈现出的口沿形状，即可清晰了解容器口的平整度，结构简单，成本低，观察直观清楚，精准度高，且适用于不同高度容器和不同口沿形状的容器进行检测。

5、进一步的方案是，压测组件还包括压板和至少两个支杆，至少两个支杆设置于同一水平面内，且至少两个支杆之间存在间隙，压板位于间隙的上方；接触部件设置于支杆所在的水平面之上，支杆支撑接触部件。优选地，接触部件为可复写纸张。可复写纸张放置于支杆之上，位于压板之下，用于呈现容器的口沿形状。可复写纸张包括至少一层显示纸和一层复写纸，至少一层显示纸位于复写纸上方，优选地，可复写纸张包括三层结构，自上而下分别为显示纸、复写纸、显示纸，显示纸为任意可显示复写效果的纸张，例如仙鹤纸，可复写纸张可以由三张纸叠加形成，也可以由有一张显示纸对折复写纸夹在中间形成，呈现的待检测容器口沿形状为位于最上一层的显示纸的复写轮廓。

6、由上述方案可见，显示纸可以清楚的显示待检测容器的口沿形状，便于观察。且可复写纸张价格低，易于获得，使用成本低。

7、进一步的方案是，压测组件还包括压力传感器，压力传感器设置于压板的上方，且压力传感器与压板接触。

8、由上述方案可见，在压测组件向下移动时，压力传感器对压力值进行检测，当压力值到达设定值后，压力传感器反馈信号给电磁阀，电磁阀改变压缩空气方向，压测组件向上移动，完成测试。压力传感器的设置有效防止压测组件下降过低对容器造成伤害。

9、进一步的方案是，压测机构还包括自动压测部件，自动压测部件包括第一安装板、伸缩杆和第一滑块；压测组件设置于第一安装板的一侧，第一安装板的另一侧设置有第一滑块，第一滑块与滑道匹配；伸缩杆设置于压测组件的上方，伸缩杆远离压测组件的一端设置有第一气缸，第一气缸驱动自动压测部件和压测组件沿滑道运动。

10、由上述方案可见，通过自动压测部件可以进一步提升检测设备的自动化程度，操作更加方便快捷。

11、进一步的方案是，压测支撑板上设置有第一通孔，第一通孔沿竖直方向延伸；压测机构还包括高度调节部件，高度调节部件包括连接板、手轮和旋动杆，手轮和旋动杆设置于压测支撑板未设置有压测组件的一侧，手轮与旋动杆连接，连接板穿过第一通孔与旋动杆连接，连接板位于压测组件上方，连接板可沿竖直方向运动。

12、由上述方案可见，设置高度调节部件可以实现不同高度容器的检测。

13、进一步的方案是，容器口沿缺陷检测设备还包括夹持机构，夹持机构设置于底座上，夹持机构的数量为至少两个，夹持机构包括第二气缸和夹持件，第二气缸驱动夹持件作靠近或远离检测位的水平运动。

14、由上述方案可见，夹持机构的设置使容器不会在压测机构下压过程中移动位置，保证测试结果的准确性。

15、进一步的方案是，底座上设置有显示屏、电源开关和启动按钮，启动按钮的数量为两个，启动按钮分别设置于显示屏的两端。

16、由上述方案可见，显示屏便于操作，两个启动按钮需要双手同时操作，保证了操作的安全性。

17、为了实现上述的第二目的，本发明提供的一种容器口平整度的检测方法，该检测方法通过上述任一方案所述的一种容器口沿缺陷检测设备实现，检测方法包括以下步骤：s1：启动容器口沿缺陷检测设备，做好检测前准备；s2：压测组件下降至接触部件与待检测容器的口沿接触，并且接触部件呈现出待检测容器的口沿形状；s3：观察接触部件呈现出的形状，判断待检测容器的口沿是否存在缺陷，若接触部件呈现轮廓完整，则确认待检测容器口沿平整，若接触部件呈现轮廓存在缺口，则确认待检测容器口沿平整度不合格。

18、由上述方案可见，观察接触部件呈现的口沿形状，效果直观明显，检测效率高。

19、进一步的方案是，步骤s1中检测前准备具体包括：将待检测容器置于检测位，将接触部件置于支杆上，根据检测需要选择调节高度调节部件，预设压力传感器的预设值、夹持机构的夹紧延时、压测组件的下压延时，优选地，接触部件为可复写纸张。

20、进一步的方案是，步骤s2具体包括：按下启动按钮，夹持机构作靠近待检测容器的运动夹紧待检测容器，压测组件下降，压力传感器检测压力值，当压力传感器的数值达到预设值时，压测组件停止下降；压测组件经过预设下压延时后回升，同时夹持机构经过预设夹紧延时后松开，不再夹紧待检测容器。

21、由上述方案可见，预设夹紧延时和预设下压延时保证复写纸上的痕迹更加清楚。压测组件自动下降，进一步提高检测效率。

技术特征：

1.一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

4.如权利要求1至3任一项所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

5.如权利要求1至3任一项所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

6.如权利要求1至3任一项所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

7.如权利要求1至3任一项所述的一种容器口沿缺陷检测设备，其特征在于：

8.一种容器口平整度的检测方法，其特征在于，所述检测方法通过如权利要求1至7任一项所述的一种容器口沿缺陷检测设备实现，所述检测方法包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的一种容器口平整度的检测方法，其特征在于：

10.如权利要求9所述的一种容器口平整度的检测方法，其特征在于：

技术总结本发明提供一种容器口沿缺陷检测设备及一种容器口平整度的检测方法，该检测设备包括底座和压测机构，压测机构包括压测支撑板和压测组件，压测支撑板垂直设置于底座上，压测支撑板的一侧沿竖直方向设置有滑道，压测组件可沿滑道运动；底座上设置有检测位，检测位位于压测组件正下方，检测位用于放置待检测容器；压测组件包括接触部件，当压测组件运动至待检测容器的口沿与接触部件接触时，接触部件用于呈现待检测容器的口沿形状。该设备通过压测组件触压形式在接触部件上呈现口沿形状。通过观察呈现出的口沿形状，即可清晰了解容器口的平整度，结构简单，成本低下，观察直观清楚，精准度高，且适用于不同高度容器和不同口沿形状的容器进行检测。技术研发人员：杨亚婷,马豫新,史云亮受保护的技术使用者：珠海天威新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9