一种利用高盐废水生产钛白粉的方法与流程

本发明属于钛白粉生产，具体涉及了一种利用高盐废水生产钛白粉的方法。

背景技术：

1、钛白粉作为最白的颜料，主要应用于涂料、塑料、造纸以及油墨。钛白粉初品因晶格缺陷使其颜料性能大打折扣，因而为了弥补这一缺陷，需对初品进行无机包膜，而在无机包膜的过程中，会产生大量的可溶盐硫酸钠，如果可溶盐不除掉，会影响钛白粉的应用性能以及配方适用性，因此需要消耗大量的脱盐水对其进行水洗，得到的水称之为高盐废水，电导率大约为10ms/cm。

2、以钛白粉水单耗6吨计算，一天1000吨钛白粉，则仅水洗水就产生6000吨，如此庞大的水量如果不进行脱盐处理，以目前的工艺来看则无利用价值，若全部用膜处理进行脱盐，不仅膜处理负担重，且处理成本太高。

3、本发明旨在提供一种高盐废水的再利用方法，该方法在不影响产品质量的前提下，将高盐废水再利用，减少膜处理量及成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种利用高盐废水生产钛白粉的方法。

2、本发明的目的是以下述技术方案实现的：

3、一种利用高盐废水生产钛白粉的方法，以氯化法钛白基料为原料，经过制浆、包膜处理得到钛白粉；

4、在所述制浆过程中打浆溶液采用高盐废水，在所述打浆过程中添加磷盐分散剂，并控制料浆的ph为4～8；所述磷盐分散剂的添加量以p2o5计，为所述氯化法钛白基料中二氧化钛质量的0.4～0.6％；

5、所述包膜处理包括在制备的料浆中添加锆源进行磷酸锆包膜；所述锆源的添加量为所述氯化法钛白基料中二氧化钛质量的0.5～0.8％，且控制所述锆源添加量不大于化学比例添加量。

6、优选地，所述高盐废水用量为使打浆得到的料浆浓度为500～600g/l；在打浆后还包括砂磨步骤，砂磨至目标粒径后，再采用高盐废水调节料浆浓度至300～350g/l；料浆浓度以料浆中所含有的二氧化钛计算。

7、优选地，所述打浆得到的料浆粘度小于200cp。

8、优选地，所述磷盐分散剂为选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和焦磷酸四钾中的一种或多种组合。

9、优选地，所述磷酸锆包膜温度为60～70℃；所述锆源的加入时间为20～40min，加入后均化5～15min形成磷酸锆包膜层。

10、优选地，所述锆源为选自硫酸锆、硫酸氧锆和二氯氧锆中的一种或多种。

11、优选地，所述包膜处理还包括氧化铝包膜；所述氧化铝包膜步骤为：

12、首先将所述磷酸锆包膜后的料浆ph调节至8～10；然后并流加入酸性铝源和碱性铝源，维持并流ph为8～10，均化后形成氧化铝包膜层。

13、优选地，所述氧化铝包膜的包膜量以al2o3计，为所述氯化法钛白基料中二氧化钛质量的1.6～2.0％。

14、优选地，所述包膜处理后还包括将料浆ph调节至6.3～6.5以及水洗的步骤；

15、所述水洗前阶段采用高盐废水进行水洗，后阶段采用脱盐水进行水洗。

16、优选地，采用脱盐水水洗至电导率小于100μs/cm。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、(1)本发明采用高盐废水打浆代替脱盐水打浆，添加磷盐分散剂并调节ph，解决了高盐分带来的絮凝问题，在对钛白粉产品质量不造成不利影响的基础上高效利用了高盐废水；

19、(2)本发明采用zr3(po4)4包膜层代替常规的zr(oh)4包膜层或zr3(po4)4和zr(oh)4混合膜层，有效得提高了产品的耐候性，同时也解决了现有技术中磷酸锆包膜中由于磷盐用量过大易导致的水洗触变问题。

技术特征：

1.一种利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，以氯化法钛白基料为原料，经过制浆、包膜处理得到钛白粉；

2.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

6.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

7.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

8.如权利要求7所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

9.如权利要求1所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

10.如权利要求9所述的利用高盐废水生产钛白粉的方法，其特征在于，

技术总结本申请公开了一种利用高盐废水生产钛白粉的方法，以氯化法钛白基料为原料，经过制浆、包膜处理得到钛白粉；在制浆过程中打浆溶液采用高盐废水，在打浆过程中添加磷盐分散剂，并控制料浆的pH为4～8；包膜处理包括在制备的料浆中添加锆源进行磷酸锆包膜。本发明采用高盐废水打浆代替脱盐水打浆，添加磷盐分散剂并调节pH，解决了高盐分带来的絮凝问题，在对钛白粉产品质量不造成不利影响的基础上高效利用了高盐废水；本发明采用Zr<subgt;3</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;4</subgt;包膜层代替常规的Zr(OH)<subgt;4</subgt;包膜层或Zr<subgt;3</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;4</subgt;和Zr(OH)<subgt;4</subgt;混合膜层，有效得提高了产品的耐候性，同时也解决了现有技术中磷酸锆包膜中由于磷盐用量过大易导致的水洗触变问题。技术研发人员：许冉,王欢欢,娄晓杰,钟成林,张玉荣,吴彭森,郭永阳,康帅,陈彦君,王永珊受保护的技术使用者：河南佰利联新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9