一种颜料微量精确添加系统的制作方法

本发明涉及自动化系统控制，特别涉及一种颜料微量精确添加系统。

背景技术：

1、目前染色系统在添加液体颜料时主要依靠两种添加方式，一种是依靠电磁流量计进行测量，另一种则是依靠称重传感器进行称量，其中，第一种方式受产品密度与工作环境温度的影响较大，添加精度不高，第二种则无法适用于多种液体颜料同时添加的情况，另外还存在成本过高的缺点。

2、针对上述情况，本领域技术人员想到利用精度较高的医用注射泵配合管道组件和注射泵控制组件实现液体物料的精确添加，实际操作时，注射泵控制组件根据实际需求的颜料类型与加入量控制注射泵对液体颜料进行精确输送。

3、但是上述方案经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是注射泵对液体颜料进行输送的过程中，会有少量液体颜料残留在输送管道内部，进而导致添加精度的降低，同时残留的颜料会对输送管道造成腐蚀，进而导致输送管道使用寿命的降低。

4、因此，发明一种颜料微量精确添加系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种颜料微量精确添加系统，通过设置有颜料微量精确添加机构、工艺水冲洗机构、气体冲洗机构和驱动触发机构，以便于颜料微量精确添加机构向染色槽内部精确添加微量颜料后，利用驱动触发机构带动气体冲洗机构下移，进而使气体冲洗机构对工艺水冲洗机构内部的定量工艺水进行推动，使工艺水对残留颜料进行清洗并带动其进入染色槽中，随后由于工艺水冲洗机构对气体冲洗机构的阻挡，驱动触发机构对气体冲洗机构进行触发，进而使气体冲洗机构通过工艺水冲洗机构向颜料微量精确添加机构内部输入气流，进而对残留工艺水进行吹动，使其进入染色槽中，以解决上述背景技术中提出的注射泵对液体颜料进行输送的过程中，会有少量液体颜料残留在输送管道内部，进而导致添加精度的降低，同时残留的颜料会对输送管道造成腐蚀，进而导致输送管道使用寿命的降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颜料微量精确添加系统，包括设备外壳，所述设备外壳顶部左侧固定设置有水槽，所述设备外壳内侧中部固定设置有安装台，所述设备外壳内侧右端固定设置有染色槽，所述安装台顶部由前向后均匀设置有多组颜料微量精确添加机构，任意一组所述颜料微量精确添加机构顶部均连接有工艺水冲洗机构，所述工艺水冲洗机构顶部设置有气体冲洗机构，所述气体冲洗机构顶部设置有驱动触发机构；

3、所述颜料微量精确添加机构向染色槽内部精确添加微量颜料后，所述驱动触发机构带动气体冲洗机构下移，进而使气体冲洗机构对工艺水冲洗机构内部的定量工艺水进行推动，使工艺水对残留颜料进行清洗并带动其进入染色槽中，随后由于工艺水冲洗机构对气体冲洗机构的阻挡，驱动触发机构对气体冲洗机构进行触发，进而使气体冲洗机构通过工艺水冲洗机构向颜料微量精确添加机构内部输入气流，进而对残留工艺水进行吹动，使其进入染色槽中。

4、优选的，所述颜料微量精确添加机构包括颜料槽、第一输出管、注射泵、三通管、第一瓣膜和第二输出管；

5、所述颜料槽固定设置于设备外壳内侧左端，所述第一输出管固定贯穿设置于颜料槽右侧顶部，所述注射泵的输入端与第一输出管的输出端固定连接，所述注射泵外接有注射泵控制组件，所述注射泵的输出端与三通管的第一输入端固定连接，所述第一瓣膜固定设置于三通管的第二输入端处，所述第二输出管固定连接于三通管的输出端且固定贯穿设置于染色槽侧面。

6、优选的，所述工艺水冲洗机构包括冲洗水箱、进水管、第二瓣膜和l形固定板；

7、所述冲洗水箱固定套接设置于三通管的第二输入端外侧，所述进水管固定贯穿设置于冲洗水箱左侧且固定贯穿设置于水槽右侧，所述第二瓣膜固定设置于进水管的输出端，所述l形固定板固定套接设置于冲洗水箱外侧且与设备外壳内壁固定连接。

8、优选的，所述气体冲洗机构包括活塞箱、第三瓣膜、活塞板和进气管；

9、所述活塞箱沿竖直方向滑动设置于冲洗水箱内侧，所述第三瓣膜设置于多个，多个所述第三瓣膜均匀固定嵌套设置于活塞箱底部四角，所述第一瓣膜、第二瓣膜和第三瓣膜触发压力依次增大，所述活塞板沿竖直方向滑动设置于活塞箱内侧，所述进气管固定贯穿设置于活塞板顶部后侧，所述第一输出管、三通管、第二输出管和进气管上均设置有单向阀。

10、优选的，所述驱动触发机构包括往复螺杆、驱动电机、外套管、复位弹簧和内套管；

11、所述往复螺杆贯穿设备外壳且通过轴承与设备外壳转动连接，所述驱动电机固定设置于设备外壳顶部且与往复螺杆传动连接，所述外套管、复位弹簧和内套管由上至下依次套接设置于往复螺杆外侧，所述外套管与往复螺杆传动连接，所述复位弹簧固定连接于外套管与内套管之间，所述内套管与往复螺杆滑动连接且滑动设置于外套管内侧，所述内套管滑动设置于活塞板内侧且其底端与活塞箱内壁固定连接。

12、优选的，所述驱动触发机构还包括导向板、触发杆和导轨；

13、所述导向板固定套接设置于外套管外侧顶部，所述触发杆固定连接于导向板与活塞板之间，所述导轨固定设置于l形固定板右侧，所述导向板沿竖直方向滑动套接设置于导轨外侧。

14、本发明还公开了一种颜料微量精确添加方法，所述方法具体包括以下步骤：

15、s1、注射泵控制组件根据实际需求的颜料类型与加入量控制对应的注射泵启动，注射泵启动后通过第一输出管对颜料槽内部的对应颜料进行抽吸，随后将其精确输入到三通管内部，由于三通管上单向阀的阻挡，颜料通过第二输出管进入到染色槽内部；

16、s2、颜料微量精确添加完成后，注射泵控制组件控制注射泵停机，启动对应的驱动电机，驱动电机启动后带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动被导向板与导轨所导向的外套管下移，外套管下移时通过复位弹簧带动内套管下移，通过导向板带动触发杆下移；

17、s3、内套管下移时带动活塞箱下移，触发杆下移时带动活塞板下移，活塞箱下移过程中对冲洗水箱内部的工艺水进行推动，冲洗水箱内部的工艺水在压力作用下冲开第一瓣膜并进入到三通管内部，然后对三通管与第二输出管内部的残留颜料进行冲洗并带动其进入到染色槽中与染色槽内部的颜料混合，以实现残留颜料的清理以及染色槽内部颜料的稀释；

18、s4、外套管下降距离达到第一阈值时，活塞箱底部与冲洗水箱内腔底部接触，此时由于冲洗水箱的阻挡，活塞箱无法继续下降，后续随着外套管的继续下降，无法下降的内套管对复位弹簧进行压缩，同时导向板与触发杆继续带动活塞板在活塞箱内侧下降；

19、s5、由于进气管上单向阀的限制，活塞箱内部的气体无法通过进气管排出，因此随着活塞板的不断下降，活塞板对活塞箱内部的气体进行推动，进而使气体持续进入到冲洗水箱内腔底部，随后冲开内套管进入到三通管与第二输出管内部，进而使三通管与第二输出管内部残留的工艺水进入到染色槽中；

20、s6、外套管下降距离达到第二阈值时，活塞板底部与活塞箱内腔底部接触，此时外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最底端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管上移复位，外套管上移过程中率先带动活塞板在活塞箱内侧上升，此时外界气流通过进气管进入到活塞箱内部，同时被压缩的复位弹簧逐渐复原；

21、s7、外套管上移距离达到第三阈值时，被压缩的复位弹簧复原，后续随着外套管继续上升，活塞箱在冲洗水箱内侧同步上升，此时由于三通管上单向阀的限制，冲洗水箱内部的负压冲开第二瓣膜并通过进水管持续对水槽内部的工艺水进行抽吸；

22、s8、外套管上移距离达到第四阈值时，外套管抵达初始工位，即往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，此时对驱动电机进行停机。

23、本发明的技术效果和优点：

24、本发明通过设置有颜料微量精确添加机构、工艺水冲洗机构、气体冲洗机构和驱动触发机构，以便于颜料微量精确添加机构向染色槽内部精确添加微量颜料后，利用驱动触发机构带动气体冲洗机构下移，进而使气体冲洗机构对工艺水冲洗机构内部的定量工艺水进行推动，使工艺水对残留颜料进行清洗并带动其进入染色槽中，随后由于工艺水冲洗机构对气体冲洗机构的阻挡，驱动触发机构对气体冲洗机构进行触发，进而使气体冲洗机构通过工艺水冲洗机构向颜料微量精确添加机构内部输入气流，进而对残留工艺水进行吹动，使其进入染色槽中，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明在可以精确添加微量颜料的同时可以对颜料传输管道进行两次清洗，进而避免颜料残留与清洗水残留，进一步保证颜料添加精确度的同时避免因颜料残留或清洗水残留而导致颜料传输管道腐蚀，延迟了颜料传输管道的使用寿命。