一种燃机氮氧化物减排系统的制作方法

本发明属于燃气减排设备，具体涉及一种燃机氮氧化物减排系统。

背景技术：

1、燃气轮机（gas turbine）是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机；燃气轮机在空气和燃气的主要流程中，只有压气机（compressor）、燃烧室（combustor）和燃气涡轮（turbine）这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。

2、压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气温度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体；然后再进入到涡轮中膨胀做功，推动涡轮带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功。从涡轮中排出的废气排至大气自然放热。这样，燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能，又把部分热能转变成机械能。

3、具体的，在天气干燥，空气相对湿度低于30%时，燃机烟气排放中氮氧化物超标；为降低燃机烟气排放中氮氧化物排放，需在压气机进气入口处进行空气加湿；不过目前在对空气进行加湿时，多通过简单的雾化喷头对雾化室内的空气进行加湿，使得流入压气机的空气的湿度的均匀性较差，雾化效果不理想。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种燃机氮氧化物减排系统，有效的解决了现有燃气抡起氮氧化物超标的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种燃机氮氧化物减排系统，包括与压气机进气口相连通的过滤室，过滤室上连通有汇流室；所述汇流室上连通有雾化室，雾化室上设有防雨罩；所述雾化室上设有雾化设备，雾化室内设有对气流进行导流的导流设备；所述导流设备包括多组同步运动的水平导流组件，雾化室内固接有多组对气流进行导流的竖向导流板，多组所述竖向导流板与多组所述水平导流组件间隔设置；多组所述水平导流组件均包括自上而下设置的多个同步转动的横向导流板，多个所述横向导流板均与雾化室转动连接，相邻组的所述水平导流组件的横向导流板的转动角度相反，且多组所述水平导流组件的横向导流板的转动角度自雾化室至汇流室依次减小。

3、进一步地，多组所述竖向导流板上均设有自上而下设置的一对同步且同向转动的转轴，一对所述转轴上均固接有导流扇叶，导流扇叶上均布有穿孔；靠近防雨罩设置的一组所述水平导流组件的横向导流板上转动连接有水平板，水平板随横向导流板转动而水平上下运动。

4、进一步地，所述雾化室上固接有多个分别与竖向导流板对应的传动腔，多个所述传动腔上均固接有驱动电机，多个所述驱动电机的输出端分别与多组所述竖向导流板上的其中一个所述转轴同轴固接；所述驱动电机的输出端固接有主动链轮，另一个所述转轴同轴固接有从动链轮，主动链轮上设有带动从动链轮转动的链条。

5、进一步地，所述雾化室上固接有驱动腔，驱动腔上固接有导流电机；所述导流电机的输出端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上连接有与驱动腔转动连接的主轴；所述驱动腔内滑动连接有多个滑块，多个所述滑块均设有可带动相邻两组所述水平导流组件运动的同步组件；所述主轴上设有多个外螺纹，多个所述滑块分别与多个所述外螺纹螺接。

6、进一步地，所述同步组件包括与滑块转动连接的第一连接杆，第一连接杆上转动连接有第一曲柄，第一曲柄与其中一组所述水平导流组件的其中一个所述横向导流板同轴固接；所述滑块上还转动连接有第二连接杆，第二连接杆上转动连接有第二曲柄，第二曲柄与另一组所述水平导流组件的其中一个所述横向导流板同轴固接。

7、进一步地，所述水平导流组件的横向导流板均同轴固接有转动杆，转动杆上转动连接有同步杆，同一组自上而下设置的横向导流板上的转动杆均与同步杆转动连接。

8、进一步地，靠近防雨罩设置的一组所述水平导流组件的横向导流板两端均固接有主动轮，主动轮上啮合有惰轮，惰轮上啮合有从动轮；一对所述从动轮均同轴固接有与横向导流板对应的平行杆，一对所述平行杆的另一端分别与水平板的两端转动连接。

9、进一步地，所述雾化设备包括增压泵，增压泵上连接有主管；所述主管上连接有多个设于雾化室顶部的雾化管，多个所述雾化管上均设有若干设于雾化室内部的雾化喷头。

10、进一步地，所述雾化室内固接有隔板，隔板与雾化室底部之间组成存水腔；所述隔板上设有与存水腔配合的连通孔，雾化室上固接有与存水腔连通的排水管。

11、进一步地，所述汇流室内设有无纺布滤网，无纺布滤网上端向雾化室的进气方向倾斜设置；所述汇流室内还设有湿度传感器，湿度传感器设于无纺布过滤网与过滤室之间；所述过滤室内设有粗过滤网、精过滤网，粗过滤网设有无纺布过滤网与精过滤网之间。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明在使用时，通过雾化室上设置的雾化设备，对进入雾化室的空气进行加湿处理，使加湿后的空气经汇流室、过滤室进入压气机，以降低燃机烟气排放中氮氧化物排放；雾化设备在对空气进行加湿时，通过导流设备对空气进行导流，以增加气体流动路径，提高加湿设备对空气的加湿效果。

14、2、本发明在使用时，通过竖向导流板对气流进行分隔，通过横向导流板对气流水平方向进行导流；相邻组的所述水平导流组件的横向导流板的转动角度相反，以增加气体流动路径，提高加湿设备对空气的加湿效果；另外多组所述水平导流组件的横向导流板的转动角度自雾化室至汇流室依次减小，通过使横向导流板的转动角度逐步降低，使气流在横向导流板的作用下，流动的角度逐渐降低，使流至汇流室的空气较为平缓，降低空气对汇流室的冲击，提高本申请的稳定性。

15、3、本发明在使用时，通过水平板对进入雾化室的空气进行分隔导流，降低空气对第一组横向导流板的冲击；通过导流扇叶带动空气在雾化室内流动，减缓自上一级横向导流板导流的空气对下一级横向导流板的冲击，减小横向导流板转动过程中的阻力，提高横向导流板转动的稳定性。

技术特征：

1.一种燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：包括与压气机进气口相连通的过滤室（4），过滤室（4）上连通有汇流室（3）；所述汇流室（3）上连通有雾化室（1），雾化室（1）上设有防雨罩（7）；所述雾化室（1）上设有雾化设备，雾化室（1）内设有对气流进行导流的导流设备；所述导流设备包括多组同步运动的水平导流组件，雾化室（1）内固接有多组对气流进行导流的竖向导流板（20），多组所述竖向导流板（20）与多组所述水平导流组件间隔设置；多组所述水平导流组件均包括自上而下设置的多个同步转动的横向导流板（26），多个所述横向导流板（26）均与雾化室（1）转动连接，相邻组的所述水平导流组件的横向导流板（26）的转动角度相反，且多组所述水平导流组件的横向导流板（26）的转动角度自雾化室（1）至汇流室（3）依次减小。

2.如权利要求1所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：多组所述竖向导流板（20）上均设有自上而下设置的一对同步且同向转动的转轴，一对所述转轴上均固接有导流扇叶（25），导流扇叶（25）上均布有穿孔（33）；靠近防雨罩（7）设置的一组所述水平导流组件的横向导流板（26）上转动连接有水平板（27），水平板（27）随横向导流板（26）转动而水平上下运动。

3.如权利要求2所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述雾化室（1）上固接有多个分别与竖向导流板（20）对应的传动腔，多个所述传动腔上均固接有驱动电机（31），多个所述驱动电机（31）的输出端分别与多组所述竖向导流板（20）上的其中一个所述转轴同轴固接；所述驱动电机（31）的输出端固接有主动链轮，另一个所述转轴同轴固接有从动链轮，主动链轮上设有带动从动链轮转动的链条（32）。

4.如权利要求2所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述雾化室（1）上固接有驱动腔（9），驱动腔（9）上固接有导流电机（2）；所述导流电机（2）的输出端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上连接有与驱动腔（9）转动连接的主轴（8）；所述驱动腔（9）内滑动连接有多个滑块（10），多个所述滑块（10）均设有可带动相邻两组所述水平导流组件运动的同步组件；所述主轴（8）上设有多个外螺纹（11），多个所述滑块（10）分别与多个所述外螺纹（11）螺接。

5.如权利要求4所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述同步组件包括与滑块（10）转动连接的第一连接杆（13），第一连接杆（13）上转动连接有第一曲柄（12），第一曲柄（12）与其中一组所述水平导流组件的其中一个所述横向导流板（26）同轴固接；所述滑块（10）上还转动连接有第二连接杆（14），第二连接杆（14）上转动连接有第二曲柄（15），第二曲柄（15）与另一组所述水平导流组件的其中一个所述横向导流板（26）同轴固接。

6.如权利要求5所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述水平导流组件的横向导流板（26）均同轴固接有转动杆（35），转动杆（35）上转动连接有同步杆（36），同一组自上而下设置的横向导流板（26）上的转动杆（35）均与同步杆（36）转动连接。

7.如权利要求6所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：靠近防雨罩（7）设置的一组所述水平导流组件的横向导流板（26）两端均固接有主动轮（16），主动轮（16）上啮合有惰轮（17），惰轮（17）上啮合有从动轮（18）；一对所述从动轮（18）均同轴固接有与横向导流板（26）对应的平行杆（28），一对所述平行杆（28）的另一端分别与水平板（27）的两端转动连接。

8.如权利要求1所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述雾化设备包括增压泵（29），增压泵（29）上连接有主管（6）；所述主管（6）上连接有多个设于雾化室（1）顶部的雾化管（5），多个所述雾化管（5）上均设有若干设于雾化室（1）内部的雾化喷头（19）。

9.如权利要求7所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述雾化室（1）内固接有隔板，隔板与雾化室（1）底部之间组成存水腔（24）；所述隔板上设有与存水腔（24）配合的连通孔，雾化室（1）上固接有与存水腔（24）连通的排水管（30）。

10.如权利要求1所述的燃机氮氧化物减排系统，其特征在于：所述汇流室（3）内设有无纺布滤网（21），无纺布滤网（21）上端向雾化室（1）的进气方向倾斜设置；所述汇流室（3）内还设有湿度传感器，湿度传感器设于无纺布过滤网与过滤室（4）之间；所述过滤室（4）内设有粗过滤网（22）、精过滤网（23），粗过滤网（22）设有无纺布过滤网与精过滤网（23）之间。

技术总结本发明属于燃气减排设备技术领域，具体涉及一种燃机氮氧化物减排系统，包括与压气机进气口相连通的过滤室，过滤室上连通有汇流室；汇流室上连通有雾化室，雾化室上设有防雨罩；雾化室上设有雾化设备，雾化室内设有对气流进行导流的导流设备；导流设备包括多组同步运动的水平导流组件，雾化室内固接有多组对气流进行导流的竖向导流板，多组竖向导流板与多组水平导流组件间隔设置；多组水平导流组件均包括自上而下设置的多个同步转动的横向导流板，相邻组的水平导流组件的横向导流板的转动角度相反，且多组水平导流组件的横向导流板的转动角度自雾化室至汇流室依次减小；本发明有效的解决了现有燃气抡起氮氧化物超标的问题。技术研发人员：张洋,张全付,韦晓峰,刘百程,宋馨受保护的技术使用者：国家电投集团郑州燃气发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9