一种大制冷功率的冷风机的制作方法

本发明涉及冷风机，特别涉及一种大制冷功率的冷风机。

背景技术：

1、中国专利文献号cn214949489u于2021年11月30日公开了一种冷风机，包括下水箱、接水盘、冷凝管及湿帘组件；接水盘设于下水箱上方并形成有水流通道，水流通道具有落水口，落水口连通下水箱；冷凝管设于水流通道内；湿帘组件位于水流通道的上方。本发明技术方案在下水箱上方设有接水盘，接水盘的水流通道内设有冷凝管，湿帘组件设在水流通道上方，则经过湿帘蒸发散热后落下的冷水落入水流通道内及时与冷凝管进行换热。此冷风机通过蒸发器、压缩机、冷凝管及膨胀阀组成循环流路，冷媒在该循环流路里发生温度变化和压力变化，并在蒸发器内实现蒸发吸热现象和在冷凝管内实现冷凝放热现象，但冷凝管冷凝效率低，导致冷凝功率低；此外，压缩机设置在水箱上方，结构不够紧凑，而且使得整机重心高、整机高度较高，容易倾倒。

2、因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在提供一种结构简单、冷凝功率高、整机重心低、冷却效果好、实用性强的大制冷功率的冷风机，以克服现有技术的不足之处。

2、按此目的设计的一种大制冷功率的冷风机，其特征在于：包括水箱、压缩机、蒸发器、第一冷凝组件、第二冷凝组件和水帘装置，压缩机与蒸发器连通，压缩机分别连通第一冷凝组件、第二冷凝组件，第一冷凝组件和第二冷凝组件上下设置，水箱、水帘装置、第一冷凝组件和第二冷凝组件依次连通，第二冷凝组件连通水箱，形成循环水路。

3、第一冷凝组件包括第一冷凝管和第一水盘，第二冷凝组件包括第二冷凝管和第二水盘，第一水盘上设置有第一水道，第一冷凝管设置在第一水道上，第二水盘上设置有第二水道，第二冷凝管设置在第二水道上，压缩机分别连通第一冷凝管、第二冷凝管。

4、还包括第三水盘，第三水盘、第一水盘、第二水盘和水箱依次上下设置，第三水盘上设置有第三水道，水帘装置的底部设置有落水孔，第一水道的底部设置有第一通孔，第二水道的底部设置有第二通孔，第三水道的底部设置有第三通孔，落水孔、第三水道、第三通孔、第一水道、第一通孔、第二水道、第二通孔和水箱依次连通。

5、水箱上设置有沉台，沉台内设置有安装腔，压缩机安装在安装腔上，压缩机下部靠近水箱底部设置，沉台顶部设置有第一开口，水箱顶部设置有第二开口，第一开口的高度高于第二开口的高度，安装腔底部设置有若干个漏水孔。

6、安装腔底部设置有若干个安装脚，压缩机周侧设置有若干块安装板，压缩机通过安装板支承在安装脚上，以使压缩机悬空设置在安装腔上，安装板固定在安装脚上。

7、水箱包括第一储水腔和第二储水腔，第一储水腔和第二储水腔通过中隔板隔开，中隔板上设置有若干个溢水口，第一储水腔通过溢水口连通第二储水腔，第一开口的高度高于溢水口的高度，第一储水腔的容积大于第二储水腔的容积，第一储水腔、第二储水腔分别连通水帘装置，第二通孔连通第一储水腔。

8、还包括主体框架，主体框架包括前板、后板组件和设置在后板组件两侧的侧板组件，后板组件与侧板组件构成基础框架，前板可拆卸安装在基础框架的前侧，后板组件和侧板组件的内侧延伸设置有凸出部，以使后板组件和侧板组件具有厚度；凸出部内设置有容纳腔，水帘装置安装在容纳腔内。

9、后板组件的两侧上下分布有若干条第一加强筋，第一加强筋横向设置，第一加强筋上设置有固定柱孔，侧板组件的两侧设置有竖向设置的第二加强筋，第二加强筋上设置有固定孔，一紧固件穿过固定孔后与固定柱孔紧固连接，以连接后板组件和侧板组件；前板的两侧分别设置有卡钩，第二加强筋上设置有钩孔，卡钩穿过钩孔后与钩孔钩接，以连接前板和侧板组件。

10、后板组件和侧板组件包括框架板和网格件，凸出部延伸设置在框架板的内侧，容纳腔的一侧设置有第三开口，网格件覆盖在第三开口上，容纳腔的另一侧设置有网格。

11、还包括气液分离器，气液分离器分别连接压缩机、蒸发器。

12、本发明通过设置双层冷凝组件，即双层冷凝管，可提高冷凝效率，进而提高冷凝功率、制冷效果，使得冷风机适合更大功率制冷；此外，对应于第一冷凝管和第二冷凝管，分别设置第一水盘和第二水盘，可保证第一冷凝管和第二冷凝管具有较佳的换热效率和换热效果；通过在水箱设置沉台，用于安装压缩机，使得压缩机大部分位于水箱内部，可降低整机重心，降低整机高度，进而防止冷风机倾倒，而且降低冷风机的运输成本、包装成本，沉台开口高度高于水箱开口高度，防止水箱内的水倒灌入沉台的安装腔，避免压缩机涉水损坏。

技术特征：

1.一种大制冷功率的冷风机，其特征在于：包括水箱（1）、压缩机（2）、蒸发器、第一冷凝组件、第二冷凝组件和水帘装置（3），压缩机（2）与蒸发器连通，压缩机（2）分别连通第一冷凝组件、第二冷凝组件，第一冷凝组件和第二冷凝组件上下设置，水箱（1）、水帘装置（3）、第一冷凝组件和第二冷凝组件依次连通，第二冷凝组件连通水箱（1），形成循环水路。

2.根据权利要求1所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：第一冷凝组件包括第一冷凝管（4）和第一水盘（5），第二冷凝组件包括第二冷凝管（6）和第二水盘（7），第一水盘（5）上设置有第一水道（10），第一冷凝管（4）设置在第一水道（10）上，第二水盘（7）上设置有第二水道（11），第二冷凝管（6）设置在第二水道（11）上，压缩机（2）分别连通第一冷凝管（4）、第二冷凝管（6）。

3.根据权利要求2所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：还包括第三水盘（12），第三水盘（12）、第一水盘（5）、第二水盘（7）和水箱（1）依次上下设置，第三水盘（12）上设置有第三水道（13），水帘装置（3）的底部设置有落水孔（14），第一水道（10）的底部设置有第一通孔（15），第二水道（11）的底部设置有第二通孔（16），第三水道（13）的底部设置有第三通孔（17），落水孔（14）、第三水道（13）、第三通孔（17）、第一水道（10）、第一通孔（15）、第二水道（11）、第二通孔（16）和水箱（1）依次连通。

4.根据权利要求1所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：水箱（1）上设置有沉台（18），沉台（18）内设置有安装腔（19），压缩机（2）安装在安装腔（19）上，压缩机（2）下部靠近水箱（1）底部设置，沉台（18）顶部设置有第一开口（20），水箱（1）顶部设置有第二开口（21），第一开口（20）的高度高于第二开口（21）的高度，安装腔（19）底部设置有若干个漏水孔（22）。

5.根据权利要求4所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：安装腔（19）底部设置有若干个安装脚（23），压缩机（2）周侧设置有若干块安装板（24），压缩机（2）通过安装板（24）支承在安装脚（23）上，以使压缩机（2）悬空设置在安装腔（19）上，安装板（24）固定在安装脚（23）上。

6.根据权利要求4所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：水箱（1）包括第一储水腔（25）和第二储水腔（26），第一储水腔（25）和第二储水腔（26）通过中隔板（27）隔开，中隔板（27）上设置有若干个溢水口（28），第一储水腔（25）通过溢水口（28）连通第二储水腔（26），第一开口（20）的高度高于溢水口（28）的高度，第一储水腔（25）的容积大于第二储水腔（26）的容积，第一储水腔（25）、第二储水腔（26）分别连通水帘装置（3），第二通孔（16）连通第一储水腔（25）。

7.根据权利要求1所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：还包括主体框架（29），主体框架（29）包括前板（30）、后板组件（31）和设置在后板组件（31）两侧的侧板组件（32），后板组件（31）与侧板组件（32）构成基础框架（33），前板（30）可拆卸安装在基础框架（33）的前侧，后板组件（31）和侧板组件（32）的内侧延伸设置有凸出部（34），以使后板组件（31）和侧板组件（32）具有厚度；凸出部（34）内设置有容纳腔（35），水帘装置（3）安装在容纳腔（35）内。

8.根据权利要求7所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：后板组件（31）的两侧上下分布有若干条第一加强筋（36），第一加强筋（36）横向设置，第一加强筋（36）上设置有固定柱孔（37），侧板组件（32）的两侧设置有竖向设置的第二加强筋（38），第二加强筋（38）上设置有固定孔（39），一紧固件穿过固定孔（39）后与固定柱孔（37）紧固连接，以连接后板组件（31）和侧板组件（32）；前板（30）的两侧分别设置有卡钩（40），第二加强筋（38）上设置有钩孔（41），卡钩（40）穿过钩孔（41）后与钩孔（41）钩接，以连接前板（30）和侧板组件（32）。

9.根据权利要求8所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：后板组件（31）和侧板组件（32）包括框架板（42）和网格件（43），凸出部（34）延伸设置在框架板（42）的内侧，容纳腔（35）的一侧设置有第三开口（44），网格件（43）覆盖在第三开口（44）上，容纳腔（35）的另一侧设置有网格（9）。

10.根据权利要求1所述的大制冷功率的冷风机，其特征在于：还包括气液分离器（8），气液分离器（8）分别连接压缩机（2）、蒸发器。

技术总结一种大制冷功率的冷风机，包括水箱、压缩机、蒸发器、第一冷凝组件、第二冷凝组件和水帘装置，压缩机与蒸发器连通，压缩机分别连通第一冷凝组件、第二冷凝组件，第一冷凝组件和第二冷凝组件上下设置，水箱、水帘装置、第一冷凝组件和第二冷凝组件依次连通，第二冷凝组件连通水箱，形成循环水路。本发明通过设置双层冷凝组件，可提高冷凝效率，进而提高冷凝功率、制冷效果，使得冷风机适合更大功率制冷；此外，对应于第一冷凝管和第二冷凝管，分别设置第一水盘和第二水盘，可保证第一冷凝管和第二冷凝管具有较佳的换热效率和换热效果；通过在水箱设置沉台，用于安装压缩机，使得压缩机大部分位于水箱内部，可降低整机重心，降低整机高度。技术研发人员：李炳南受保护的技术使用者：广东海伦宝家用电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9