一种利用点火炉提升混合料温度的方法与流程

本发明涉及烧结，具体为一种利用点火炉提升混合料温度的方法。

背景技术：

1、随着烧结技术的发展，厚料层烧结技术越来越成为一种有效提高烧结矿质量，降低烧结生产成本的关键技术。厚料层烧结工艺的应用主要得益于对“烧结料层自动蓄热原理”、“低温烧结理论”“提升混合料温消除过湿层”的深入理解。厚料层低温烧结工艺具有优良的烧结效果，主要表现在：

2、(1)由于料层自动蓄热作用，有利于降低烧结的燃料配加量，从而降低烧结固体燃料消耗，减少co2的排放，符合节能减排的发展趋势；

3、(2)燃料配加量的降低，最高烧结温度降低，不仅可以使得燃烧带减薄，料层透气性改善，氧化性气氛加强，使得烧结矿feo含量降低。同时烧结从高温型向低温型发展，促进优质粘结相铁酸钙含量生成，从而改善烧结矿的强度和还原性，不仅仅提高烧结矿质量，同时有利于高炉炼铁的节能减排；

4、(3)料层高度的增加，高温氧化区保持时间延长，烧结矿物结晶充分，烧结矿结构得以改善，烧结矿的固结强度提高；同时，有利于褐铁矿分解后产生的裂纹和空隙的弥合，自致密，从而提高褐铁矿的用量，扩大铁矿石使用资源范围和资源高效利用。

5、在混合料粒度到达80％以后，继续改善制粒效果也进入瓶颈阶段，为此设计了一种实现厚料层操作主要是从漏风治理、粒度改善、料温提升三方面的方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用点火炉提升混合料温度的方法，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用点火炉提升混合料温度的方法，所述方法包括以下步骤：

3、s1：在引入布料仓的蒸汽管线入口处增加一道快切阀，然后在快切阀前边引出另一根相同直径的白钢管接到点火炉保温段出口，通过在保温炉两侧开孔；

4、s2：将蒸汽白钢管从一侧穿过点火炉保温段到达另一侧，在接近点火炉内壁的耐火砖后折回来，往返数次，最后在点火炉保温段入口处出来，经过在点火炉内停留，蒸汽的温度至少能提高一定温度，电火炉内部开设往复蛇形盘管；

5、s3：在蒸汽管下方引入两根通水管作为蒸汽管的支撑梁，热水又能作为混合机用水提升料温；

6、s4：测定点火炉保温段的内部尺寸，结合保温段的长度以及宽度确定蒸汽盘管的长度和宽度，既要保证蒸汽盘管长宽不能超出保温段，又要最大限度地利用保温段的热量提升蒸汽温度；

7、s5：按照图纸预制蒸汽盘管，在台车两侧的点火炉保温段上面各开两个水管圆孔做蒸汽盘管的支撑结构，然后在蒸汽的入口处再开两个圆孔，保温段出口的圆孔做蒸汽管入口，靠近点火炉侧的圆孔做蒸汽预热后的出口，最后将出口连到脱水器上，经过脱水后引入布料仓内，对混合料进行加热。

8、优选的，所述s1中开孔孔径略大于蒸汽白钢管，保证白钢管可以顺利穿过。

9、优选的，所述s2中往返数次为十次，所述提高一定温度为50℃以上。

10、优选的，所述s2中点火炉内通过往复蛇形盘管可以消除高温带来的热应力，避免管道开裂，同时蒸汽在保温炉出口低温段进入，在保温炉入口高温段出来，实现循序渐进式加热，保证蒸汽质量稳步提升。

11、有益效果

12、本发明提供了一种利用点火炉提升混合料温度的方法，本发明不需要新增热源直接利用点火炉保温段余热；提升蒸汽质量效果明显，蒸汽温度提升60℃以上，混合料料温提升10℃；通过蒸汽二次预热减少了蒸汽含水量，降低蒸汽含水量，减少因蒸汽质量波动造成的混合料水分波动；提升蒸汽温度60℃，进一步提升混合料温10℃，支撑梁用循环水预热后引入混合机改善生灰消化热力学条件，进一步改善制粒效果。

技术特征：

1.一种利用点火炉提升混合料温度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用点火炉提升混合料温度的方法，其特征在于，所述s1中开孔孔径略大于蒸汽白钢管，保证白钢管可以顺利穿过。

3.根据权利要求1所述的一种利用点火炉提升混合料温度的方法，其特征在于，所述s2中往返数次为十次，所述提高一定温度为50℃以上。

4.根据权利要求1所述的一种利用点火炉提升混合料温度的方法，其特征在于，所述s2中点火炉内通过往复蛇形盘管可以消除高温带来的热应力，避免管道开裂，同时蒸汽在保温炉出口低温段进入，在保温炉入口高温段出来，实现循序渐进式加热，保证蒸汽质量稳步提升。

技术总结本发明公开了一种利用点火炉提升混合料温度的方法，在引入布料仓的蒸汽管线入口处增加一道快切阀，然后在快切阀前边引出另一根相同直径的白钢管接到点火炉保温段出口，通过在保温炉两侧开孔，将蒸汽白钢管从一侧穿过点火炉保温段到达另一侧，在接近点火炉内壁的耐火砖后折回来，往返数次，最后在点火炉保温段入口处出来，经过在点火炉内停留，蒸汽的温度至少能提高一定温度，电火炉内部开设往复蛇形盘管通过蒸汽二次预热减少了蒸汽含水量，降低蒸汽含水量，减少因蒸汽质量波动造成的混合料水分波动；提升蒸汽温度60℃，进一步提升混合料温10℃，支撑梁用循环水预热后引入混合机改善生灰消化热力学条件，进一步改善制粒效果。技术研发人员：韩振,万继伟,薛成广,冷基玉受保护的技术使用者：抚顺新钢铁有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9