一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构及方法与流程

本发明涉及超高层建筑施工,尤其是一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构及方法。

背景技术：

1、造楼机作为超高层建筑施工的新型模架体系广泛应用，其上部荷载通过多根支撑立柱传递给剪力墙，造楼机立柱与剪力墙通过预埋螺杆固定的挂座进行传力。

2、如中国专利公开了一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法(公开号：cn112096056b)，所述集成造楼装备包括材料堆放平台、施工机械集成平台、支撑筒架结构一、支撑筒架结构二、支撑筒架结构三、一体化平台和动力系统。支撑筒架结构一顶部与材料堆放平台固定，底部设置有竖向支撑装置一；支撑筒架结构二包括上部支撑筒架和下部支撑筒架；上部支撑筒架顶部与施工机械集成平台底部固定，底部通过一体化平台与支撑筒架结构三底部形成一体结构，支撑筒架结构三顶部与材料堆放平台底部固定；支撑筒架结构二上设置有竖向支撑装置二和竖向支撑装置三。该集成造楼装备能够使材料堆放平台、施工机械集成平台互不影响并同步爬升，荷载传递合理，提高了安全性和施工效率。

3、通常在剪力墙钢筋绑扎过程中，需要将定位钢模板与预埋螺杆同时安装，但在钢筋绑扎、其他模板安装、混凝土浇筑振捣过程中，定位钢模与预埋模板很可能受到外界施工影响发生偏位，预埋螺杆发生偏位会导致造楼机顶升之后发生倾斜，偏位过大时可能导致造楼机无法顶升到位，因此预埋螺杆定位是否准确决定了造楼机是否能正常运转。

4、因此，对于上述问题有必要提出一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构及方法。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构及方法，以解决上述问题。

2、一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，包括长条形竖向大钢模和铝模板，所述长条形竖向大钢模的两侧边均设置有若干个销钉孔，所述长条形竖向大钢模的两侧边均通过销孔孔用销钉与连接铝模板。

3、优选地，所述长条形竖向大钢包括预埋定位钢模板、上部钢模板和下部钢模板，所述预埋定位钢模板的上下部分别与上部钢模板和下部钢模板连接。

4、优选地，所述预埋定位钢模板设置有若干个预埋螺杆孔。

5、优选地，所述预埋定位钢模板、上部钢模板和下部钢模板均设置有加强板和加强筋。

6、优选地，所述预埋定位钢模板、上部钢模板和下部钢模板的四周均设置有拼接板，所述拼接板设置有若干个间隔分布的销钉孔。

7、优选地，所述预埋定位钢模板、上部钢模板和下部钢模板的四周均设置有肋板。

8、优选地，所述预埋定位钢模板、上部钢模板和下部钢模板的四角边均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有第一加固座，所述第一加固座的设置有用于加固杆贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔侧边设置有第一螺栓孔。

9、优选地，所述第一安装孔的上部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二加固座，所述二加固座与第一加固座结构相同。

10、一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构的施工方法，其方法步骤为：

11、s1、剪力墙钢筋绑扎时，根据平面位置与竖向标高，安装预埋定位钢模板；

12、s2、预埋定位钢模板的上下部分别与上部钢模板、下部钢模板通过销钉孔用销钉连接成长条形竖向大钢模；

13、s3、长条形竖向大钢模两侧与铝模板通过销钉孔用销钉连接成整体模板，安装成功后，重新复核预埋定位钢模板安装位置；

14、s4、将整体模板吊装至安装位置进行模板加固拼装。

15、与现有技术相比，本发明有益效果：本发明通过确定铝模与造楼机预埋螺杆定位钢模相结合的方式，由于钢模板可形成长条形大模板，可有效控制定位钢模的竖向标高，大钢模与铝模销钉孔相匹配，控制定位钢模在平面上的位置，减少了钢模板错动的可能性，解决了定位钢模偏位的问题，拓宽了造楼机的安全使用性能，解决了预埋与铝模配合的困难，适用范围广，施工相对简便，安全高效且可靠。

技术特征：

1.一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：包括长条形竖向大钢模(4)和铝模板(7)，所述长条形竖向大钢模(4)的两侧边均设置有若干个销钉孔(5)，所述长条形竖向大钢模(4)的两侧边均通过销孔孔(5)用销钉(8)与连接铝模板(7)。

2.如权利要求1所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述长条形竖向大钢模(4)包括预埋定位钢模板(1)、上部钢模板(2)和下部钢模板(3)，所述预埋定位钢模板(1)的上下部分别与上部钢模板(2)和下部钢模板(3)连接。

3.如权利要求2所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述预埋定位钢模板(1)设置有若干个预埋螺杆孔(6)。

4.如权利要求2所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述预埋定位钢模板(1)、上部钢模板(2)和下部钢模板(3)均设置有加强板(9)和加强筋(10)。

5.如权利要求2所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述预埋定位钢模板(1)、上部钢模板(2)和下部钢模板(3)的四周均设置有拼接板(11)，所述拼接板(11)设置有若干个间隔分布的销钉孔(5)。

6.如权利要求2所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述预埋定位钢模板(1)、上部钢模板(2)和下部钢模板(3)的四周均设置有肋板(12)。

7.如权利要求2所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述预埋定位钢模板(1)、上部钢模板(2)和下部钢模板(3)的四角边均设置有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)螺纹连接有第一加固座(14)，所述第一加固座(14)的设置有用于加固杆贯穿的第一安装孔(15)，所述第一安装孔(15)侧边设置有第一螺栓孔(16)。

8.如权利要求7所述的一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构，其特征在于：所述第一安装孔(15)的上部设置有第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)螺纹连接有第二加固座(18)，所述二加固座(18)与第一加固座(14)结构相同。

9.如权利要求1-8任一所述一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构的施工方法，其特征在于：其方法步骤为：

技术总结本发明公开了一种造楼机预埋定位钢模板与铝模板配合施工结构及方法，包括长条形竖向大钢模和铝模板，长条形竖向大钢模的两侧边均设置有若干个销钉孔，长条形竖向大钢模的两侧边均通过销孔孔用销钉与连接铝模板。本发明有益效果：本发明通过确定铝模与造楼机预埋螺杆定位钢模相结合的方式，由于钢模板可形成长条形大模板，可有效控制定位钢模的竖向标高，大钢模与铝模销钉孔相匹配，控制定位钢模在平面上的位置，减少了钢模板错动的可能性，解决了定位钢模偏位的问题，拓宽了造楼机的安全使用性能，解决了预埋与铝模配合的困难，适用范围广，施工相对简便，安全高效且可靠。技术研发人员：杨菊,张松波,吕成,单宏亮,李宇峰,章博睿,田喜胜,刘凯受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9