模板元件的制作方法

本发明涉及一种用于建筑部件的模板工程的模板元件，该模板元件包括模板框架和至少一个模板壳，该模板壳连接到模板框架并且在使用中以成形表面抵靠待建造的建筑部件，其中边缘围绕成形表面延伸。模板元件还包括位于模板壳和模板框架之间的至少一个密封型材，其中模板框架具有接触表面，在使用中，模板壳部分地搁置在该接触表面上，并且模板框架还具有框架边缘，该框架边缘邻近接触表面定位并且至少部分地围绕接触表面延伸，其中框架边缘在垂直于接触表面的方向上突出超过接触表面，并且其中密封型材至少部分地定位在框架边缘和模板壳的围绕成形表面延伸的边缘之间。本发明还涉及一种用于组装模板元件的方法。

背景技术：

1、为了生产诸如墙壁或天花板的建筑部件，使用模板。这种模板被设计成使得在其内部产生待建造的建筑部件的负形式。然后，将混凝土材料填充到模板中，混凝土材料硬化后将形成建筑部件。在最后的步骤中，模板从建筑部件移除，并且可以优选地用于生产其他建筑部件。模板通常由多个模板元件组装而成。这种模板元件通常包括框架，该框架从浇注的混凝土材料吸收作用在模板元件上的力。安装在模板框架中的模板壳形成模板元件与混凝土材料的实际边界表面。由于混凝土材料在填充到模板中时最初是液体，因此需要在模板元件的模板框架和安装的模板壳之间进行密封。这种密封通常通过液体密封材料进行，例如硅树脂，其被注入到模板壳的边缘和模板框架之间的间隙中。在将模板壳安装在模板框架中的过程中手动地执行该注入。在注入密封材料之后，必须去除突出超过密封区域的过量密封材料，以确保模板元件的光滑表面。然后，液体密封材料将花费时间直到其硬化并在模板框架和模板壳之间形成稳定的密封。该过程的缺点是注入的密封材料的大部分从密封区域泄漏并且必须被移除。以这种方式，需要比实际密封所需更多的密封材料。此外，这种密封是耗时的并且此外使得必须的是：在密封之后，模板元件不能使用一定时间，即直到密封硬化。此外，可能发生以这种方式产生的密封的质量不均匀，因为手动执行的过程通常不会产生可再现的结果。如果在特定区域的密封质量较差，则可能发生在使用模板时，混凝土材料在某些地方渗入模板壳和模板框架之间。在移除模板元件之后，可以在所生产的建筑部件上看到这些位置，并且必须花费时间来移除。最后，所使用的密封材料(特别是硅树脂或帕克坦)对环境有害，并且在加工中产生令人不愉快的且潜在地危及健康的气味。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提出解决方案，通过该解决方案可以改善模板元件的模板框架相对于安装在模板框架中的模板壳的密封。

2、本发明的目的通过一种用于建筑部件的模板工程的模板元件来解决，该模板元件包括：

3、-模板框架，其支撑模板元件的其他元件并在使用中吸收作用在模板元件上的负载，

4、-至少一个模板壳，其连接到模板框架并且在使用中以成形表面抵靠待建造的建筑部件，边缘围绕成形表面延伸，

5、-至少一个密封型材，其位于模板壳和模板框架之间，并且特别地将模板壳的围绕成形表面延伸的边缘以密封方式连接到模板框架，沿着延伸方向延伸的密封型材包括以下元件：

6、-至少一个密封体，其至少部分地由弹性材料制成，密封体具有至少两个抵接表面，抵接表面至少部分地抵接在模板框架和/或模板壳上，抵接表面设置在密封体的相对侧上并且分别平行于延伸方向延伸，并且每个抵接表面大于密封体的设置在抵接表面之间的端面，密封体具有至少两个密封表面，所述至少两个密封表面中的每个密封表面分别形成抵接表面的一部分，

7、-至少一个安装元件，其连接到模板框架或模板壳，安装元件连接到密封体，并且特别地设置在抵接表面中的一个上，

8、模板框架具有接触表面，在使用中，模板壳部分地搁置在接触表面上，并且模板框架还具有框架边缘，框架边缘邻近接触表面定位并且至少部分地围绕接触表面延伸，框架边缘在垂直于接触表面的方向上突出超过接触表面，并且密封型材至少部分地定位在框架边缘和模板壳的围绕成形表面延伸的边缘之间，并且框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面相对于接触表面以非90°的角度布置，和/或边缘相对于接触表面以非90°的角度布置。

9、提供根据本发明的模板元件以形成用于生产建筑部件的模板的一部分。根据本发明的模板元件包括模板框架、模板壳和相对于模板壳密封模板框架的插入密封型材。与现有技术相反，密封型材已经处于固态，即在组装模板元件期间不处于液态。根据本发明的模板元件的效果源于密封型材的形状与模板框架和模板壳的相邻元件的组合。

10、模板框架构成模板元件的支撑部件部分，并支撑模板元件的其他元件，例如模板壳。在使用中，即在模板元件用于生产建筑部件的模板中的情况下，模板框架吸收作用在模板元件上的负载。这样的负载可以例如由填充到模板中的混凝土材料的压力引起。模板元件还包括模板壳，该模板壳形成模板元件的抵接在待建造的建筑部件的表面区域的最大部分。模板壳具有面向混凝土材料的成形表面。在大多数情况下，成形表面具有平面设计。然而，还可以想到的是，成形表面具有围绕一个或多个曲率轴线的曲率。边缘围绕成形表面延伸，该边缘优选地相对于成形表面以30°至150°的角度布置。根据本发明的模板元件还包括密封型材，该密封型材以密封方式定位在模板壳和模板框架之间。密封型材应理解为在限定的横截面中沿着延伸方向延伸的密封件。密封型材沿延伸方向具有其最长尺寸。密封型材的横截面可以沿着延伸方向是恒定的，或者也可以沿着延伸方向变化。优选地，密封型材的横截面的形状和尺寸沿着延伸方向至少是规则的。密封型材可以制成例如在卷轴或线轴上可用，密封型材在这种情况下沿着延伸方向缠绕在卷轴或线轴上。在所提到的示例中，在组装模板元件期间，可以根据所需的长度切割和安装密封型材。密封型材包括多个元件：密封型材包括至少部分地由弹性材料制成的密封体。也可以是，整个密封体由弹性材料制成。弹性材料在组装模板元件期间弹性变形，从而可靠地填充模板壳和模板框架之间的间隙。密封体还可以包括由非弹性材料制成的元件，例如，稳定密封体的形状的元件，诸如例如嵌入的金属线。此外，其他元件可以布置在密封体中，例如，传感器。密封体包括至少两个抵接表面，其中分别地，一个抵接表面抵接在模板框架上，另一个抵接表面抵接在模板壳上。两个抵接表面设置在密封体的相对侧上并且通过两个端面彼此连接，端面又设置在密封体的相对侧上。两个抵接表面和两个端面沿着或平行于密封型材的延伸方向延伸。两个抵接表面大于密封体的两个端面。此外，两个抵接表面的部分分别形成密封表面，该密封表面以密封方式抵接在模板框架或模板壳上。在密封型材的安装状态下，不需要整个抵接表面抵接在模板框架或模板壳上。除了密封表面之外的抵接表面的部分也可以设置在距模板框架或模板壳一定距离处。密封型材还包括连接到模板框架或模板壳的安装元件。此外，安装元件固定地连接到密封体。优选地，安装元件设置在两个抵接表面中的一个上。安装元件可以具有各种设计，例如，作为密封体上的粘合表面或突出部，其被提供用于与模板框架或模板壳的可靠的或非可靠的连接。另外，安装元件也可以被实施为密封体中的凹部或空腔，模板框架的或模板壳的突出部被引入到该凹部或空腔中以用于附接。此外，安装元件可以由安装构件形成，该安装构件可以是例如销或螺钉。在这种情况下，安装元件至少部分地可以可靠地连接到密封体。

11、模板框架具有在模板元件的安装状态下模板壳抵接于其上的接触表面。优选地，接触表面显著小于成形表面或模板壳的与成形表面相对设置的表面。优选地，接触表面具有平面设计。此外，模板框架具有邻近接触表面设置的框架边缘，该框架边缘在垂直于接触表面的方向上突出超过接触表面。在模板框架的俯视图中，框架边缘优选地设置在其外边缘上。在该视图中，接触表面设置在框架边缘内。在组装期间，模板壳部分地放置在接触表面上，并且至少部分地被框架边缘包围处于这种状态。优选地，框架边缘上的平行于接触表面布置的表面在安装状态下与模板壳的成形表面齐平。为了密封模板壳和框架边缘，密封型材布置在框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面和模板壳的边缘之间。框架边缘的面向模板壳的表面可以相对于模板框架的接触表面倾斜，即以非90°和非0°的角度布置。替代地或另外地，模板壳的周向边缘可以是倾斜的，即，相对于接触表面以非90°和非0°的角度定向。根据模板壳的边缘和/或框架边缘的面向模板壳的表面是否被实施为使得它们是倾斜的，如在垂直于延伸方向的横截面中观察到的，密封型材可以在垂直于接触表面的方向上具有变化的厚度。在模板框架、模板壳或密封型材的抵接表面上的表面的这种倾斜布置的目的是为模板壳在模板框架中的安装提供定心。这种定心有助于在安装期间在成形表面的俯视图中调节模板壳相对于模板框架的正确相对位置，其中模板壳在垂直于接触表面的方向上被引入模板框架中。例如，面向模板壳的表面可以与接触表面成直角定向。在这种情况下，可以通过密封型材在其朝向接触表面定向的一侧上比在其朝向成形表面的方向定向的一侧上更厚来实现定心。这种密封型材可以具有例如楔形横截面。在该示例中，在形状上互补的情况下，模板壳的周向边缘可以具有相关联的倾斜定向。楔形密封型材的倾斜角和模板壳的倾斜边缘的倾斜角被实施为使得它们在该示例中是相同的，并且例如是15°。在将模板壳安装在模板框架中的过程中，模板壳的倾斜边缘沿着楔形密封件滑动，使得模板壳在框架边缘内定心。在组装期间，密封型材优选地弹性变形，使得至少部分地在框架边缘和模板壳的边缘之间建立可靠的密封。也可以相反地实现定心，例如，通过框架边缘的面向模板壳的表面被实施为使得其是倾斜的，并且楔形密封型材被设置在模板壳的边缘上。在组装期间确保所描述的模板壳相对于模板框架定心的所有可能的组合都包括在本发明中。在稍后描述的实施例中，将说明与这些可能组合有关的细节。

12、利用根据本发明的模板元件，模板框架和模板壳之间的密封显著改善。插入在框架边缘和模板壳的边缘之间的密封型材在尺寸上适配于其他部件，并且在组装期间在已经完全成形的状态下可用。密封型材首先连接到框架边缘或模板壳的边缘。在下一步骤中，借助于由框架边缘、密封型材和模板壳的边缘的设计所提供的定心，模板壳被引入模板框架中。所述组装可以快速执行，因为不需要像现有技术那样将模板壳相对于模板框架进行手动尺寸对准和定心。此外，在将模板壳放置在模板框架中的接触表面上之后，密封型材已经正确地定位在两个元件之间并且立即起作用。因此，完全省略了通过引入液体密封材料在模板壳和模板框架之间提供密封的手动执行过程。以这种方式，节省了大量的密封材料，根据现有技术，这些密封材料必须在引入密封材料之后被移除。此外，由于模板框架、密封型材和模板壳在生产期间就彼此适配，因此模板框架和模板壳之间的密封具有高质量。因此，与现有技术相比，根据本发明的模板元件的组装时间显著减少，同时，模板外壳和模板框架之间的密封具有相当好的质量。此外，有利的是，密封型材可以重复使用，例如，当由于磨损而必须更换模板壳的成形表面时。另外，借助于根据本发明的模板元件中的插入的密封型材，模板壳和模板框架之间的密封允许制造公差的公差补偿。模板框架和模板壳可以具有数米的横向长度，这当然使得它们在其生产中受到公差的影响。通过根据本发明的模板元件中的密封型材，可以毫无问题地补偿几毫米范围内的尺寸误差。此外，例如当模板壳或模板框架预热时可能发生的热致尺寸变化可以通过插入的弹性预加载的密封元件来补偿。因此，根据本发明的模板元件在组装期间和在使用模板元件的安装状态下在模板框架和模板壳之间提供了改进的长期不渗透性。此外，可以在密封型材中集成附加功能，例如借助于测量温度、压力等的传感器。

13、在一个实施例中，预期密封型材的厚度(特别是抵接表面之间在垂直于延伸方向且平行于接触表面的方向上的距离)在尺寸上从由成形表面限定的平面开始朝向由接触表面限定的平面的方向变化。在该实施方式中，密封体的厚度在其抵接表面之间在垂直于模板框架的接触表面或模板壳的成形表面的方向上变化。这种变化的厚度可用于在将模板壳安装在模板框架中期间提供定心。此外，这种变化的厚度可用于将密封型材或密封体可靠地固定在模板框架和模板壳之间。通常，密封体的厚度在由成形表面限定的平面中可以比由接触表面限定的平面中更大或更小。密封体的厚度也可以在由接触表面的平面和成形表面限定的平面之间变化。

14、巧妙地，预期密封体的厚度(特别是抵接表面之间在垂直于延伸方向且平行于接触表面的方向上的距离)在由成形表面限定的平面中比在由接触表面限定的平面中更大或更小。在该实施例中，密封体的厚度也变化。这里，在使用中，密封体在模板壳的成形表面侧上的厚度可以大于或小于在使用中在接触表面侧上的厚度。这里，厚度可以连续地或稳定地变化。可替代地，厚度可以突然改变，例如由于密封体的突出区段，该突出区段突出超过具有尖锐边缘过渡的另一区段。这种变化的厚度可以用于在安装到模板框架中的过程中借助于密封型材来实现模板壳的定心，或者用于将密封型材可靠地固定在模板框架和模板壳之间，以防止在使用中意外脱离。

15、在一个实施例中，预期在垂直于延伸方向的横截面视图中，密封体至少部分地具有楔形设计，第一抵接表面的至少一个引导部分与第二抵接表面的至少一个引导部分以角度布置，第一抵接表面的引导部分形成第一抵接表面的一部分，且第二抵接表面的引导部分形成所述第二抵接表面的一部分。在该实施例中，密封体的厚度通过抵接表面的一部分相对于彼此以一角度定向而变化。抵接表面的该部分别由引导部分形成，该引导部分优选地分别具有平面设计。在简单的实施例中，引导部分设置在每个抵接表面上，并且两个引导部分相对于彼此以单个角度定向。替代地，同样地，相对于彼此以不同角度定向的多个引导部分可以设置在每个抵接表面上。以这种方式，密封体的一部分可以被实施为使得其是重复楔形的。该实施例特别有利于在将模板壳安装在模板框架中的过程中用作定心或插入辅助件。这里，密封体的楔形部分的较厚侧可以定向在成形表面的方向上或在使用中在接触表面的方向上。优选地，选择引导部分之间的角度，使得其与在面向模板壳的框架边缘的表面和接触表面之间形成的角度或在模板壳的边缘和接触表面之间形成的角度相互作用。

16、有利地，预期第一抵接表面的第一引导部分和第二抵接表面的第二引导部分之间的角度为5°至20°。在该范围内的这种角度特别有利于在安装到模板框架中期间实现模板壳的定心，或者有利于在使用中将密封体可靠地固定在模板壳和模板框架之间。

17、此外，预期第一密封表面邻接第一引导部分和/或第二密封表面邻接第二引导部分。每个抵接表面包括密封表面和引导部分。在该实施例中，密封表面和引导部分彼此直接相邻地设置。在引导部分相对于彼此成角度布置的情况下，密封表面也可以相对于彼此成角度布置，或者另一方面，彼此平行地定向。替代地，可以在密封表面和引导部分之间布置一个或多个过渡区域。

18、在一个实施例中，预期第一密封表面布置成使得其与第一引导部分齐平，并且第二密封表面相对于第二引导部分以一角度设置。优选地，在该实施例中，第一密封表面和第二密封表面彼此平行地定向。第一密封表面和第一引导部分彼此齐平并且设置在共同平面中。第二引导部分相对于第一引导部分和第二密封表面成一角度设置。

19、在替代实施例中，预期第二密封表面被布置成使得其与第二引导部分齐平，并且第一密封表面相对于第一引导部分以一角度设置。同样在该实施例中，第一密封表面和第二密封表面优选地彼此平行地布置。引导部分相对于彼此成角度地布置，在该实施例中，第一引导部分也相对于第一密封表面成角度地布置。

20、此外，预期第一抵接表面邻接第一端面，第一端面在其背离第一抵接表面的一侧上邻接第二抵接表面，第二抵接表面在其背离第一端面的一侧上邻接第二端面，并且第二端面在其背离第二抵接表面的一侧上邻接第一抵接表面的背离第一端面的一侧。在该实施例中，密封体由在围绕延伸方向的周向方向上分别彼此邻接的总共四个表面界定。当然，也可以在围绕延伸方向的周向方向上在密封体上布置另外的表面，例如在第一端面和第一抵接表面之间。

21、优选地，预期第一密封表面平行于第二密封表面布置。该实施例在与模板壳的倾斜边缘或框架边缘的面向模板壳的倾斜表面的相互作用方面是特别有利的。彼此平行布置的两个密封表面提供密封体的具有恒定厚度的密封部分。特别地，在模板壳的边缘被实施为使得其倾斜以使得其在由成形表面限定的平面中比在由接触表面形成的平面中更靠近框架边缘的情况下，在安装状态下密封部分的一部分比另一部分压缩得更多。在该较高压缩的部分中获得主要的密封效果。在密封表面之间的其余部分中，密封体被较小程度地压缩，这有助于将模板壳安装在模板框架中。然而，由于在模板壳和模板框架之间的密封体的局部高度压缩，仍然确保了两个部件之间的安全密封。可替代地，也可以将第一密封面相对于第二密封面以0°和90°以外的角度布置。

22、在另一个实施例中，预期第一端面基本上垂直于第一密封表面和/或第二密封表面定向。在该实施例中，通常在使用中接触混凝土材料的第一端面定向成与两个密封表面中的一个成直角。当该密封表面抵接在垂直于成形表面定向的模板壳或模板框架的表面上时，这是特别有利的。

23、此外，预期第二端面基本上垂直于第一密封表面和/或第二密封表面定向。在使用中朝向接触表面或模板框架定向的第二端面也可以与两个密封表面中的一个成直角定向。

24、在替代实施例中，预期第二端面相对于第一抵接表面和/或第二抵接表面以45°至89°的角度布置。在该替代实施例中，第二端面不与抵接表面中的至少一个平行并且不与抵接表面中的至少一个成直角地布置。当在接触表面和框架边缘的朝向模板壳定向的表面之间，模板框架具有相应地实施的部分使得其形状互补并且第二端面在使用中抵接在该部分上时，这样的实施方式是有利的。

25、巧妙地，预期第一端面和/或第二端面具有平面设计。在使用中接触混凝土材料的第一端面的平面设计的情况下，在模板框架和模板壳的成形表面之间的过渡区域几乎看不见，使得在使用模板元件用于其生产之后，建造的建筑部件具有光学上高质量的表面。

26、此外，预期在垂直于延伸方向的方向上，抵接表面的宽度是端面在垂直于延伸方向的方向上的宽度的至少两倍大。在该实施例中，抵接表面的宽度显著大于端面的宽度。以这种方式，密封型材的密封体获得了细长的设计，其特别适合于在模板框架和模板壳之间引入。优选地，抵接表面的宽度大约与模板壳的厚度一样大。

27、在一个实施例中，预期第一抵接表面在平面中延伸，并且第一端面定向成基本上垂直于第一抵接表面，第二端面相对于第一抵接表面以45°至89°的角度定向，并且第二端面在垂直于延伸方向的方向上的宽度大于第一端面在垂直于延伸方向的方向上的宽度。在该实施例中，第二端面的宽度大于第一端面的宽度。第一抵接表面的一部分，特别是引导部分，相对于第二抵接表面的一部分，特别是引导部分，以一定角度布置。此外，第二端面相对于第一抵接表面以0°和90°以外的角度定向。因此，第一端面不平行于第二端面布置。该实施方式特别适合于这样的情况，其中在接触表面和模板框架的面向模板壳的表面之间设置有相关的过渡区域，该过渡区域被设计成使得其形状互补。在这种情况下，在使用中在密封体和模板框架之间建立可靠连接，使得其特别好地固定在模板壳和模板框架之间。

28、此外，预期密封表面在垂直于延伸方向的方向上的宽度小于引导部分在垂直于延伸方向的方向上的宽度。在该实施例中，密封体的密封表面小于引导部分。如果密封体在密封表面的区域中被压缩，则小的密封表面已经足以在模板壳和模板框架之间安全密封。另一方面，引导部分设置成在相互组装期间引导模板壳和模板框架。因此，在比例上与模板壳的厚度相当的引导部分的尺寸或宽度特别有利于确保在模板壳的厚度的最大可能区域上的良好引导。

29、在一个实施例中，预期安装元件由设置在抵接表面之一的一部分上或第二端面上的粘合表面形成。在该实施例中，安装元件具有材料连接的效果并且被实施为粘合表面。在密封型材的生产期间，这种粘合表面可以直接施加到抵接表面的一部分或端面。可替代地，这种粘合表面可以通过在安装密封体之前手动施加安装元件(例如，以双面粘合带的形式)来提供。该实施例的优点在于，不必在模板框架或模板壳上设置用于与密封型材可靠连接的特别设计的部分。因此，该实施例特别适合于用密封型材改装现有的模板元件。

30、巧妙地，预期粘合表面设置在引导部分中的一个上。引导部分具有大的表面积，并且因此是被实施为粘合表面的安装元件的合适的附接位置。

31、在一个实施例中，预期安装元件由突出部形成，该突出部突出超过抵接表面之一或第二端面。在该实施例中，安装元件由突出部形成，该突出部设置用于与模板框架或模板壳的可靠/或非可靠连接。这种突出部可以设置在抵接表面上或端面上。突出部可以具有各种形状，并且或者沿着延伸方向在密封体上连续延伸，或者在延伸方向上具有中断。例如，突出部可以被实施为在延伸方向上延伸的翅片。替代地，突出部可以例如具有圆柱形设计并且沿着延伸方向仅布置在密封型材的部分中。

32、巧妙地，预期由突出部形成的安装元件至少部分地由与密封体相同的材料制成。在该实施例中，安装元件的至少一部分由与密封体相同的材料制成。以这种方式，密封型材可以在一个工作循环中不怎么费力地与密封体和安装元件一起制造。然而，可能的是，突出部部分地由除密封体之外的材料制成，并且例如具有增强嵌入件。

33、此外，预期由突出部形成的安装元件与密封体一起构成共同部件。在该实施例中，安装元件和密封体一体地形成。例如，整个密封型材可以由橡胶材料制成并且在单个操作中生产。

34、有利地，预期提供的用于建立密封型材到部件部分的可靠连接的至少一个底切设置在由突出部形成的安装元件和密封体的抵接表面之间。在该实施例中，提供用于建立与模板框架或模板壳的可靠连接的底切设置成邻近或邻接突出部。这里，底切应理解为至少在垂直于延伸方向的方向上由突出部的一部分包围或覆盖的空腔。这种底切可以例如由突出部以区段形式形成，突出部在垂直于延伸方向的横截面视图中具有燕尾形状。优选地，突出部由弹性材料制成，使得突出部的一部分可以弹性变形并在该变形状态下引入到模板框架或模板壳中的凹部中。由于弹性，突出部的该部分在引入凹部之后将重新呈现其原始形状，这导致在凹部或与凹部相邻的部分与突出部之间建立可靠连接。

35、有利地，预期被实施为突出部的安装元件沿着延伸方向连续延伸。在该实施例中，突出部在延伸方向上沿着密封体延伸而没有中断。以这种方式，密封型材连续附接到模板框架或模板壳是可能的。

36、在一个替代实施例中，预期被实施为突出部的安装元件沿着延伸方向具有中断，并且特别地仅在延伸方向上布置在密封型材的区段中。在该实施例中，被实施为突出部的安装元件仅沿着延伸方向布置在密封体的区段中。可替代地，同样地，被实施为突出部的多个安装元件可以沿着该方向设置在密封体上。以这种方式，与其中安装元件沿着密封体连续延伸的实施例的情况相比，需要更少量的材料来形成安装元件。

37、此外，预期在垂直于延伸方向的横截面视图中，被实施为突出部的安装元件在其背离密封体的一侧上比在其连接到密封体的一侧上具有更大的宽度。在该实施例中，突出部的宽度从密封体开始朝向远离密封体的方向扩大。以这种方式，例如，可以在突出部的一部分和密封体之间产生底切。突出部的宽度可以连续地或突然地改变。

38、在替代实施例中，预期安装元件由密封体中的腔形成，该腔在建立与部件部分的连接时被提供用于可靠地容纳该部件部分的一部分。在该实施例中，安装元件由密封体中的区段形式的开放空腔形成。优选地，密封体被实施为使得其在空腔的区域中是弹性的。为了将密封型材可靠地连接到模板框架或模板壳，可以将模板框架或模板壳的突出部分引入弹性腔中。在该安装状态下，空腔将会包围模板框架或模板壳的突出部分。以这种方式，在先前描述的实施例的反向功能中，同样地，可以建立可靠连接。这里，空腔优选地具有底切，该底切与设置在模板框架或模板壳的突出部分上的底切相互作用。空腔也可以在延伸方向上沿着密封体连续延伸，或者仅设置在密封体的部分中。

39、有利地，预期密封体在其内部具有至少一个中空空间。在该实施例中，优选填充有空气的中空空间设置在密封体的内部。利用这样的中空空间，与厚重地实施的密封体相比，密封体的刚性降低。密封体的至少部分的这种降低的刚性使得在将模板壳安装在模板框架中的过程中可以减小安装力。优选地，这种中空空间设置在引导部分之间，并且不在密封表面之间延伸。还可以提供多个中空空间，这些中空空间或者彼此分开，或者通过密封体的内部中的开口彼此连接。中空空间可以沿着延伸方向连续地延伸或者在延伸方向上具有中断。

40、巧妙地，预期中空空间沿着延伸方向延伸和/或通过延伸穿过抵接表面之一的或端面之一的连接开口连接到密封体的周围环境。在该实施例中，中空空间通过至少一个连接开口连接到密封体的周围环境。以这种方式，存在于中空空间的内部中的空气可以在密封体的压缩期间逸出。因此，能够利用连接开口的布置来降低密封体的刚性。

41、在一个实施例中，预期密封体具有至少一个凹部，所述凹部设置于抵接表面之一中或端面之一中且中断这些表面中的一者。在本实施例中，至少一个凹部设置在密封体的外侧面上。这样的凹部是抵接表面之一的中断。这种以区段形式的凹部减小了密封体的厚度，从而减小了其刚性。还可能的是，多个凹部设置在密封体上的不同位置中。由于密封体的刚性降低，凹部的设置导致将模板壳安装在模板框架中所需的安装力减小。这样的凹部也可以是安装元件的中断。通过提供凹部，抵接表面之一的表面积在其尺寸上减小。

42、巧妙地，预期凹部设置在引导部分中的至少一个中，凹部中断引导部分。在引导部分中布置凹部的情况下，抵接表面的密封表面不被中断，从而确保安全的密封。引导部分中的布置减小了在该区域中其表面积的大小和密封体的刚性。以这种方式，可以以特别有效的方式减小用于将模板壳安装在模板框架中的安装力。

43、在一个实施例中，预期密封型材包括至少一个传感器，其被实施为温度传感器、湿度传感器、压力传感器、力传感器或膨胀传感器。在该实施例中，至少一个传感器设置在密封型材中或密封型材上。提供该传感器以检测在建筑部件的建造期间在使用中累积的测量值或参数。例如，可以提供温度传感器，其设置在填充到模板中的混凝土材料附近。通过这种温度传感器确定的温度允许得出关于混凝土材料的硬化状态的结论。基于来自这种传感器的测量值，因此可以确定填充的混凝土材料是否已经充分硬化以移除模板元件。这种对混凝土材料状态的了解减少了施工现场的处理时间，因此可以进行更有效的工作。这种传感器也可以被实施为压力传感器或力传感器，其检测由填充的混凝土材料施加在模板元件上的压力或力。特别是在竖向方向上延伸较大高度的建筑部件的建造中，必须确保施加在模板上的压力不会变得过高以避免损坏。布置在密封型材中的传感器有助于监测模板元件是否承受允许操作范围内的负载。在密封型材上或密封型材中布置传感器的优点在于，在附接期间和在模板元件的运输期间保护其免受环境影响和损坏。此外，有利的是，这种传感器可以与密封型材一起更换，或者同样以容易的方式在现有的模板元件中进行改装。因此，该实施例以容易的方式通过可能的附加功能使得模板元件扩展。为了从传感器获得相关测量值，必须适当且正确地定位和连接传感器。通常，由合格的工作人员将模板框架中的模板壳组装到模板元件上。因此，确保了密封型材在模板元件中的安装以及因此传感器的安装由有资格的人员进行。在使用中部署模板元件的施工现场上，通常不能确保有合格的人员可用。利用所描述的实施例，在施工现场提供了已经专业组装的模板元件。以这种方式，可以认为集成在密封型材中的传感器被正确地定位和连接。可以自动执行对检测到的测量值的分析，使得在使用中，不必有合格的技术人员在现场。因此，所描述的实施例在建筑部件的建造期间提供可靠的测量结果和参数。

44、还公开了一种沿延伸方向延伸的密封型材，包括：

45、-至少一个密封体，其至少部分地由弹性材料制成，密封体具有至少两个抵接表面，抵接表面分别设置在密封体的相对侧上并且平行于延伸方向延伸，并且抵接表面中的每一个大于设置在抵接表面之间的密封体的端面，密封体分别具有至少两个密封表面，其中一个密封表面构成抵接表面的一部分，

46、-至少一个安装元件，安装元件连接到密封体并且特别地设置在所述抵接表面中的一个上，

47、密封型材包括至少一个传感器，所述至少一个传感器被实施为温度传感器、湿度传感器、压力传感器、力传感器或膨胀传感器，并且所述至少一个传感器被设置在密封型材上或密封型材中。这种密封型材适合于相对于模板元件的模板框架密封模板壳。然而，这种密封型材也适用于其他应用，在这些应用中，两个组成部件应当相对于彼此可靠地密封，并且在这些应用中，此外，应当借助于至少一个传感器来检测和分析测量值。

48、在模板元件的另一个实施例中，预期传感器至少部分地由密封体包围。在该实施例中，传感器部分地设置在密封体内。传感器也可以由密封体完全包围，使得传感器被最佳地保护而免受环境影响。例如，温度传感器可以以这种方式集成在密封体中。其他传感器类型，例如压力传感器或湿度传感器必须与混凝土材料直接接触。这些传感器类型可以被布置成使得它们部分地设置在密封体的表面上。

49、在另一个实施例中，预期传感器至少部分地设置在端面之一中或密封表面之一中，并且中断这些表面之一。在该实施例中，传感器刺穿端面或者刺穿密封表面中的一个。以这种方式，传感器在使用中直接接触混凝土材料。以这种方式，测量值和参数的特别精确的检测是可能的。还可能的是，提供多个传感器，所述多个传感器的一部分被密封体完全包围，并且所述多个传感器的另一部分被设置成使得它们中断密封体的表面。

50、在替代实施例中，预期传感器设置在端面之一上或抵接表面之一上。在该实施例中，传感器被施加到密封体的表面。例如，传感器可以粘附到抵接表面或端面的外侧。以这种方式，可以以容易的方式将传感器附接到密封型材。端面是特别有利的附接位置，因为它在使用中通常直接接触混凝土材料。

51、巧妙地，预期多个传感器设置在密封体中或密封体上。所述多个传感器可以是相同类型的传感器或不同类型的传感器。提供多个相同类型的传感器使得可以测量模板元件上不同位置的参数。还可以冗余地提供相同类型的多个传感器，使得在传感器故障的情况下，检测相同测量值的另一传感器可用。当提供多个不同类型的传感器时，可以同时检测各种参数和测量值。

52、此外，预期密封体的厚度，特别是抵接表面之间的厚度，在延伸方向上设置有传感器的位置中大于在延伸方向上没有设置传感器的位置中密封体的厚度。在该实施例中，密封体的厚度在延伸方向上变化。在设置有传感器的密封型材的位置，密封型材具有比在其他位置更大的厚度。一些传感器类型具有比模板元件的模板壳和模板框架之间的通常距离更大的设计。为了使这种传感器类型的布置成为可能，局部增加密封型材的厚度。因此，必须在模板框架或模板壳上设置相关区域，以使得能够容纳密封型材的该较厚部分。这种具有较大尺寸的传感器类型可以是例如压力传感器。

53、此外，预期传感器具有传感器连接，该传感器连接具有基于电缆的或无线的设计。传感器需要连接到控制装置等的连接，用于传输检测到的测量值或参数。传感器连接可以是基于电缆的，在这种情况下，相关联的电缆可以在密封体内延伸。替代地，传感器连接也可以被实施为使得它是无线的，例如作为射频传感器。

54、在一个实施例中，预期框架边缘突出超过接触表面的尺寸与模板壳的厚度一样大或更大。在使用中，模板壳被模板框架包围。优选地，在安装状态下，模板框架与模板壳的成形表面齐平，以获得尽可能平坦的建筑部件。然而，在一些实施例中，模板壳具有在存在水分的情况下在厚度方向上膨胀并且在该过程中其厚度增加的趋势。为了确保在这种膨胀状态下，模板壳不突出超过模板框架，模板元件的尺寸优选地使得框架边缘突出超过接触表面的尺寸大于未膨胀的模板壳的厚度。膨胀的结果是，模板壳的厚度发生变化，从而发生相对于模板框架的相对运动。优选地，密封型材被实施为使得在模板壳膨胀的情况下，密封型材不会相对于模板框架移动。由膨胀引起的尺寸变化应当仅引起模板壳和密封型材之间的相对运动。

55、此外，预期模板壳以板状实施并且具有与成形表面相对的力传递表面，边缘将成形表面连接到力传递表面。在使用中，模板壳的力传递表面抵接在模板框架的接触表面上，并将通过混凝土材料传递到模板壳的载荷传递到模板框架上。

56、此外，有利地预期，第一密封表面以密封方式抵接在框架边缘上，并且第二密封表面以密封方式抵接在模板壳的边缘上。在该实施例中，各密封表面分别抵接在模板壳和模板框架上。在该状态下，密封表面之间的部分优选弹性变形。优选地，密封表面中的一个抵靠在框架边缘的面向模板壳的表面上，并且密封表面中的另一个抵靠在模板壳的边缘上。

57、在一个实施方式中，预期在成形表面的俯视图中，第一端面设置在成形表面和框架边缘之间，和/或第二端面抵接在接触表面上或抵接在模板框架的与其相邻设置的表面上。在模板元件的安装状态下，第一端面将模板壳的成形表面连接到框架边缘。这里，与第一端面相对设置的第二端面抵靠在模板框架的接触表面上或抵靠在与其相邻设置的表面上。

58、有利地，预期在使用中，密封体至少部分地在模板框架和模板壳之间弹性变形。这种弹性变形是由于密封体被实施为使得在未安装状态下，其比框架边缘和模板壳之间的距离更厚而产生的。以这种方式，密封体至少部分地被压缩并因此在组装期间弹性变形。这种变形导致在密封体中形成回复力，该回复力将密封体，特别是其密封表面压靠在模板框架和模板壳上。以这种方式，确保了组成部件之间的良好密封。在模板壳的一些实施例中，模板壳的尺寸在温度波动的情况下平行于成形表面改变。这导致模板壳的边缘和框架边缘之间的距离变化。插入的密封型材补偿了由温度波动引起的模板壳尺寸的这种变化。当温度升高时，模板壳的尺寸将增加，并且密封型材进一步弹性变形或压缩。当模板壳的尺寸由于温度下降而减小时，密封体的弹性变形也减小。密封体的弹性变形适于使得在任何操作状态下，特别是在任何环境温度下，密封体的至少一部分弹性变形，并且以这种方式确保安全的密封。

59、在一个实施例中，预期安装元件设置在第一抵接表面上并连接到框架边缘。在该实施方式中，密封型材固定地连接到模板框架的框架边缘。这种固定连接在模板壳安装在模板框架中之前建立。当移除模板壳时，密封型材保持连接到框架边缘。

60、巧妙地，预期安装元件被实施为突出部，并且该突出部被可靠地和/或非可靠地引入框架边缘中的凹部中。在该实施例中，被实施为突出部的安装元件被引入到框架边缘中的凹部或开口中。这种连接可以是可靠的，例如，通过突出部上的底切包围框架边缘上的凹部的边缘部分。替代地或另外地，该连接也可以被实施为通过使得突出部在在插入凹部期间被压缩而是力锁合的，并且突出部通过弹性复位力被力锁合地固定在凹部中。

61、在另一个实施方式中，可以预期的是，安装元件设置在第二抵接表面上并且连接到模板外壳的边缘。在该实施例中，密封型材固定地连接到模板壳的边缘。在将模板壳安装在模板框架中之前，密封型材连接到模板壳，然后与其一起安装在模板框架中。

62、在有利的实施方式中，预期安装元件被实施为突出部，并且该突出部被可靠地和/非可靠地引入模板壳的边缘中的凹部中。在该实施例中，密封型材的附接通过被实施为突出部的安装元件进行，该突出部连接到模板壳的边缘中的凹部。在该实施例中，当拆卸模板元件时，密封型材保持在模板壳上。

63、在另一个实施例中，预期框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面垂直于接触表面设置，并且密封型材的第一引导部分相对于密封型材的第二引导部分以一定角度设置，这导致密封体至少部分地以楔形实现，并且模板外壳的边缘至少部分地以相对于力传递表面大于90°的角度设置。在该实施方式中，框架边缘的朝模板壳方向定向的表面垂直于接触表面，模板壳的边缘被实施为使得其是倾斜的，并且密封型材具有密封体，该密封体被实施为使得其至少部分地是楔形的。框架边缘的朝向模板壳方向定向的表面相对于接触表面的垂直布置对应于在现有技术中经常使用的模板框架的实施方式。在将模板壳安装在模板框架中的过程中，通过密封体与模板壳的倾斜边缘的相互作用来实现改进的密封以及定心效果，密封体部分地具有楔形设计。在该实施例中，力传递表面或接触表面与倾斜边缘之间的角度大于90°，并且例如是角度α‘加90°。密封体的引导部分也相对于彼此成角度地布置，并且对应于例如角度α。这里，可以将两个角度α和α‘实现为使得它们是相同的。密封体的楔形部分的较厚侧在安装状态下朝向接触表面的方向定向。以这种方式，密封体被可靠地限制在框架边缘和模板壳的倾斜边缘之间。由于两个角度α‘和α是相同的，因此在将模板壳安装在模板框架中的过程中，模板壳的倾斜边缘沿着密封体的引导部分在大的表面区域上滑动并且具有安全的引导。

64、巧妙地，预期模板壳的边缘在邻接成形表面的上部中相对于力传递表面以角度α‘加90°布置，并且在邻接上部的下部中相对于力传递表面以大于α‘加90°的角度布置。在该实施例中，模板壳的边缘在上下布置的两个部分中具有不同的倾斜度。邻接成形表面的第一上部相对于力传递表面或接触表面以α‘加90°的角度布置。优选地，密封体的引导部分之间的角度α等于角度α‘。以这种方式，在该部分中确保了模板壳的边缘在密封体上的广泛抵接，这导致密封体在该部分中的压缩或弹性变形，并且因此提供了安全的密封。在模板壳的边缘的下部部分中，其更倾斜，并且因此在安装状态下或在组装期间部分地与密封体的引导部分间隔开。以这种方式，在组装期间模板壳的边缘与引导部分之间的滑动摩擦减小。这样，与模板外壳的整个边缘相对于接触表面以α‘加90°的角度定向的情况相比，模板外壳可以以较低的作用力安装在模板框架中。因此，该实施方式一方面使得用于组装模板壳的安装力的减小成为可能，另一方面，在组装期间提供模板壳在模板框架中的定心效果。

65、在一个替代实施例中，预期框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面相对于接触表面以大于90°的角度布置，并且密封型材的第一引导部分相对于密封型材的第二引导部分以一定角度布置，使得密封体至少部分地具有楔形设计，并且模板壳的边缘至少部分地垂直于力传递表面布置。在该实施例中，框架边缘的面向模板壳的表面被实施为使得它是倾斜的，密封体部分地具有楔形设计，并且模板壳的边缘被布置为使得它不是倾斜的，而是垂直于接触表面和力传递表面。在该实施例中，在将模板壳安装在模板框架中的过程中，在倾斜的框架边缘和密封体的楔形部分之间获得定心效果。在该实施例中，优选地，密封型材固定地连接到模板壳的垂直于力传递表面布置的边缘。

66、在有利的实施例中，预期密封型材在垂直于接触表面的方向上的尺寸大于或等于模板面板在成形表面和力传递表面之间的厚度。在该实施例中，密封型材在垂直于接触表面的方向上的高度至少等于模板壳的厚度。以这种方式，密封体在使用中在其整个高度上被夹紧在框架边缘和模板壳之间。在一些实施例中，由于模板壳在使用中倾向于通过膨胀而增加厚度，因此密封型材的高度优选地被实施为使得其略大于处于未膨胀状态的模板壳的厚度。

67、在替代实施例中，预期框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面相对于接触表面以大于90°的角度布置，并且密封型材的第一引导部分平行于密封型材的第二引导部分布置，使得密封体至少部分地具有彼此平行延伸的边界表面，各边界表面分别抵接在框架边缘上和模板壳的边缘上。并且模板壳的边缘至少部分地相对于力传递表面以大于90°的角度布置。在该实施例中，框架边缘的朝向模板壳的方向定向的表面是倾斜的，模板壳的边缘是倾斜的，并且密封型材的密封体具有彼此平行布置的两个引导部分。在该实施例中，密封体因此不是楔形的或以其他方式以变化的厚度实施。在该实施例中，在将模板壳安装在模板框架中的过程中，通过框架边缘的面向模板壳的倾斜表面与模板壳的优选以相同方式倾斜的边缘相互作用来实现定心效果。在这些倾斜表面之间，设置具有恒定厚度的密封型材。这里，密封型材可以固定地连接到框架边缘或固定地连接到模板壳的边缘。在该实施例中，密封型材具有比之前描述的实施方式更简单的形状，并且因此可以以低成本制造。在安装到模板框架中的过程中，通过模板框架上和模板壳边缘上的倾斜表面提供了模板壳的可靠密封和定心。

68、此外，预期模板壳部分地由木基材料(特别是胶合板)制成，或者部分地由塑料材料制成。木基材料在低重量下表现出高强度。然而，木基材料，特别是胶合板，在吸湿的情况下倾向于通过膨胀而增加厚度。然而，胶合板由于其结构，其平行于成形表面的尺寸几乎趋于不改变。塑料材料表现出较低的膨胀行为，然而，在温度变化的情况下，它们倾向于改变其平行于成形表面的尺寸。然而，木基材料的尺寸变化和塑料材料的尺寸变化都可以通过布置在模板框架和模板壳之间的密封型材来补偿。

69、巧妙地，预期密封型材包括至少一个传感器，该传感器以基于电缆或无线的方式连接到设置在模板框架上或模板框架中的控制装置。在该实施例中，密封型材包括用于在建筑部件的建造期间检测测量值或参数的传感器。此外，与传感器通信并收集和分析由传感器检测到的测量值的控制装置设置在模板框架上或模板框架中。

70、在有利的实施例中，预期密封型材包括至少一个传感器，密封体的厚度，特别是抵接表面之间的厚度，在延伸方向上在设置有传感器的位置处大于密封体在延伸方向上没有设置传感器的位置处的厚度，并且模板壳或框架边缘在密封型材的厚度由于传感器的布置而较大的位置处具有凹部，从边缘开始的该凹部延伸到模板壳的成形表面中，或者从框架边缘的面向所述模板壳的表面开始的凹部延伸到框架边缘的平行于接触表面布置的表面中。在该实施例中，密封型材包括至少一个传感器，其具有比模板框架和模板壳之间的距离更大的尺寸。为此，密封体的厚度在设置有传感器的位置比在其他位置大。为了容纳密封体的这些较厚部分，在框架边缘或模板壳中设置凹部。在模板元件的组装期间，包括传感器的密封型材的较厚部分被可靠地引入到该凹部中。以这种方式，传感器定位成使得其嵌入在模板框架和模板壳之间的密封型材中。通过将传感器嵌入密封型材中，在较厚部分的区域中也确保了模板壳和模板框架之间的可靠密封。该实施例特别适合于压力传感器的布置，该压力传感器可以用于确定由混凝土材料在模板元件上产生的负载。

71、在替代实施例中，预期提供至少一个传感器元件，其包括至少一个温度传感器、湿度传感器、压力传感器、力传感器或膨胀传感器，传感器元件设置在模板壳的力传递表面和模板框架的接触表面之间。同样在该实施例中，至少一个传感器设置在模板元件上。然而，该传感器不像前述实施例那样设置在密封型材中或密封型材上，而是定位在模板壳的力传递表面和模板框架的接触表面之间。在该位置，由混凝土材料施加到模板壳上的载荷传递到模板框架上。在该实施例中，传感器元件设置在这样的位置，该位置可以例如由在力的作用方向上设置在模板面板和模板框架之间的传感器垫形成。这种传感器元件特别适合于检测与模板壳上的负载相关的测量值，并且可以例如包括压力传感器、力传感器或膨胀传感器。还可以在传感器元件中布置多个不同的传感器类型。在该实施例中有利的是，传感器元件在垂直于成形表面的方向上设置在模板壳和模板框架之间，并且因此可以以容易的方式确定作用在模板壳上的法向力。同样在该实施例中，包括一个或多个传感器的传感器元件以受保护的方式设置在模板元件的内部。

72、还公开了一种密封型材的用途，该密封型材用于将模板壳密封抵靠用于建筑部件的模板工程的模板元件的模板框架上，密封型材沿着延伸方向延伸，密封型材包括：

73、-至少一个密封体，其至少部分地由弹性材料制成，密封体具有至少两个抵接表面，抵接表面至少部分地抵接在模板框架和/或模板壳上，抵接表面设置在密封体的相对侧上并且分别平行于延伸方向延伸，并且每个抵接表面大于设置在抵接表面之间的密封体的端面，密封体具有至少两个密封表面，其中一个形成抵接表面的一部分，

74、-至少一个安装元件，其连接到模板框架或模板壳，安装元件连接到密封体，并且特别地设置在抵接表面之一上。

75、用于相对于模板框架密封模板壳的密封型材的用途使得改进现有模板元件的密封成为可能。密封型材可以以各种方式实现。先前结合模板元件描述的密封型材的特征、效果和性质也适用于所公开的密封型材的用途。

76、本发明的目的还通过一种用于组装根据前述实施例之一的模板元件的方法来解决，该方法包括以下工艺步骤：

77、a)提供具有接触表面的模板框架，在使用中，模板壳部分地抵接在接触表面上，并且模板框架还具有框架边缘，框架边缘邻近接触表面设置并且至少部分地围绕接触表面延伸，框架边缘在垂直于接触表面的方向上突出超过所接触表面，

78、b)提供模板壳，所述模板壳在使用中以成形表面抵靠待建造的建筑部件搁置，并且模板壳具有与成形表面相对设置的力传递表面、围绕模板壳延伸并将成形表面连接到力传递表面的边缘，

79、c)将密封型材附接到模板框架的框架边缘或模板壳的边缘，

80、d)将模板壳引入模板框架的框架边缘中，密封型材相对于模板框架定位、特别是相对于所述模板框架对所述模板壳定心，直到所述模板壳的力传递表面部分地抵接在模板框架的接触表面上，

81、e)将模板壳附接到模板框架。

82、根据本发明的方法用于组装根据前述实施例之一的模板元件，并且优选地以工艺步骤a)至e)的所示顺序执行。该方法可以以相反的顺序进行来拆卸模板元件。

83、在第一工艺步骤a)中，提供具有周向框架边缘的模板框架。优选地，该方法由合格的工作人员在维修车间中进行。在准备期间，模板框架可以放置在例如桌子上或地板上。

84、在第二工艺步骤b)中，制备模板壳，该模板壳具有在使用中面向混凝土材料的成形表面和与成形表面相对设置的力传递表面。模板壳的边缘围绕成形表面延伸。优选地，模板壳具有板状设计。

85、在第三工艺步骤c)中，密封型材被附接到框架边缘或模板壳的边缘。对于该附接，使用密封型材的安装元件。密封型材的实施例，特别是安装元件在其密封体上的附接位置决定了密封型材是附接到模板框架还是模板壳。

86、在第四工艺步骤d)中，将模板壳引入模板框架的框架边缘中，从而安装在模板框架中。当模板壳的力传递表面抵靠在模板框架的接触表面上时，完成这种引入。在工艺步骤d)的实施期间，密封型材实现了模板壳相对于模板框架在平行于模板壳的成形表面的平面中的定位。优选地，密封型材在该工艺步骤中定心，并且在组装期间引导模板壳，使得在工艺步骤d)结束时，模板壳的边缘和框架边缘之间的距离围绕成形表面基本上恒定。

87、在第五工艺步骤e)中，将模板壳附接到模板框架，这可以例如通过现有技术中已知的相关安装元件来执行。

88、根据本发明的方法是有利的，因为它可以比借助于现有技术中使用的注入到模板壳和模板框架之间的液体密封材料来安装和密封模板元件更容易和更快地进行。此外，根据本发明的方法最终产生了一种模板元件，其中模板壳相对于模板框架的密封通过特别设计的密封型材而得到改善。特别是在工艺步骤c)中将密封型材附接到框架边缘的情况下，根据本发明的方法也可用于更换模板壳，例如，在成形表面磨损的情况下，用于修复模板元件。

89、在该方法的一个实施例中，预期在工艺步骤d)中，密封型材至少部分地变形。由于密封型材的这种压缩和/或弹性变形，在密封型材中产生弹性回复力，该弹性回复力将密封型材的部分压靠在模板框架和模板壳上。以这种方式，在模板壳和模板框架之间获得长期稳定、高质量的密封。

90、与模板元件相关的公开的特征、效果和优点也被认为是与该方法相关的公开的。这同样适用于相反方向；与该方法相关的公开的特征、效果和优点也被认为是与模板元件相关的公开的。