一种设备支撑与预埋件定位模板及定位方法与流程

本发明涉及设备安装，具体而言，涉及一种设备支撑与预埋件定位模板及定位方法。

背景技术：

1、对于大型设备的安装，通常是将设备的设备支撑在现场准确落位于预埋件中，再通过紧固件进行固定。例如核反应堆堆芯补水箱的安装，在安装时需要将核反应堆堆芯补水箱的八个设备支撑与八个预埋件现场对接并固定。而在设备安装前，一般需将预埋件与设备的设备支撑于工厂内进行预装，对干涉部位进行修配，以保证设备支撑与预埋件的匹配性，但在设备支撑与预埋件无法在工厂内预装，且设备支撑与预埋件之间具有配合间隙要求的情况下，无疑增加了设备支撑与预埋件在现场的安装难度。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是如何在设备支撑与预埋件无法预装的情况下在现场顺利装配。

2、为解决上述问题，本发明提供一种设备支撑与预埋件定位模板，包括定位模板主体，所述定位模板主体上设有与设备支撑和预埋件一一对应的方孔，所述方孔上下贯穿所述定位模板主体并沿所述定位模板主体的周向均匀分布，至少部分所述方孔的周侧设有固定于所述定位模板主体表面的三块调整板，所述调整板上螺纹连接有顶丝，所述顶丝用于与穿过对应所述方孔的所述设备支撑的侧面接触以调整所述定位模板主体位置。

3、可选地，所述定位模板主体的下表面设置有多个第二吊环螺母，多个所述第二吊环螺母均匀分布于所述方孔之间；所述定位模板主体的侧面均匀设置有多个第一吊环螺母。

4、可选地，所述定位模板主体下表面固定有多个第一槽钢，多个所述第一槽钢呈圆周分布且与所述方孔一一对应，多个所述第一槽钢由所述定位模板主体的圆心处向对应的所述方孔的方向延伸。

5、可选地，所述设备支撑的侧面设有支撑方位刻线。

6、可选地，所述方孔周侧的三块所述调整板形成一侧具有开口的u形结构，所述u形结构间隔设置于所述方孔的周侧。

7、可选地，所述方孔的尺寸大于所述预埋件以及所述设备支撑的尺寸。

8、与现有技术相比，本发明的设备支撑与预埋件定位模板具有以下有益效果：

9、通过在定位模板主体上设置与设备支撑数量相等的方孔，使定位模板主体能够与设备支撑对应，使设备支撑设置于方孔内进行试装，利用顶丝调节定位模板主体的位置，使定位模板主体的位置与设备支撑对齐，从而可以测量定位模板主体与方孔之间的间隙，进而可根据定位模板主体与方孔之间的间隙对设备支撑进行进一步加工，使设备支撑能够在现场安装时与预设的预埋件顺利定位并对接固定。

10、为解决上述问题，本发明还提供一种设备支撑与预埋件定位方法，该方法基于上述的设备支撑与预埋件定位模板，包括如下步骤：

11、步骤1、将定位模板主体与预埋件同加工，复刻所述预埋件的方位；

12、步骤2、将所述定位模板主体与设备支撑进行试装，使所述定位模板主体与所述设备支撑方位一致，将所述设备支撑插入所述定位模板主体上对应方孔中，利用调整板上的顶丝使所述定位模板主体与所述设备支撑对齐；

13、步骤3、测量每组所述设备支撑与所述方孔间隙，根据最终配合间隙要求计算每组所述设备支撑的配作加工量；

14、步骤4、将所述设备支撑与对应的所述预埋件进行配对编号后拆卸所述定位模板主体，按照计算的配作加工量对所述设备支撑精加工；

15、步骤5、在现场就位时使所述设备支撑与所述预埋件按照编号对应关系配对安装。

16、可选地，利用所述调整板上的所述顶丝使所述定位模板主体与所述设备支撑对齐，包括：

17、调整所述顶丝以使所述定位模板主体与所述设备支撑的支撑方位刻线对齐。

18、可选地，所述步骤4中，所述设备支撑与所述预埋件一一对应，且所述设备支撑配作加工后满足与所述方孔之间的间隙要求。

19、可选地，所述步骤5中，相邻的所述预埋件通过第二槽钢相连接形成环形整体，所述预埋件的分布与所述定位模板主体的所述方孔相对应。

20、与现有技术相比，本发明的设备支撑与预埋件定位方法所具有的有益效果与上述的设备支撑与预埋件定位模板相同，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，包括定位模板主体(1)，所述定位模板主体(1)上设有与设备支撑和预埋件一一对应的方孔(6)，所述方孔(6)上下贯穿所述定位模板主体(1)并沿所述定位模板主体(1)的周向均匀分布，至少部分所述方孔(6)的周侧设有固定于所述定位模板主体(1)表面的三块调整板(3)，所述调整板(3)上螺纹连接有顶丝(4)，所述顶丝(4)用于与穿过对应所述方孔(6)的所述设备支撑的侧面接触以调整所述定位模板主体(1)位置。

2.根据权利要求1所述的设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，所述定位模板主体(1)的下表面设置有多个第二吊环螺母(7)，多个所述第二吊环螺母(7)均匀分布于所述方孔(6)之间；所述定位模板主体(1)的侧面均匀设置有多个第一吊环螺母(2)。

3.根据权利要求2所述的设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，所述定位模板主体(1)下表面固定有多个第一槽钢(5)，多个所述第一槽钢(5)呈圆周分布且与所述方孔(6)一一对应，多个所述第一槽钢(5)由所述定位模板主体(1)的圆心处向对应的所述方孔(6)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，所述设备支撑的侧面设有支撑方位刻线。

5.根据权利要求3所述的设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，所述方孔(6)周侧的三块所述调整板(3)形成一侧具有开口的u形结构，所述u形结构间隔设置于所述方孔(6)的周侧。

6.根据权利要求5所述的设备支撑与预埋件定位模板，其特征在于，所述方孔(6)的尺寸大于所述预埋件以及所述设备支撑的尺寸。

7.一种设备支撑与预埋件定位方法，其特征在于，基于如权利要求1至6任意一项所述的设备支撑与预埋件定位模板，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的设备支撑与预埋件定位方法，其特征在于，利用所述调整板(3)上的所述顶丝(4)使所述定位模板主体(1)与所述设备支撑对齐，包括：

9.根据权利要求7所述的设备支撑与预埋件定位方法，其特征在于，所述步骤4中，所述设备支撑与所述预埋件一一对应，且所述设备支撑配作加工后满足与所述方孔(6)之间的间隙要求。

10.根据权利要求7所述的设备支撑与预埋件定位方法，其特征在于，所述步骤5中，相邻的所述预埋件通过第二槽钢相连接形成环形整体，所述预埋件的分布与所述定位模板主体(1)的所述方孔(6)相对应。

技术总结本发明涉及设备安装技术领域，并提供了一种设备支撑与预埋件定位模板及定位方法，该定位模板包括定位模板主体，定位模板主体上设有与设备支撑和预埋件一一对应的方孔，方孔上下贯穿定位模板主体并沿定位模板主体的周向均匀分布，至少部分方孔的周侧设有固定于定位模板主体表面的三块调整板，调整板上螺纹连接有顶丝，顶丝用于与穿过对应方孔的设备支撑的侧面接触并调整定位模板主体位置。通过在定位模板主体上设置与预埋件方位对应的方孔，使定位模板主体与设备支撑进行预装，通过测量定位模板主体的方孔与设备支撑之间的间隙，对设备支撑进行精加工，可使设备支撑能够与预埋件对应并连接固定，从而无需预埋件与设备支撑在厂内预装。技术研发人员：韩杰,孙永刚,史永利,张琰茜,王鹏,毕振军受保护的技术使用者：一重集团大连核电石化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2