一种带标识冲具及一种带标识通孔的冲孔方法与流程

本发明涉及冲具的，具体而言，涉及一种带标识冲具及一种带标识通孔的冲孔方法。

背景技术：

1、目前，光伏边框的大部分客户不同意在光伏边框表面做太多标识，最多可以做总公司级别的标识，但是，市场上生产光伏边框的厂家有很多，同一厂家的子公司或外协基地又有很多，这就导致若某一光伏边框产品出现问题，往往很难追溯到具体生产单位以解决问题或追究责任。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提供一种带标识冲具，以解决现有技术中存在的不能在光伏边框表面做太多标识，导致光伏边框的有些相关信息无法追溯的技术问题。

2、本发明提供的带标识冲具，用于在待冲孔零件上冲出通孔，且在所述通孔的孔壁做出标识；

3、所述冲具包括本体，所述本体包括固定连接的安装杆和安装于所述安装杆的端部的冲头，所述安装杆和所述冲头两者的连接部设置有至少一处安装斜面，所述安装斜面安装有弹性件，沿冲孔方向，所述安装杆、所述连接部和所述弹性件的投影均完全落入所述冲头的投影内；

4、所述带标识冲具还包括活动杆，所述活动杆具有连接端和标识端，所述连接端可转动地设置于所述安装杆或所述连接部，且转动轴线与所述本体的轴线垂直；所述标识端在重力作用下能够搭设于所述弹性件且沿冲孔方向的投影仍伸出所述冲头的投影；

5、所述标识端设置有多个间隔且沿冲孔方向延伸的标识凸起，所述本体冲出所述通孔且所述活动杆穿出所述通孔后，所述本体缩回的过程中，所述标识凸起在所述通孔的孔壁做出标识。

6、进一步地，所述标识端具有端平面，所述标识凸起设置于所述端平面；

7、所述标识端的上表面为第一圆弧面，且所述第一圆弧面与所述端平面的连接处倒圆角处理，用于在所述本体缩回的过程中引导所述标识端进入所述通孔内。

8、进一步地，所述标识端的下表面为第二圆弧面，且所述第二圆弧面与所述端平面的连接处倒圆角处理，用于在所述冲头冲孔的过程中使所述标识端先沿所述零件的上端面再沿所述通孔的孔壁滑动。

9、进一步地，所述连接部设置有两处所述安装斜面，两处所述安装斜面各安装有一个所述弹性件；所述安装杆活动设置有两个所述活动杆，两个所述活动杆和两个所述弹性件一一对应设置，两个所述活动杆设置有相同或不同的标识凸起。

10、进一步地，两个所述安装斜面、两个所述弹性件以及两个所述活动杆均相对于同一平面对称设置。

11、进一步地，自然状态下，所述活动杆在重力作用下搭设于所述弹性件，且沿冲孔方向的投影凸出所述冲头的投影边缘0.3～0.5mm。

12、进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的伸缩方向垂直于所述安装斜面。

13、进一步地，所述本体为一体结构，所述本体和所述活动杆的材质均为高碳工具钢。

14、进一步地，所述安装杆设置有连接轴，所述活动杆的连接端可转动地设置于所述连接轴。

15、本发明提供的带标识冲具，能够产生以下有益效果：

16、使用本发明提供的带标识冲具，在待冲孔零件例如光伏边框冲通孔时，需要先使带标识冲具贯穿待冲孔零件的上端面和下端面即冲出通孔，在此过程中，当活动杆的下端即标识端接触待冲孔零件的上端面时，其会绕转动轴线转动，同时标识端在待冲孔零件的上端面滑动，当活动杆由斜置状态转动至水平状态后，随着冲头继续向下运动，活动杆的标识端逐渐向上翘起，活动杆逐渐进入已冲出的通孔部分内；待通孔被完全冲出后，使带标识冲具的活动杆穿出被冲出的通孔，此时，活动杆的标识端会在自然重力作用下再次搭接于弹性件；然后，再经通孔原路缩回带标识冲具，在缩回的过程中，活动杆会挤压弹性件，当设置于活动杆的标识凸起缩回至通孔内时，其会在弹性件的回弹力作用下与通孔的孔壁接触，并在通孔的孔壁划出与标识凸起对应的标识痕迹。

17、即，在冲头已经冲出所需的通孔后，使冲头继续运动一段距离，以使活动杆穿出通孔并靠自身重力恢复至搭接在弹性件上的状态，然后再缩回冲头，在缩回冲头的过程中，由于沿水平方向，标识端凸出冲头，所以，当标识端缩进通孔内时，其会挤压弹性件以缩进通孔内，而与此同时，弹性件会施加回弹的反作用力于标识端，从而标识端的标识凸起能够在通孔的内壁留下隐形的标识，而该标识既不影响零件的外观，又能够使该零件的有关信息可以被追溯。

18、具体地，通过调节标识凸起的宽度以及相互之间的距离，可以使其代表不同的信息，例如基地-产线设备代号-日期-班组-大概生产时间等。若隐形标识需要多种，则可以参考条形码的形式，做出不同线条，分别代表不同信息，甚至可以使多个通孔的隐形标识进行联动，每个通孔内的标识代表一部分信息，以此可以进行更多信息的追溯。

19、当在客户处需要进行信息追溯，且标签等其他信息载体无法核对时，即可采用针孔摄像头插入带标识的通孔内，观测识别孔内的隐形标识。

20、本发明的第二个目的在于提供一种带标识通孔的冲孔方法，以解决现有技术中存在的不能在光伏边框表面做太多标识，导致光伏边框的有些相关信息无法追溯的技术问题。

21、本发明提供的带标识通孔的冲孔方法，使用上述的带标识冲具，包括如下步骤：

22、使所述带标识冲具贯穿待冲孔零件的上端面和下端面，并使所述带标识冲具的活动杆穿出被冲出的通孔；

23、经所述通孔缩回所述带标识冲具，在此过程中，所述活动杆挤压所述弹性件，设置于所述活动杆的标识凸起在所述弹性件的回弹力作用下与所述通孔的孔壁接触，并在所述通孔的孔壁划出与所述标识凸起对应的标识痕迹。

24、使用本发明提供的冲孔方法，能够在零件上冲出内壁带标识的通孔，既不影响零件的外观，又能够使零件的有关信息可以被追溯，非常适用于光伏边框等表面不允许做太多标识的产品。

技术特征：

1.一种带标识冲具，其特征在于，用于在待冲孔零件(500)上冲出通孔(510)，且在所述通孔(510)的孔壁做出标识；

2.根据权利要求1所述的带标识冲具，其特征在于，所述标识端(220)具有端平面(223)，所述标识凸起(224)设置于所述端平面(223)；

3.根据权利要求2所述的带标识冲具，其特征在于，所述标识端(220)的下表面为第二圆弧面(222)，且所述第二圆弧面(222)与所述端平面(223)的连接处倒圆角处理，用于在所述冲头(130)冲孔的过程中使所述标识端(220)先沿所述零件(500)的上端面(501)再沿所述通孔(510)的孔壁滑动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带标识冲具，其特征在于，所述连接部(120)设置有两处所述安装斜面(121)，两处所述安装斜面(121)各安装有一个所述弹性件；所述安装杆(110)活动设置有两个所述活动杆(200)，两个所述活动杆(200)和两个所述弹性件一一对应设置，两个所述活动杆(200)设置有相同或不同的标识凸起(224)。

5.根据权利要求4所述的带标识冲具，其特征在于，两个所述安装斜面(121)、两个所述弹性件以及两个所述活动杆(200)均相对于同一平面对称设置。

6.根据权利要求1所述的带标识冲具，其特征在于，自然状态下，所述活动杆(200)在重力作用下搭设于所述弹性件，且沿冲孔方向的投影凸出所述冲头(130)的投影边缘0.3～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的带标识冲具，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧(300)，所述螺旋弹簧(300)的伸缩方向垂直于所述安装斜面(121)。

8.根据权利要求1所述的带标识冲具，其特征在于，所述本体(100)为一体结构，所述本体(100)和所述活动杆(200)的材质均为高碳工具钢。

9.根据权利要求1所述的带标识冲具，其特征在于，所述安装杆(110)设置有连接轴(400)，所述活动杆(200)的连接端(210)可转动地设置于所述连接轴(400)。

10.一种带标识通孔的冲孔方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的带标识冲具，包括如下步骤：

技术总结本发明提供一种带标识冲具及一种带标识通孔的冲孔方法，涉及冲具领域。该冲具包括本体，本体包括固定连接的安装杆和冲头，两者的连接部设置有至少一处安装斜面，安装斜面安装有弹性件，沿冲孔方向，安装杆、连接部和弹性件的投影均完全落入冲头的投影内；还包括活动杆，其连接端可转动地设置于安装杆或连接部，且转动轴线与本体的轴线垂直；其标识端在重力作用下能搭设于弹性件且沿冲孔方向的投影仍伸出冲头的投影；标识端设置有多个间隔且沿冲孔方向延伸的标识凸起，本体冲出通孔且活动杆穿出通孔后，本体缩回过程中，标识凸起在通孔孔壁做出标识。使用该冲具及冲孔方法，能在通孔内壁留下隐形标识，不影响外观，又能使该零件有关信息可被追溯。技术研发人员：张亚桐,李显峰,雷占英,于秀汀,栗智鹏受保护的技术使用者：中信渤海铝业控股有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9