一种镜杆加工生产线的制作方法

本发明涉及后视镜镜杆加工，尤其是涉及一种镜杆加工生产线。

背景技术：

1、后视镜的镜杆加工工序中一般需经过五道工序，上料、车削、搓丝、碰焊和冲压折弯，整个流程中，镜杆通过上料设备逐根输送至车削机床处，镜杆车削后输送至搓丝设备处加工螺纹，随后镜杆被输送至碰焊机处，与后视镜上的万向节进行碰焊，最后将镜杆输送至冲压设备处，对镜杆进行冲压折弯，实现了镜杆的加工。

2、公告号为cn211679820u的中国专利公开了电动车后视镜镜杆搓丝机，其包括机架、送料道、料斗、扶正器、顶出机构、传动机构、拉杆、搓丝板；所述机架上设置有送料道，送料道进料端与车削机床输出端连接，送料道末端设置有料斗，料斗与扶正器连接，扶正器设置在机架上，扶正器底部可伸缩地设置有顶出机构；传动机构设置在机架上，传动机构与拉杆连接，拉杆通过传动机构作往复式直线运动；机架上设置有两块搓丝板，两块搓丝板相对设置，搓丝板间的空隙为加工位，加工位位于顶出机构前方；拉杆与一块搓丝板连接，拉杆与顶出机构间通过活动块连接，拉杆的往复式直线运动与顶出机构的伸缩运动方向相反。本实用新型通过实现镜杆的自动上料和加工，提高了加工效率。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用扶正器引导镜杆进入卡爪和推块之间，通过驱动推块，使镜杆移动且掉落至两块搓丝板之间，以实现镜杆的搓丝加工，然而现有技术中镜杆在移动时，为了保证镜杆能在搓丝过程中顺利脱出卡爪范围，卡爪的限制范围不能覆盖镜杆被推送的方向，且现有技术中并无其他限制镜杆移动方向的手段，如此导致镜杆在移动过程中容易发生偏移，存在镜杆脱出卡爪限制范围的可能性，最终使镜杆无法顺利到达搓丝工位处，使镜杆无法顺利完成搓丝步骤，降低了镜杆的加工效率。

技术实现思路

1、为了提高镜杆的加工效率，本技术提供一种镜杆加工生产线。

2、本技术提供镜杆加工生产线采用如下的技术方案：

3、一种镜杆加工生产线，包括机架，所述机架上依次设置有输送组件、车削组件和搓丝组件，所述输送组件用于将镜杆输送至所述车削组件处，所述车削组件用于车削镜杆，所述搓丝组件包括固定搓丝板和移动搓丝板，所述固定搓丝板连接在所述机架上，所述移动搓丝板滑动配合在所述机架上，所述机架上设置有驱动所述移动搓丝板往复移动的往复驱动组件，所述机架上连接有移动通道，所述移动通道设置于所述固定搓丝板和所述车削组件之间，所述移动通道上开有搓丝缺口，所述移动通道上设置有推动镜杆至所述搓丝缺口处的推动组件，搓丝镜杆时，镜杆位于所述搓丝缺口处。

4、通过采用上述技术方案，搓丝镜杆时，工作人员通过输送组件将镜杆逐根输送至车削组件处，镜杆通过车削组件加工后进入移动通道处，通过推动组件将镜杆推动至搓丝缺口处，随后通过往复驱动组件推动移动搓丝板，镜杆在移动搓丝板和固定搓丝板之间移动且转动，直至脱离固定搓丝板，在此过程中镜杆被固定搓丝板和移动搓丝板上的斜齿纹切削，使镜杆上形成螺纹，实现了搓丝镜杆的效果。搓丝镜杆前，工作人员利用推动组件将镜杆推动至搓丝缺口，镜杆在移动过程中受移动通道限制，减少了镜杆发生偏移或倾倒的可能性，使镜杆能顺利到达指定位置，且完成搓丝步骤，提高了镜杆的加工效率。

5、可选的，所述推动组件包括推动气缸和推块，所述推块滑动配合在所述移动通道上，且插入所述移动通道内，所述搓丝缺口位于所述推块的移动路径上，所述推动气缸也连接在所述移动通道上，所述推动气缸的输出轴与所述推块连接。

6、通过采用上述技术方案，推动镜杆移动时，工作人员启动推动气缸，使推块移动，以此推动镜杆移动，直至到达搓丝缺口处，实现了推动镜杆移动的效果。

7、可选的，所述往复驱动组件包括往复电机、转动盘和推杆，所述机架上连接有固定架，所述转动盘转动连接在所述固定架上，所述推杆转动连接在所述转动盘和所述移动搓丝板之间，所述往复电机连接在所述固定架上，且同轴连接于所述转动盘。

8、通过采用上述技术方案，驱动移动搓丝板往复移动时，工作人员启动往复电机，使转动盘转动，带动推杆移动，由于移动搓丝板与机架的滑动配合，实现了驱动移动搓丝板往复移动的效果。

9、可选的，所述车削组件包括机箱、三爪卡盘、刀座和车刀，所述机箱连接在所述机架上，所述三爪卡盘连接在所述机箱的输出端，所述机箱上开有输料通道，所述输料通道的入口端对齐所述输送组件的出料口，出口端对齐所述三爪卡盘的夹紧工位，所述刀座设置在机架上，所述机架上设置有驱动所述刀座移动的进给组件，所述车刀安装在所述刀座上。

10、通过采用上述技术方案，车削镜杆时，工作人员通过机箱操控三爪卡盘夹紧并转动镜杆，随后通过进给组件移动刀座，带动车刀移动，实现了车削镜杆表面的效果。

11、可选的，所述进给组件包括进给电机、进给丝杆和螺母块，所述机架上连接有进给架，所述螺母块滑动配合在所述进给架上，所述进给丝杆转动连接在所述进给架上，且平行于所述螺母块的移动方向，所述进给丝杆穿过所述螺母块，且与所述螺母块螺纹配合，所述进给电机安装在所述进给架上，且同轴连接于所述进给丝杆。

12、通过采用上述技术方案，进给车刀时，工作人员启动进给电机，使进给丝杆转动，螺母块移动，使刀座移动，实现了进给车刀的效果。

13、可选的，所述机架上对应所述三爪卡盘与所述移动通道之间的位置处设置有递送组件，所述递送组件包括固定框、翻转板、递送气缸和限制板，所述固定框连接在所述机架上，所述固定框上连接有引导板，所述引导板倾斜设置，且所述引导板的顶端位于所述三爪卡盘的下方，所述移动通道的入口端设置有抵触台阶，所述翻转板转动连接在所述固定框上，所述递送气缸转动连接在所述机架和所述翻转板之间，所述限制板连接在所述固定框底壁上，初始状态时，所述翻转板为水平状态，且所述翻转板贴合所述限制板。

14、通过采用上述技术方案，车削镜杆后，镜杆为水平状态，车削镜杆时需要将镜杆调节至竖立状态。车削后的镜杆通过引导板进入固定框内，且位于翻转板上，随后启动递送气缸，使翻转板转动，镜杆翻转且滑动，镜杆触碰抵触台阶，直至进入移动通道内，镜杆为竖立状态，镜杆推动移动通道内其他镜杆前进，实现了镜杆的输送和状态调整。工作人员利用递送组件调整镜杆竖立状态，且辅助推进其他镜杆在移动通道内移动，使镜杆移动至推块的移动路径上。

15、可选的，所述翻转板上连接有限制座，所述限制座上开有与镜杆外形匹配的限制槽。

16、通过采用上述技术方案，镜杆在翻转板上反转时存在脱离翻转板的可能性。工作人员利用限制槽限制镜杆偏移，减少了镜杆在翻转过程中脱离翻转板的可能性。

17、可选的，所述输送组件包括输送气缸、输送箱和输送通道，所述输送通道连接在所述机架上，且所述输送通道的出料端朝向所述三爪卡盘的夹紧工位，所述输送箱连接在所述输送通道的进料端，所述输送箱表面开有观察槽，所述输送箱的底端开有推动槽，所述输送箱相对两内侧壁之间的距离为镜杆的直径，所述输送气缸连接在所述输送箱的一侧，推送镜杆时，所述输送气缸的输出轴通过所述推动槽进入所述输送箱内，且推动最低处镜杆进入所述输送通道内。

18、通过采用上述技术方案，逐根输送镜杆时，工作人员将若干镜杆放置进输送箱内，若干镜杆以堆叠的形式贮存在输送箱内，启动输送气缸，输送气缸的输出轴推动最下方镜杆移动，且进入输送通道内，移动的镜杆推动其他镜杆移动至车削组件的夹取工位处，实现了逐根输送镜杆的效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.搓丝镜杆时，工作人员通过输送组件将镜杆逐根输送至车削组件处，镜杆通过车削组件加工后进入移动通道处，通过推动组件将镜杆推动至搓丝缺口处，随后通过往复驱动组件推动移动搓丝板，镜杆在移动搓丝板和固定搓丝板之间移动且转动，直至脱离固定搓丝板，在此过程中镜杆被固定搓丝板和移动搓丝板上的斜齿纹切削，使镜杆上形成螺纹，实现了搓丝镜杆的效果。搓丝镜杆前，工作人员利用推动组件将镜杆推动至搓丝缺口，镜杆在移动过程中受移动通道限制，减少了镜杆发生偏移或倾倒的可能性，使镜杆能顺利到达指定位置，且完成搓丝步骤，提高了镜杆的加工效率；

21、2.车削后的镜杆通过引导板进入固定框内，且位于翻转板上，随后启动递送气缸，使翻转板转动，镜杆翻转且滑动，镜杆触碰抵触台阶，直至进入移动通道内，镜杆为竖立状态，镜杆推动移动通道内其他镜杆前进，实现了镜杆的输送和状态调整。工作人员利用递送组件调整镜杆竖立状态，且辅助推进其他镜杆在移动通道内移动，使镜杆移动至推块的移动路径上。