格构式复材构件的基座的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种格构式复材构件的基座。

背景技术：

1、近年来，土木工程领域用于建造的材料构件、结构形式等都在不断发展，人们对构筑物的外观要求也越来越高。由于纤维增强复合材料具有密度低(为钢材的1/3左右)、强度高、免维护等优点，因此多根复材杆件所组成的格构式构件能够有效地避免传统钢材或混凝土构件自重大、不宜运输等缺点。进一步地，复材构件所形成的空间结构能够带来美观且轻盈的视觉感受。由于复材构件的截面形式一般较为复杂，同时考虑施工的便利性和安全性，需要设计特定的基座来约束构件两端的相对位置，然而，目前现有的基座结构无法满足约束格构式复材构件两端释放位移并具有一定转角的安装。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种格构式复材构件的基座，解决了现有技术中的基座结构无法满足约束格构式复材构件两端释放位移并具有一定转角的安装的技术问题。

2、第一方面，本发明公开了一种格构式复材构件的基座，包括用于滑动安装在地面上且供复材杆件安装的安装座、用于设置在该地面与该安装座之间的多根圆滚棒、用于固定在地面上且用于限位该安装座的水平移位和竖向移位的限位组件，该安装座的轴线呈目标角度设置，多根该圆滚棒水平排列设置，且该圆滚棒与该安装座水平移位方向垂直，该限位组件包括相对设于该安装座的两侧且呈l型的第一限位块和第二限位块，该第一限位块包括用于固定至该地面的第一竖块和固定于该第一竖块上并贴于该安装座顶面的第一横块，该第一竖块与该安装座的侧面贴设，该第二限位块包括用于固定至该地面的第二竖块和固定于该第二竖块上并贴于该安装座顶面的第二横块，该第二竖块与该安装座的侧面之间形成有间隔空间。

3、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，该第二竖块的侧面上且位于该间隔空间的位置固定有力检测器，该力检测器朝向该安装座。

4、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，该力检测器的数量为至少两个，至少两个该力检测器间隔固定于该第二竖块的侧面上。

5、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，多根该圆滚棒与该安装座之间设有润滑层。

6、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，该润滑层为润滑油、聚四氟乙烯薄板或其他润滑材料。

7、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，该安装座包括基座板以及呈目标角度固定于该基座板上的筒体，该筒体上开设有供复材杆件安装的安装孔，该第一横块和该第二横块均贴设于该基座板的顶面，该第一竖块侧设于该基座板的侧面贴设。

8、本发明的格构式复材构件的基座进一步改进在于，该安装孔的数量为多个，且多个该安装孔呈环状间隔布设于该筒体上。

9、第二方面，本发明还提供了一种格构式复材构件的基座，包括安装座，该安装座包括筒体以及用于固定在地面上的基座板，该基座板固定于该筒体的底部，该筒体上开设有供复材杆件安装的安装孔，该筒体的轴线呈目标角度设置。

10、本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过呈角度设置且可进行水平滑动的安装座供复材杆件进行安装，解决了现有技术中的基座结构无法满足约束格构式复材构件两端释放位移并具有一定转角的安装的技术问题。本发明通过安装座能够部分释放构件一端的水平位移，通过力检测器实时测量构件端部的水平反力。

技术特征：

1.一种格构式复材构件的基座，其特征在于，包括用于滑动安装在地面上且供复材杆件安装的安装座、用于设置在所述地面与所述安装座之间的多根圆滚棒、用于固定在地面上且用于限位所述安装座的水平移位和竖向移位的限位组件，所述安装座的轴线呈目标角度设置，多根所述圆滚棒水平排列设置，且所述圆滚棒与所述安装座水平移位方向垂直，所述限位组件包括相对设于所述安装座的两侧且呈l型的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块包括用于固定至所述地面的第一竖块和固定于所述第一竖块上并贴于所述安装座顶面的第一横块，所述第一竖块与所述安装座的侧面贴设，所述第二限位块包括用于固定至所述地面的第二竖块和固定于所述第二竖块上并贴于所述安装座顶面的第二横块，所述第二竖块与所述安装座的侧面之间形成有间隔空间。

2.根据权利要求1所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，所述第二竖块的侧面上且位于所述间隔空间的位置固定有力检测器，所述力检测器朝向所述安装座。

3.根据权利要求2所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，所述力检测器的数量为至少两个，至少两个所述力检测器间隔固定于所述第二竖块的侧面上。

4.根据权利要求1所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，多根所述圆滚棒与所述安装座之间设有润滑层。

5.根据权利要求4所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，所述润滑层为润滑油、聚四氟乙烯薄板或其他润滑材料。

6.根据权利要求1所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，所述安装座包括基座板以及呈目标角度固定于所述基座板上的筒体，所述筒体上开设有供复材杆件安装的安装孔，所述第一横块和所述第二横块均贴设于所述基座板的顶面，所述第一竖块侧设于所述基座板的侧面贴设。

7.根据权利要求6所述的格构式复材构件的基座，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，且多个所述安装孔呈环状间隔布设于所述筒体上。

8.一种格构式复材构件的基座，其特征在于，包括安装座，所述安装座包括筒体以及用于固定在地面上的基座板，所述基座板固定于所述筒体的底部，所述筒体上开设有供复材杆件安装的安装孔，所述筒体的轴线呈目标角度设置。

技术总结本发明涉及两种格构式复材构件的基座，一种是固定式的，一种是滑动式的。固定式的基座包括安装座，所述安装座包括筒体以及用于固定在地面上的基座板，所述基座板固定于所述筒体的底部，所述筒体上开设有供复材杆件安装的安装孔，所述筒体的轴线呈目标角度设置。滑动式的基座包括用于滑动安装在地面上且供复材杆件安装的安装座、用于设置在地面与该安装座之间的多根圆滚棒、用于固定在地面上且用于限位安装座的水平移位和竖向移位的限位组件，安装座的轴线呈目标角度设置，多根圆滚棒水平排列设置，且该圆滚棒与安装座水平移位方向垂直，限位组件包括相对设于安装座的两侧且呈L型的第一限位块和第二限位块。本发明通过呈角度设置且可进行水平滑动的安装座供复材杆件进行安装，解决了现有技术中的基座结构无法满足约束格构式复材构件两端释放位移并具有一定转角的安装的技术问题，通过安装座能够部分释放构件一端的水平位移，通过力检测器实时测量构件端部的水平反力。技术研发人员：亓立刚,赵嘉成,马明磊,冯鹏,白洁,许国文,杨燕,王钦玉受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9