米黄陶瓷釉料及其应用的制作方法

本发明属于陶瓷，具体涉及一种米黄陶瓷釉料及其应用。

背景技术：

1、众所周知，陶瓷制品的颜色五花八门，而作为比较大众所熟知的为白瓷、红瓷等传统纯色的陶瓷制品。但是，陶瓷企业提高自身的产品竞争力，一直都在开发不同性能的陶瓷制品，也在开发不同色彩的陶瓷制品，也就诞生了色彩斑斓的陶瓷制品。

2、申请号为201410584727.9的中国发明专利申请文件，公开了一种一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺，其在制备中较为繁杂，不利于企业大批量生产。

3、因此，需要研发一种生产过程便捷，适合大批量生产的米黄陶瓷釉料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产过程便捷，适合大批量生产的米黄陶瓷釉料。

2、本发明采用如下技术方案：

3、米黄陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8～11份，氧化硅13～15份，钠长石9～12份，氧化铕11～14份，石墨烯6～10份，方解石10～12份，羧甲基纤维素钠11～16份，黄铁矿6～7份，紫金土5～6份，片沸石9～13份。

4、将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水，步骤如下：

5、步骤一：预处理

6、按照所述质量份数计，将所述高岭土、氧化硅、钠长石、方解石、黄铁矿、紫金土和片沸石混合均匀，然后经过破碎、细碎、球磨，最后过筛，筛网为200～250目，得筛网料；

7、步骤二：混料

8、按照所述质量份数计，将步骤一所得筛网料和所述石墨烯、氧化铕、羧甲基纤维素钠混合均匀，然后加水混合，即得米黄陶瓷釉水，所得米黄陶瓷釉水的波美度调制46～48。

9、然后将所得米黄釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯体外表面，经过烧制、冷却，得到米黄釉陶瓷制品。

10、所述烧制的过程具体如下：

11、采用两段烧制法，

12、首先，以1.3～1.5℃/min的升温速率升温至630～780℃，恒温30～40min，最后以0.9～1.0℃/min的升温速率升温至1180～1220℃，恒温2～3h。

13、所述冷却的过程具体如下：

14、以20～30℃/min的降温速率，降温至800～900℃，接着以15～25℃/min的降温速率，降温至400～550℃，最后以30～40℃/min的降温速度，降温至室温，即得米黄釉陶瓷制品。

15、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、本发明的米黄陶瓷釉料以黄铁矿、紫金土作为成色添加剂，使得烧制后的釉面为米黄色彩，同时为了提高光泽度及色彩的均匀分布，添加了氧化铕、石墨烯、羧甲基纤维素钠及片沸石，利用片沸石结构特性，配合石墨烯、羧甲基纤维素钠及氧化铕的分散性能，提高釉面的成膜强度，形成米黄色彩均匀的陶瓷釉面。

技术特征：

1.米黄陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8~11份，氧化硅13~15份，钠长石9~12份，氧化铕11~14份，石墨烯6~10份，方解石10~12份，羧甲基纤维素钠11~16份，黄铁矿6~7份，紫金土5~6份，片沸石9~13份。

2.权利要求1所述的米黄陶瓷釉料的应用，其特征在于，将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水，然后将所得米黄釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯体外表面，经过烧制、冷却，得到米黄釉陶瓷制品。

3.根据权利要求2所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水的步骤如下：

4.根据权利要求3所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，所述烧制的过程具体如下：

5.根据权利要求3所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，步骤一所述过筛时，筛网为200~250目，步骤二加水混合时，所得米黄陶瓷釉水的波美度调制46~48。

技术总结本发明公开了一种米黄陶瓷釉料及其应用，属于陶瓷技术领域。米黄陶瓷釉料包括如下组分：高岭土、氧化硅、钠长石、氧化铕、石墨烯、方解石、羧甲基纤维素钠、黄铁矿、紫金土和片沸石。制得的米黄釉陶瓷制品具有优异的釉面强度，且光泽度高，釉面的米黄颜色均匀分布，视觉效果好。技术研发人员：郑文敏,郑建华,颜淑棉受保护的技术使用者：福建省德化县顺华达瓷业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9