一种用于AG防眩光玻璃蚀刻设备及工艺的制作方法

本发明涉及防眩玻璃相关，尤其涉及一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺。

背景技术：

1、防眩玻璃，简称ag玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，随着现在防眩玻璃投入的使用，对于防眩玻璃的制作过程也进行加强，故此，就特别需要一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺。

2、但是现有的防眩光玻璃是一种带有特殊处理层的玻璃，它具有抑制光反射和降低反光干扰的功能，其主要原理是在玻璃表面涂层一层特殊金属氧化物，形成反射和干扰的交替层，从而达到防眩光的效果，但是防眩光镜的视觉效果受限，无法完全消除眩光所造成的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的防眩光玻璃是一种带有特殊处理层的玻璃，它具有抑制光反射和降低反光干扰的功能，其主要原理是在玻璃表面涂层一层特殊金属氧化物，形成反射和干扰的交替层，从而达到防眩光的效果，但是防眩光镜的视觉效果受限，无法完全消除眩光所造成的影响。

2、为实现上述目的，本发明提供一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺，包括蚀刻机和推料带，所述蚀刻机的一侧表面固定连接有推料带，所述蚀刻机的上方表面固定连接有控制台，所述蚀刻机的一侧表面安装有电机，所述蚀刻机的一侧表面安装有状态仪，所述蚀刻机的一侧设置有烘干机构；

3、所述烘干机构包括固定块、放置槽、防护壳、风扇、拦网和加热棒，所述蚀刻机的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有风扇，所述放置槽的一侧表面固定连接有拦网，所述固定块的内侧表面安装有加热棒。

4、优选的，该一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺，其特征在于以下步骤：

5、c1、将需要加工进行蚀刻玻璃放入清洗槽中进行清洗；

6、c2、对蚀刻液进行配比，根据不同的加工要求，选择适合的刻液，并按照配比要求将化学试剂加入混合液中；

7、c3、将所配比好的蚀刻液加入蚀刻机中；

8、c4、将玻璃进行蚀刻加工；

9、c5、将加工完成的ag玻璃进行清理放置。

10、优选的，所述c1中，对玻璃表面进行彻底清洗，以去除尘埃、油脂等污染物，并进行初步晾干。

11、优选的，清洗后的玻璃表面需要涂覆一层硅溶胶，用于后续的凝胶制备，在涂覆的过程中需确保涂覆均匀。

12、优选的，在对凝胶处理完成后，将玻璃进行烘干，以去除凝胶中的溶剂和水分，使凝胶层更加稳定，完成对凝胶的烘干后，对玻璃表面进行处理，以此能够增强ag的效果。

13、优选的，所述c4中，ag玻璃蚀刻设备的制作过程分为物理ag和化学蚀刻ag两种，物理ag工艺制作有玻璃表面喷涂工艺或者水喷砂工艺，化学ag工艺则是玻璃表面蚀刻技术。

14、优选的，物理ag工艺制作过程中，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将亚微米级二氧化硅等微粒均匀涂布在玻璃表面，再经过加热固化处理，在玻璃表面形成一层颗粒层，对光线产生漫反射而达到防眩光效果。

15、优选的，化学ag工艺制作过程中，用化学反应方式将玻璃表面由光滑面变成微米级颗粒表面。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备及工艺，具有以下效果：首先需要将玻璃放入清洗槽中，清洗干净表面油污和杂质，并确保表面干燥、无水迹，根据不同的加工要求，选择适合的刻液，并按照配比要求将化学试剂加入混合液中，将玻璃放入刻液中，开启刻蚀机，开始加工。根据不同的要求设置不同的加工参数，如刻蚀时间、温度、搅拌速度等，操作结束后，需要将刻蚀后的玻璃在一定时间内进行清洗处理，并将表面残留的刻蚀液完全清除干净，在对其进行清理的过程当中，可以通过机械清洗、超声波清洗和化学清洗等方式将玻璃表面进行彻底清洗，以去除尘埃、油脂等污染物，并进行初步晾干，接着将玻璃表面涂覆以次硅溶胶，用于后续的凝胶制备，在涂覆的过程中需确保涂覆均匀，硅溶胶涂覆可以使用喷涂、浸涂等方式进行，确保涂覆均匀，此时将凝胶涂覆在玻璃表面，确保涂覆均匀且后厚度一致，凝胶是ag处理的关键步骤，凝胶一般由硅烷和二烷基乙氧基硅烷等有机硅化合物组成，并通过酸催化剂或碱催化剂促使几何聚合发生，凝胶涂覆完成后，需要进行凝胶处理，使其形成均匀的凝胶层，凝胶层能够更加的稳定，常见的烘干方法为自然风干、热风烘干等，进行烘干操作后，需要将玻璃进行硅溶胶烘烤处理，以使硅溶胶在玻璃表面形成均匀的硅氧化物硬质层，烘烤温度和时间需要严格进行控制，以确保硅氧化物层的质量，在硅溶胶烘烤完成后，还需要进行表面处理，以进一步增强ag效果，常用的表面处理方法包括喷砂、刮砂、化学蚀刻等，通过以上的处理后，玻璃的表面还需要进行最后的清洗，去除残留的凝胶和表面处理剂，保持表面的干净和光滑，从而保证对ag的效果，当出现凝胶涂覆不均匀，可调整涂覆的速度和角度，或者考虑增加涂覆次数，以获得更均匀的凝胶层，如果硅溶胶烘烤时间过度，可能会导致硅氧化物层的质量下降，可以适当降低烘烤温度和时间，以避免过度烘烤，如果ag效果不明显，可能使表面处理过程中不充分导致的，可以增加表面处理的时间和处理剂的浓度，从而增强ag效果。

技术特征：

1.一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备，包括蚀刻机（1）和推料带（2），其特征在于：所述蚀刻机（1）的一侧表面固定连接有推料带（2），所述蚀刻机（1）的上方表面固定连接有控制台（3），所述蚀刻机（1）的一侧表面安装有电机（4），所述蚀刻机（1）的一侧表面安装有状态仪（5），所述蚀刻机（1）的一侧设置有烘干机构（6）；

2.一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，如上述权利要求1所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻设备，其特征在于以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：所述c1中，对玻璃表面进行彻底清洗，以去除尘埃、油脂等污染物，并进行初步晾干。

4.根据权利要求3所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：清洗后的玻璃表面需要涂覆一层硅溶胶，用于后续的凝胶制备，在涂覆的过程中需确保涂覆均匀。

5.根据权利要求4所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：在对凝胶处理完成后，将玻璃进行烘干，以去除凝胶中的溶剂和水分，使凝胶层更加稳定，完成对凝胶的烘干后，对玻璃表面进行处理，以此能够增强ag的效果。

6.根据权利要求2所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：所述c4中，ag玻璃蚀刻设备的制作过程分为物理ag和化学蚀刻ag两种，物理ag工艺制作有玻璃表面喷涂工艺或者水喷砂工艺，化学ag工艺则是玻璃表面蚀刻技术。

7.根据权利要求6所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：物理ag工艺制作过程中，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将亚微米级二氧化硅等微粒均匀涂布在玻璃表面，再经过加热固化处理，在玻璃表面形成一层颗粒层，对光线产生漫反射而达到防眩光效果。高温喷涂技术的提高，带动了物理喷涂工艺的应用。

8.根据权利要求2所述的一种用于ag防眩光玻璃蚀刻工艺，其特征在于：化学ag工艺制作过程中，用化学反应方式将玻璃表面由光滑面变成微米级颗粒表面。其工艺原理主要是通过强酸腐蚀玻璃表面，是电离平衡，化学反应及溶解和再结晶，离子置换等多种反应共同作用的结果。

技术总结本发明提供一种用于AG防眩光玻璃蚀刻设备及工艺，包括蚀刻机和推料带，所述蚀刻机的一侧表面固定连接有推料带，所述蚀刻机的上方表面固定连接有控制台，所述蚀刻机的一侧表面安装有电机，所述蚀刻机的一侧表面安装有状态仪。需要将玻璃放入清洗槽中，清洗干净表面油污和杂质，并确保表面干燥、无水迹，根据不同的加工要求，选择适合的刻液，并按照配比要求将化学试剂加入混合液中，将玻璃放入刻液中，开启刻蚀机，开始加工。技术研发人员：田刚,魏亚明,朱茂东受保护的技术使用者：江苏锐欧光学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9