一种球磨机用永磁电机的制作方法

本发明涉及球磨机驱动设备，具体为一种球磨机用永磁电机。

背景技术：

1、球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升至一定高度抛落砸向物料，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎，以球磨机的永磁电机直驱式结构为例。

2、球磨机的永磁电机直驱式装置内部大多采用轴承类限位结构，轴承类转动限位结构的耐用稳定性较差，且不易于对内部组件进行便捷替换，因此，针对上述问题提出一种球磨机用永磁电机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种球磨机用永磁电机，以解决上述背景技术中提出的球磨机的永磁电机直驱式装置内部大多采用轴承类限位结构，轴承类转动限位结构的耐用稳定性较差，且不易于对内部组件进行便捷替换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种球磨机用永磁电机，包括球磨转子装配结构以及球磨定子装配结构，所述球磨转子装配结构左端设置有球磨定子装配结构，所述球磨转子装配结构包括磨筒装配体以及转子装配体，所述磨筒装配体左端设置有转子装配体，所述磨筒装配体包括台座、下环壳、上环壳、第一卡板、第二卡板、球磨筒、连接板、环架、半环板、叉架、耐磨滚轮以及垫盘，所述台座顶部固定设置有下环壳，所述下环壳顶部贴合接触有上环壳，所述下环壳前端、后端固定设置有第一卡板，所述上环壳前端、后端固定设置有第二卡板，所述球磨筒左端管道、右端管道设置于下环壳、上环壳内侧之间，所述球磨筒圆环外壁分布有间隔固定设置的连接板，所述连接板远离球磨筒一端固定设置有环架，所述环架左端、右端固定设置有半环板，所述环架、半环板贴合接触有叉架，左右两端所述叉架内侧之间设置有耐磨滚轮，所述耐磨滚轮左端、右端固定设置有垫盘，所述垫盘与叉架转动设置，所述转子装配体包括连接筒、第一限位件、转子件以及第一装配件，所述连接筒外侧固定设置有第一限位件，所述转子件内壁与连接筒外壁、第一限位件滑动装配，所述第一装配件与连接筒、转子件贴合接触，所述球磨定子装配结构包括座架、卡环、第二限位件、定子件以及第二装配件，所述座架顶部固定设置有卡环，所述卡环内壁分布有间隔固定设置的第二限位件，所述定子件外壁与卡环内壁、第二限位件滑动装配，所述第二装配件与卡环、定子件贴合接触。

4、优选的，所述座架底板右端与左侧设置的台座底板左端固定设置，所述连接筒右端与球磨筒左端固定设置，所述连接筒中轴线与球磨筒中轴线重合。

5、优选的，所述环架与叉架进行装配时，通过外部螺柱对所述叉架内部开设的螺纹孔、环架内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

6、优选的，所述球磨筒转动过程中，所述耐磨滚轮与下环壳内壁、上环壳内壁贴合滚动设置，所述垫盘与下环壳内壁、上环壳内壁贴合滑动设置。

7、优选的，所述磨筒装配体进行装配时，通过外部螺柱对所述第一卡板内部开设的螺纹孔、第二卡板内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

8、优选的，所述转子装配体进行装配时，通过外部螺柱对所述第一装配件内部开设的螺纹孔、连接筒内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

9、优选的，所述球磨定子装配结构进行装配时，通过外部螺柱对所述第二装配件内部开设的螺纹孔、卡环内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，当转子件、连接筒、球磨筒旋转时，通过下环壳内壁、上环壳内壁对耐磨滚轮进行转动限位，此类转动限位结构承重能力强，且更加耐用稳定，装置主体便于对耐磨滚轮、下环壳内壁、上环壳内壁的滚动接触面进行润滑，在装置主体未开机时，将少量润滑油倒在下环壳底端内壁，在装置主体开机启动时，即可实现较好的自润滑效果，通过上述设置，本装置内部对球磨筒的转动限位结构相较于轴承类的转动限位结构更加耐用稳定，且便于对转动限位部分进行润滑；

12、2、本发明中，通过外部螺柱对叉架、环架进行螺纹装配，下半部分设置的耐磨滚轮与下环壳内壁贴合接触，垫盘与下环壳内壁贴合接触，通过外部螺柱对第一卡板、第二卡板进行螺纹装配，此时上半部分设置的耐磨滚轮与上环壳内壁贴合接触，垫盘与上环壳内壁贴合接触，将转子件与连接筒外壁、第一限位件滑动装配，通过外部螺柱对第一装配件、连接筒进行螺纹装配，将定子件外壁与卡环内壁、第二限位件滑动装配，通过外部螺柱对第二装配件、卡环进行螺纹装配，通过上述设置，本装置可对球磨机与永磁电机的内部组件进行便捷替换组装。

技术特征：

1.一种球磨机用永磁电机，包括球磨转子装配结构(1)以及球磨定子装配结构(2)，其特征在于：所述球磨转子装配结构(1)左端设置有球磨定子装配结构(2)，所述球磨转子装配结构(1)包括磨筒装配体(11)以及转子装配体(12)，所述磨筒装配体(11)左端设置有转子装配体(12)，所述磨筒装配体(11)包括台座(1101)、下环壳(1102)、上环壳(1103)、第一卡板(1104)、第二卡板(1105)、球磨筒(1106)、连接板(1107)、环架(1108)、半环板(1109)、叉架(1110)、耐磨滚轮(1111)以及垫盘(1112)，所述台座(1101)顶部固定设置有下环壳(1102)，所述下环壳(1102)顶部贴合接触有上环壳(1103)，所述下环壳(1102)前端、后端固定设置有第一卡板(1104)，所述上环壳(1103)前端、后端固定设置有第二卡板(1105)，所述球磨筒(1106)左端管道、右端管道设置于下环壳(1102)、上环壳(1103)内侧之间，所述球磨筒(1106)圆环外壁分布有间隔固定设置的连接板(1107)，所述连接板(1107)远离球磨筒(1106)一端固定设置有环架(1108)，所述环架(1108)左端、右端固定设置有半环板(1109)，所述环架(1108)、半环板(1109)贴合接触有叉架(1110)，左右两端所述叉架(1110)内侧之间设置有耐磨滚轮(1111)，所述耐磨滚轮(1111)左端、右端固定设置有垫盘(1112)，所述垫盘(1112)与叉架(1110)转动设置，所述转子装配体(12)包括连接筒(121)、第一限位件(122)、转子件(123)以及第一装配件(124)，所述连接筒(121)外侧固定设置有第一限位件(122)，所述转子件(123)内壁与连接筒(121)外壁、第一限位件(122)滑动装配，所述第一装配件(124)与连接筒(121)、转子件(123)贴合接触，所述球磨定子装配结构(2)包括座架(21)、卡环(22)、第二限位件(23)、定子件(24)以及第二装配件(25)，所述座架(21)顶部固定设置有卡环(22)，所述卡环(22)内壁分布有间隔固定设置的第二限位件(23)，所述定子件(24)外壁与卡环(22)内壁、第二限位件(23)滑动装配，所述第二装配件(25)与卡环(22)、定子件(24)贴合接触。

2.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述座架(21)底板右端与左侧设置的台座(1101)底板左端固定设置，所述连接筒(121)右端与球磨筒(1106)左端固定设置，所述连接筒(121)中轴线与球磨筒(1106)中轴线重合。

3.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述环架(1108)与叉架(1110)进行装配时，通过外部螺柱对所述叉架(1110)内部开设的螺纹孔、环架(1108)内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

4.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述球磨筒(1106)转动过程中，所述耐磨滚轮(1111)与下环壳(1102)内壁、上环壳(1103)内壁贴合滚动设置，所述垫盘(1112)与下环壳(1102)内壁、上环壳(1103)内壁贴合滑动设置。

5.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述磨筒装配体(11)进行装配时，通过外部螺柱对所述第一卡板(1104)内部开设的螺纹孔、第二卡板(1105)内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

6.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述转子装配体(12)进行装配时，通过外部螺柱对所述第一装配件(124)内部开设的螺纹孔、连接筒(121)内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

7.根据权利要求1所述一种球磨机用永磁电机，其特征在于：所述球磨定子装配结构(2)进行装配时，通过外部螺柱对所述第二装配件(25)内部开设的螺纹孔、卡环(22)内部开设的螺纹孔进行螺纹装配。

技术总结本发明涉及球磨机驱动设备技术领域，尤其为一种球磨机用永磁电机，包括球磨转子装配结构以及球磨定子装配结构，当转子件、连接筒、球磨筒旋转时，通过下环壳内壁、上环壳内壁对耐磨滚轮进行转动限位，此类转动限位结构承重能力强，且更加耐用稳定，装置主体便于对耐磨滚轮、下环壳内壁、上环壳内壁的滚动接触面进行润滑，在装置主体未开机时，将少量润滑油倒在下环壳底端内壁，在装置主体开机启动时，即可实现较好的自润滑效果，本发明通过上述设置，本装置内部对球磨筒的转动限位结构相较于轴承类的转动限位结构更加耐用稳定，且便于对转动限位部分进行润滑，可对球磨机与永磁电机的内部组件进行便捷替换组装。技术研发人员：谢灼彬,洪江,陶新杰,陈昊,童建京受保护的技术使用者：金华江科动力有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12