一种煤化工产线用污水干化排泥装置的制作方法

本发明涉及煤生产污水处理，具体涉及一种煤化工产线用污水干化排泥装置。

背景技术：

1、煤生产过程中需要进行洗煤，如此便会产生污水或者废水排放，这些污水中会含有煤碎料或者杂质，形成煤泥，需要进行处理。

2、现有煤化工产线产生的污水在进行处理时，需要将污水依次通入各个污水处理池中，然后加入相应的沉淀或者絮凝药剂进行处理，使得污水中的煤碎料或者杂质聚合沉淀，实现污水和煤泥分层，然后再将污水抽走，并取出煤泥，送入电烤设备中加热处理，使得煤泥中水份蒸发，实现干化，最后排出进行后续处理。

3、现有煤化工产线污水煤泥处理存在的不足之处在于：现有技术中虽然可以使得污水中的水和煤泥分层，然后分离进行处理，但是在水和煤泥分层后，一般直接通过水泵抽吸上层的水，此过程中虽然水和煤泥分层，但是两者还是处于同一空间内，抽吸水的过程中，水流动容易带走煤泥，导致煤泥处理不够彻底，并且在煤泥分离出来之后，还需要将煤泥转移到对应设备中，然后进行加热，使得其残留的水蒸发掉，使其干化，而煤泥送入加热设备中干化时，还容易发生结底结块的问题，容易覆盖粘连在加热元件上，影响加热干化效果，在干化后还需要转移到对应破碎设备中破碎，最后才能排走，整个过程处理繁琐，不够便捷，处理效果不够好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种煤化工产线用污水干化排泥装置，以解决现有技术中煤化工产线的污水在处理水和煤泥时处理过程繁琐，不够便捷，处理效果不够好的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种煤化工产线用污水干化排泥装置，包括沉淀箱和排水管，所述沉淀箱的底部配合设置有加热圆底筒，所述加热圆底筒的内壁上嵌合设置有电热板；还包括：

4、空心分隔导板，所述空心分隔导板设置有两个，且分别滑动穿插在沉淀箱的底部两侧，所述沉淀箱的外壁上设置有与空心分隔导板配合连接的横向驱动机构；两个所述空心分隔导板处于沉淀箱内部的一端开设有进水口，另一端连接有波纹伸缩管，且通过波纹伸缩管与对应的排水管配合连通；

5、联动开关件，所述联动开关件设置有两组，且分别与对应的空心分隔导板配合连接，空心分隔导板上的进水口与对应的联动开关件相配合；

6、旋转破碎排泥机构，所述旋转破碎排泥机构设置在加热圆底筒内。

7、作为本发明进一步的方案：两组所述联动开关件均包括直角滑块、斜顶杆和封堵板，两个所述空心分隔导板处于沉淀箱内部的一端均开设有条形滑槽，所述直角滑块与条形滑槽对应滑动连接，且直角滑块与对应的条形滑槽之间连接有限位弹簧，两个所述封堵板分别配合设置在对应的进水口上，且封堵板与直角滑块对应固定连接；两个所述空心分隔导板处于沉淀箱内部的一端均通过回弹铰链与斜顶杆对应活动连接，一组联动开关件的斜顶杆与另一组联动开关件的直角滑块相配合；两个所述空心分隔导板处于沉淀箱内部的一端下边缘均固定连接有延伸凸板。

8、作为本发明进一步的方案：两个所述空心分隔导板的底部均分布有多个单向排气孔，每个所述单向排气孔靠近空心分隔导板的一侧均贴合设置有单向阀片，且单向阀片的一端通过回弹铰链与空心分隔导板内壁活动连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述排水管靠近波纹伸缩管的一端固定连接有冷凝管，且排水管通过冷凝管与波纹伸缩管连通。

10、作为本发明进一步的方案：所述旋转破碎排泥机构包括驱动电机和旋转破碎刮件，所述驱动电机固定连接在加热圆底筒的底部，所述旋转破碎刮件连接在驱动电机主轴上，且旋转破碎刮件与加热圆底筒内部相配合，所述沉淀箱靠近顶部的内壁上安装有液位传感器，所述驱动电机和电热板均与液位传感器电连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述旋转破碎刮件包括刮板组、往复丝杆和滚动联动机构，所述刮板组与加热圆底筒内壁相配合，且刮板组与驱动电机主轴固定连接，所述刮板组靠近驱动电机的一端固定设置有支架，所述往复丝杆一端与支架转动连接，所述往复丝杆上配合连接有连接滑块，所述连接滑块上下侧均竖直固定连接有切割片，且切割片还与刮板组滑动配合，所述滚动联动机构配合设置在加热圆底筒和往复丝杆之间。

12、作为本发明进一步的方案：所述刮板组包括横刮板和竖刮板，所述横刮板贴合在加热圆底筒的内底面上，且横刮板一端与驱动电机的主轴端固定连接，所述竖刮板垂直固定连接在横刮板的另一端，且竖刮板与加热圆底筒的内侧壁贴合，所述横刮板上横向开设有连接滑槽，所述切割片与连接滑槽滑动连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述滚动联动机构包括滚轮和轴架，所述轴架固定连接在竖刮板上，所述轴架上竖直转动连接有连接轴，所述连接轴远离往复丝杆的一端与滚轮固定连接，另一端同轴连接有第一转向斜齿轮，所述往复丝杆靠近滚轮的一端同轴连接有与第一转向斜齿轮相啮合的第二转向斜齿轮，所述滚轮与加热圆底筒的内壁相配合。

14、作为本发明进一步的方案：所述加热圆底筒的底部一侧开设有排泥口，且排泥口内配合设置有封堵门，所述加热圆底筒的外部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与封堵门连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述横向驱动机构包括电动推杆和联动杆，所述电动推杆和联动杆均设置有两个，且两个所述电动推杆分别固定连接在沉淀箱的两侧外壁上，两个所述联动杆的一端分别与对应的电动推杆伸缩端通过铰链活动连接，另一端分别与对应的空心分隔导板通过铰链活动连接。

16、本发明的有益效果：

17、1、本发明沉淀箱和加热圆底筒初始状态下相互连通，方便含煤污水沉淀，便于煤泥沉淀至底层的加热圆底筒内，而污水处于上层的沉淀箱内，此时控制两个空心分隔导板向内部滑动对接，使得沉淀箱和加热圆底筒完全分隔开，从而实现污水与煤泥初步分离，并且空心分隔导板对接在一起时，设置的斜顶杆和直角滑块发生挤压联动作用，从而便于实现空心分隔导板上的封堵板滑动偏离进水口，实现进水口自动打开，从而便于上层的污水通过进水口进入空心分隔导板内，从而实现污水自动排走，且由于上下层空间完全分隔开，避免排放流动的污水带走沉淀的煤泥，并且在污水排放完之后，依靠液位传感器反馈控制信号控制电热板运行，对分隔的煤泥进行加热干化，即实现了污水煤泥有效自动分离，以及自动干化污泥，方便后续作用处理。

18、2、本发明在空心分隔导板分隔在沉淀箱和加热圆底筒之间时，加热圆底筒内的电热板可直接通电加热干化煤泥，加热过程中产生的蒸腾水汽，可通过空心分隔导板底部分布的单向排气孔排至空心分隔导板内，然后有效引导走，无需单独处理蒸发出的污水水汽。

19、3、本发明在污水排放完之后，依靠液位传感器反馈控制信号控制电热板运行时，液位传感器同样也反馈控制信号控制驱动电机运行，驱动电机则带动刮板组推刮加热圆底筒内壁，避免干化污泥覆盖粘在电热板上，影响加热运行，同时滚轮随着驱动电机驱动刮板组旋转而沿着加热圆底筒内壁滚动，从而联动往复丝杆旋转，往复丝杆上的切割片便往复横向运动，同时还做圆周运动，方便切碎干化的煤泥，以便于使得干化碎掉的污泥通过排泥口有效排出。