一种狭缝式透气砖的制备方法及透气砖与流程

本申请涉及钢包透气砖，尤其涉及一种狭缝式透气砖的制备方法及透气砖。

背景技术：

1、透气砖是钢包二次精炼底吹氩工艺至关重要的功能元件，透气砖兼具均化和净化钢液的冶金功效，一方面通过吹入氩气的搅拌，使钢包内不同部位钢液的温度和成分趋于一致；另一方面借助真空泵原理，氩气泡表面吸附al2o3、sio2等细小的非金属夹杂物，气泡内部抽吸钢液中的氮、氢、氧等有害气体，气泡在上浮过程中逐渐汇聚长大，最终被渣层捕获。因此，透气砖是洁净钢冶炼不可或缺的关键耐火材料。

2、目前主流的透气砖为狭缝式透气砖，其具有气流稳定，反向冲击力小，材料致密，强度高等优点；狭缝为通过预设的圆周对称分布聚酯膜薄片条，在透气砖烧成时被烧掉而形成。

3、现有的狭缝式透气砖在使用过程中经常损毁，透气砖的损毁是多重因素共同造成的，包括急冷急热的热应力、钢水的冲刷磨损、吹氧清扫时的高温氧化等，其中，热应力是造成透气砖损毁的重要原因之一，狭缝的宽度和厚度对狭缝内部应力影响较大；传统的透气砖狭缝为圆周布置，如图1所示，宽度受限，狭缝内部应力较大，同时浇注成型透气砖气孔率较大，致密度不高，在应力较大时容易出现折断的情况。

技术实现思路

1、本申请提供了一种狭缝式透气砖的制备方法及透气砖，解决了传统狭缝式透气砖的狭缝为圆周布置，狭缝宽度受限，导致狭缝内部应力较大，浇注成型的透气砖气孔率较大、致密度不高、在应力较大时容易出现折断等问题。

2、本申请第一方面提供了一种狭缝式透气砖的制备方法，包括以下步骤：

3、s1，在机压模具中铺设一层耐火材料，并通过压力机将机压模具中的耐火材料压实；

4、s2，在耐火材料的表面放置一片薄片；

5、s3，再铺设一层耐火材料，并通过压力机将机压模具中的耐火材料压实；

6、s4，重复执行步骤s2至步骤s3，直至薄片放置的数量满足要求，脱模得到芯块；

7、s5，对芯块进行烘烤，得到透气芯；

8、s6，将透气芯固定在浇注模具中，在透气芯的四周用浇注料浇注成型，经过养护、热处理，芯块内部的薄片被烧掉形成狭缝，得到狭缝横向布置的透气砖。

9、本申请提供的技术方案中，通过在机压模具内交替铺设耐火材料和薄片，并在每次铺设耐火材料后，通过压力机将耐火材料压实，通过对脱模的芯块进行烘烤，得到透气芯，最后在浇注模具中对透气芯进行浇注、养护、热处理，得到狭缝横向布置的透气砖；相较于传统狭缝为圆周布置的狭缝透气砖，采用本申请的方法制备得到的透气砖狭缝为横向布置，具有吹气量大、气孔率较小、材料致密度高等优点，在热应力较大时不容易损坏，强度高。

10、在某些实施方式中，步骤s1中，所述耐火材料的制备方法如下：

11、s11，在混碾机中倒入板状刚玉和尖晶石，混碾3分钟；

12、s12，加入结合剂，混碾8分钟；

13、s13，加入氧化铝粉末，混碾35分钟。

14、进一步地，所述耐火材料按重量百分比组成如下：板状刚玉70～80％、尖晶石10～15％、氧化铝粉末2～5％、结合剂2～5％。

15、在某些实施方式中，每层耐火材料的铺设厚度为10mm。

16、在某些实施方式中，每铺设一层耐火材料，通过压力机轻压一次；当铺设完最后一层耐火材料后，通过压力机先轻压3次，再重压7次。

17、进一步地，轻压的压力值为200～250mpa，重压的压力值为250～300mpa。

18、在某些实施方式中，所述薄片的长度与模具的长度对应，薄片的宽度小于模具的宽度。

19、在某些实施方式中，所述薄片的厚度为0.15～0.20mm。

20、在某些实施方式中，步骤s5中，所述芯块的烘烤温度为200℃，烘烤时间为12h。

21、本申请第二方面提供了一种狭缝式透气砖，采用上述制备方法制备得到。

22、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述耐火材料(1)的制备方法如下：

3.根据权利要求2所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，所述耐火材料(1)按重量百分比组成如下：板状刚玉70～80％、尖晶石10～15％、氧化铝粉末2～5％、结合剂2～5％。

4.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，每层耐火材料(1)的铺设厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，每铺设一层耐火材料(1)，通过压力机轻压一次；当铺设完最后一层耐火材料(1)后，通过压力机先轻压3次，再重压7次。

6.根据权利要求5所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，轻压的压力值为200～250mpa，重压的压力值为250～300mpa。

7.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，所述薄片(2)的长度与模具的长度对应，薄片(2)的宽度小于模具的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，所述薄片(2)的厚度为0.15～0.20mm。

9.根据权利要求1所述的一种狭缝式透气砖的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述芯块的烘烤温度为200℃，烘烤时间为12h。

10.一种狭缝式透气砖，采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结本发明提供了一种狭缝式透气砖的制备方法，包括以下步骤：S1，在机压模具中铺设一层耐火材料，并通过压力机将机压模具中的耐火材料压实；S2，在耐火材料的表面放置一片薄片；S3，再铺设一层耐火材料，并通过压力机将机压模具中的耐火材料压实；S4，重复执行步骤S2至步骤S3，直至薄片放置的数量满足要求，脱模得到芯块；S5，对芯块进行烘烤，得到透气芯；S6，将透气芯固定在浇注模具中，在透气芯的四周用浇注料浇注成型，经过养护、热处理，芯块内部的薄片被烧掉形成狭缝，得到狭缝横向布置的透气砖。本发明制备的狭缝横向布置的透气砖，具有吹气量大、气孔率较小、材料致密度高等优点，在热应力较大时不容易损坏，强度高。技术研发人员：邓良奎,段俊杰,徐盛林,尚儒轩,沈钢,江红超,杨威,周佐春,候沛东,石贯琼受保护的技术使用者：武汉如星科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12