一种转子阻尼条组件及转子极靴表面灼伤处理方法与流程

本发明涉及发电机，具体涉及一种转子阻尼条组件及转子极靴表面灼伤处理方法。

背景技术：

1、在发电机技术领域中，阻尼绕组是发电机上的一种常用组件，发电机在负载变化时，其发电机绕组内的电压电流会形成一个震荡的过程，其中，阻尼绕组中的阻尼条对该震荡过程增加阻力，形成阻尼震荡，从而对发电机绕组内的电压电流震荡过程产生一定的缓冲作用，以此防止发电机在负载变化时对发电机绕组造成的冲击。

2、虽然目前发电机上的阻尼绕组能提高发电机的稳定性和可靠性，但是在实际使用过程中，发明人发现，目前的阻尼绕组还存在着不足，具体在于：

3、在发电机正常运行过程中，阻尼条在气隙谐波磁场的作用下会产生感应电势，因转子磁极铁芯和阻尼条之间存在随机间隙，因此在发电机运行过程中，会存在阻尼条在铁芯内振动的情形，从而引起阻尼条与槽壁发生局部放电打火，引起局部电灼伤，易使磁极被灼伤。

4、所以，基于目前阻尼条存在与槽壁发生局部放电打火，引起局部电灼伤，以及易使磁极被灼伤的情形，亟需设计一种转子阻尼条组件及转子极靴表面灼伤处理方法，以达到避免出现阻尼条与槽壁发生局部放电打火，以及引起局部电灼伤和磁极被灼伤的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前阻尼条存在与槽壁发生局部放电打火，引起局部电灼伤，以及易使磁极被灼伤的情形，提供了一种转子阻尼条组件及转子极靴表面灼伤处理方法，以达到避免出现阻尼条与槽壁发生局部放电打火，以及引起局部电灼伤和磁极被灼伤的目的。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种转子阻尼条组件，包括阻尼条和固定件，所述阻尼条用于放置在转子铁芯上的放置槽内，所述固定件用于放置在转子铁芯上的槽口中，放置在槽口中的所述固定件用于对放置在放置槽中的阻尼条进行限位，以固定所述阻尼条，所述固定件涨紧固定于转子铁芯上的槽口中。

4、作为本技术优先的技术方案，所述固定件为若干个，若干所述固定件沿所述阻尼条的长度方向间隔分布。

5、作为本技术优先的技术方案，所述阻尼条上设置有配合槽，所述固定件对放置在放置槽中的阻尼条进行限位时，所述固定件伸至所述放置槽中并与所述放置槽相配合。

6、作为本技术优先的技术方案，所述阻尼条的直径小于所适配的转子铁芯上的放置槽的直径。

7、作为本技术优先的技术方案，所述转子阻尼条组件还包括导热胶层，所述导热胶层用于传递热量，所述导热胶层设置在所述阻尼条的外侧，在所述阻尼条与转子铁芯上的放置槽相配合时，所述导热胶层接触所述放置槽的槽壁和阻尼条。

8、作为本技术优先的技术方案，所述转子阻尼条组件还包括橡胶层，所述橡胶层具有弹性，所述橡胶层用于对所适配的转子铁芯上的槽口进行封堵。

9、作为本技术优先的技术方案，所述固定件上设置有变形段，所述变形段具有初始状态和变形状态，在所述变形段处于初始状态时，所述变形段的宽度a小于所适配的转子铁芯上的槽口的宽度b，所述固定件能相对所述转子铁芯上的槽口移动；

10、在所述变形段由初始状态转变为变形状态时，所述变形段的宽度a增大，使得所述变形段能向所述阻尼条和放置槽之间的空隙中扩张，使所述变形段上的对应所述空隙的区域的宽度a大于所适配的转子铁芯上的槽口的宽度b，且所述变形段能与转子铁芯上的槽口内壁相抵；

11、在使所述固定件与转子铁芯上的槽口相配合的过程中，所述固定件逐渐伸入槽口中，所述固定件逐渐靠近所述阻尼条，直至所述固定件与阻尼条相抵，在所述固定件与阻尼条相抵后，随着固定件向槽口的持续伸入，所述变形段发生形变，使得所述变形段由初始状态转变为变形状态，且能维持变形状态。

12、作为本技术优先的技术方案，所述阻尼条在所述固定件的作用下固定在转子铁芯上的放置槽内时，所述阻尼条上的用于与放置槽相接触的部位为接触部，所述接触部和固定件所处的位置相对于所述阻尼条而言互为对立侧，所述阻尼条和放置槽的内壁之间所形成的空隙的宽度为距离d，在从所述接触部到逐渐靠近所述固定件的方向上，所述距离d逐渐增大。

13、作为本技术优先的技术方案，所述固定件内设置有第一通道，在所述固定件与转子铁芯上的槽口相配合后，所述第一通道的一端连通所述阻尼条和放置槽的内壁之间所形成的空隙，所述第一通道的另一端连通转子铁芯的外部环境；

14、在所述变形段处于初始状态或变形状态时，所述第一通道均呈导通状。

15、本发明还提供了一种转子极靴表面灼伤处理方法，使用如上所述的转子阻尼条组件，包括如下步骤：

16、步骤一：固定阻尼条，沿转子铁芯磁极方向，每根阻尼条用若干个固定件进行固定；

17、步骤二：设置导热胶层，在阻尼条和转子铁芯上的放置槽之间灌入导热胶，以增加阻尼条的传热效果；

18、步骤三：设置橡胶层，在转子铁芯上的槽口处涂抹橡胶进行填充封堵，以防止导电物质堆积。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果：

20、1. 在本技术的方案中，通过设置固定件，其固定件与转子铁芯上的槽口相配合后能够对放置在放置槽中的阻尼条进行限位，以达到固定阻尼条的目的，其固定件涨紧固定于转子铁芯上的槽口中，以此能够提高固定件所在位置的稳固性，在阻尼条被固定件进行限位的作用下，能够提高阻尼条相对放置槽的位置的稳固性，在发电机正常运行过程中，其阻尼条在气隙谐波磁场的作用下产生感应电势时，能够避免运行过程中阻尼条相对转子铁芯发生振动，从而避免阻尼条于放置槽槽壁发生局部放电打火，以及避免局部电灼伤和磁极被灼伤；

21、2. 进一步的，通过设置变形段，在使固定件与转子铁芯上的槽口相配合前，使变形段处于初始状态，在固定件与转子铁芯上的槽口相配合时，固定件逐渐伸入槽口中，固定件逐渐靠近阻尼条，直至固定件与阻尼条相抵，在固定件与阻尼条相抵后，随着固定件向槽口的持续伸入，其变形段发生形变，使得变形段由初始状态转变为变形状态，其变形段上的一部分向阻尼条和放置槽之间的空隙中扩张，同时变形段上的另一部分与转子铁芯上的槽口内壁相抵，能够提高固定件与槽口相配合的稳固性，其固定件与放置槽之间所形成的空隙为变形段的变形提供了变形空间，利于固定件上的变形段变形后向固定件与放置槽之间所形成的空隙中扩张，并且，在变形段向其空隙中扩张后，使得变形段上的向空隙中进行扩张的区域形成限位结构，在变形段由初始状态转变为变形状态后，能够维持变形状态，如此，能够放置固定件从槽口中脱出，进一步提高了固定件与槽口相配合的稳固性；

22、3. 进一步的，阻尼条通常采用铜材料制成，转子铁芯通常采用硅钢材料制成，在发电机工作过程中，阻尼条温度上升，使得铜会发生热膨胀，其阻尼条的直径会增大，在阻尼条直径逐渐增大的过程中，阻尼条的各处同步外扩，使得阻尼条和放置槽之间的空隙逐渐减小，并且在从接触部到逐渐靠近固定件的方向上，阻尼条和放置槽的内壁之间所形成的空隙的宽度距离d仍呈增大状，如此，在阻尼条受热导致直径增大的过程中，利于将导热胶层朝槽口所处的位置挤推，从而利于导热胶层挤推橡胶层，在橡胶层被挤推的作用下，更利于将附着在槽口出的碳粉向外挤出；在发电机工作过程中，发电机转子转动速度的变化会使转子的温度发生变化，在其温度发生变化时，会使阻尼条的温度发生变化，如此，在温度作用下，会使阻尼条的直径电大或变小，使得导热胶层和橡胶层的形态发生变化，从而更利于挤推槽口处的碳粉，降低碳粉堆积几率，尤其是在发电机停止工作后到发电机再次启动的过程中，在发电机停机后会存在部分碳粉附着在槽口处的情况，在间隔一段时间再次启动发电机后，阻尼条的温度上升，在导热胶层和橡胶层的作用下利于挤推碳粉，能够进一步提高碳粉清理效果，避免碳粉等导电物质堆积对转子铁芯造成的损坏；

23、同时，在阻尼条受热发生热膨胀后，阻尼条和放置槽之间的空隙减小，使得导热胶层被挤压的程度提高，能够进一步提高阻尼条相对放置槽的位置的稳固性，进一步防止阻尼条相对转子铁芯的振动；

24、4. 进一步的，通过在固定件内设置第一通道，使得在固定件与转子铁芯上的槽口相配合后，第一通道的一端连通阻尼条和放置槽的内壁之间所形成的空隙，第一通道的另一段连通转子铁芯的外部环境，如此，在形成导热胶层时，通常是将导热胶灌入阻尼条和放置槽的内壁之间所形成的空隙中，通常在两个物体中间放入导热胶后，通过施加外部力量或人力作用，使其两个物体对导热胶进行挤压，能够提高导热胶与其两个物体相连接的紧密性，而在本技术中，在导热胶灌入空隙的过程中，其阻尼条在固定件的作用下处于与放置槽相固定的状态，使得导热胶在灌入后至固化的过程中未受到阻尼条和放置槽的主动挤压，能存在导热胶层与阻尼条或者放置槽连接不紧密的情形，同时在将导热胶直接灌入其空隙后会存在导热胶中存在气孔的情形，并且在导热胶固化成导热胶层后，会存在导热胶收缩的情形，如此，使得导热胶层上的与阻尼条或放置槽相对应的表面形成若干凹陷状，其凹陷状的产生，减小了导热胶层与阻尼条或放置槽之间的接触面积，在本技术中，随着阻尼条温度的升高，使得阻尼条发生热膨胀，阻尼条和放置槽之间的空隙逐渐缩小，使得导热胶层被挤压，同时其导热胶层上的凹陷处的空气会沿着逐渐靠近槽口的方向从第一通道中排出，其在导热胶层与阻尼条或者放置槽连接不紧密的情况下易形成排气通道，如此，在凹陷处的空气被排走后，更易于凹陷处的挤压变形，从而进一步提高导热胶层与阻尼条或放置槽的接触面积，从而提高热传导效率；

25、并且在形成导热胶层时，可无需排出导热胶层中的空气，可无需考虑导热胶收缩对接触面积的影响，也无需考虑导热胶与被接触物之间的粘结性，如此，能够降低导热胶的灌注难度，降低导热胶层的形成难度；

26、同时，因其导热胶层中的气孔和凹陷处的存在，能够提高导热胶层的变形能力，在阻尼条的直径发生变化时，更易于导热胶层的变形。