一种哑油、制备方法及应用该哑油的面膜袋与流程

本技术涉及包装材料，更具体地说，它涉及一种哑油、制备方法及应用该哑油的面膜袋。

背景技术：

1、与金属、玻璃、木材等传统材料相比，塑料具有传统材料无法比拟的优势，其质轻、价廉、加工性好以及化学性质稳定，深受人们的喜爱。自塑料出现之后，就迅速被应用在食品包装、农业、建筑、汽车、航空航天等各行各业中，现在人类生活的方方面面都有塑料的身影，人类已经离不开塑料。

2、包装哑光膜，广泛的应用在印刷包装行业中，哑光膜的制作通常是在树脂涂料中添加消光粉来进行消光，从而显示哑光效果。由于消光粉具有不溶解性，容易在涂料中沉淀，造成所生成的哑光膜哑光度不均匀，因此，传统哑光膜需要对涂料粘度及消光粉颗粒大小进行严格的控制，同时还需要配合相匹配的网辊，来解决膜材表面哑光度不均匀，以及哑光涂料喷涂后局部流挂现象的问题。

3、此外，消费者在使用哑光包装材料时，由于消费者手部容易出汗，手部的汗脂在哑光膜的表面滑动会留下大量的指纹，严重影响美观和使用感。为了得到防污防指纹的哑光膜，现有技术通常采用在哑光层表面电镀一层氟硅材料以提高其疏水疏油性能，使汗脂难以附着于哑光膜表面。

4、上述涂布哑油结合电镀氟硅材料技术，虽然能够在一定程度上避免指纹残留，但是这种技术工艺复杂，加工成本高，难以实现较大的经济效益。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺点和不足，本技术提供一种哑油、制备方法及应用该哑油的面膜袋。本技术不需要采用电镀氟硅材料步骤，直接在包装膜材料表面涂布哑油，仅依靠哑油的特殊配方，实现哑光层在膜表面的高附着力性能，以及哑光膜的防污防指纹特性。

2、第一方面，本技术提供一种哑油，其包括如下重量份数的组分：丙烯酸酯聚合物50-100份、活性稀释剂10-15份、抗污剂1-3份、流平剂0.1-0.5份、润湿分散剂0.5-1份、光引发剂2-3份、消光粉5-20份；

3、所述抗污剂的结构式为：，其中r为烷基，r1、r2、r3、r4分别为f或含f烷基。

4、优选的，抗污剂的结构式中，r选自甲基、乙基、丙基中的一种，r1、r2、r3、r4分别选自f、含f甲基、含f乙基、含f丙基中的一种。

5、进一步的，所述抗污剂以水杨酸酯和含氟烯烃为原料，在催化剂作用下，加热反应制备得到，反应过程为：，其中r为烷基，r1、r2、r3、r4分别为f或含f烷基。

6、优选的，所述催化剂包括kf、csf、naf、rbf、k2rucl5、rucl3中的至少一种。

7、优选的，所述加热温度为80-95℃，所述加热时间为2-4h。更优选的，所述加热温度为90℃，所述加热时间为2.5h。

8、优选的，所述水杨酸酯采用水杨酸甲酯。

9、优选的，所述含氟烯烃采用六氟丙烯和/或六氟丙烯低聚物。

10、进一步的，所述丙烯酸酯聚合物为etercure 6113和acudyne 180组成的混合物，所述etercure 6113与acudyne 180的重量比为1:(0.05-0.2)，所述etercure 6113购自中国台湾地区长兴，所述acudyne180购自陶氏。

11、丙烯酸酯聚合物采用etercure 6113和acudyne 180混配使用，可以兼顾配方中各助剂的相容性，尤其是消光粉，消光粉的添加量最高达到20重量份时，依然具有良好的分散均匀性，以及油膜消光性。

12、进一步的，所述活性稀释剂包括甲基丙烯酸酯-β-羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、β-羟乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、三缩四丙二醇双丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯中的至少一种。

13、优选的，所述活性稀释剂采用二缩丙二醇双丙烯酸酯。采用二缩丙二醇双丙烯酸酯作为本技术配方的活性稀释剂，可以降低uv光固化过程中的辐射剂量，降低配方体系的黏度、稀释性好，且制备的哑光层具有柔韧性好、收缩率低的特点。

14、进一步的，所述流平剂包括βυκ-300、βυκ-306、βυκ-307、βυκ-310、βυκ-315、βυκ-320、βυκ-323、βυκ-325、βυκ-331中的至少一种。

15、流平剂能够促进哑油在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能够有效降低哑油表面张力，提高其流平性和均匀性。

16、进一步的，所述润湿分散剂包括bykjet-9133、bykjet-9142、bykjet-9151、bykjet-9152、disperbyk-167、disperbyk-190、disperbyk-191和disperbyk-2200中的至少一种，所述bykjet-9133、bykjet-9142、bykjet-9151、bykjet-9152、disperbyk-167、disperbyk-190、disperbyk-191和disperbyk-2200均购自德国毕克。

17、润湿分散剂有助于消光粉的溶解，减少了消光粉在哑油中的沉淀，使得哑光度更加均匀，在涂覆过程中不会产生局部哑油流挂现象，哑油固化后在基材表面形成的涂层外表平整润滑。

18、进一步的，所述光引发剂包括自由基光引发剂和阳离子光引发剂中的至少一种。其中，自由基光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4-二乙基硫杂蒽酮和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦等；阳离子光引发剂包括双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、硫鎓六氟锑酸盐、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸盐和η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。

19、优选的，所述光引发剂采用1-羟基环己基苯基甲酮与双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛组成的混合物。采用上述两种光引发剂复配的方式，使得哑油能够很好地适配多波段光源，从而固化完全，同时快速表干和实现深层固化。

20、进一步的，所述消光粉包括气相二氧化硅粉末和有机热固性聚甲基脲树脂中的至少一种。

21、第二方面，本技术提供一种哑油的制备方法，具体制备步骤为：按上述质量份要求，称取各组分备用，开启搅拌，依次加入丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、抗污剂、流平剂、润湿分散剂、光引发剂、消光粉，搅拌分散均匀后，研磨，即得。

22、第三方面，本技术提供一种应用上述哑油的包装面膜袋。

23、第四方面，本技术提供上述包装面膜袋的制备方法，具体制备步骤为：将待涂布基材依次进行除尘、电晕、加温烫平处理，通过微凹精密涂布的方式将哑油均匀涂布于基材表面，然后进行隔氧紫外固化，即得。

24、进一步的，所述基材选自pe、pet、pp、镀铝pe、镀铝pet、镀铝pp等中的一种。

25、进一步的，所述哑油在基材上的涂布量为2.8-3.5g/m2。

26、进一步的，所述紫外固化的uv能量为950-1200mj/cm2。

27、综上所述，本技术具有以下有益效果：

28、本技术提供一种可直接涂覆于包装材料表面并固化的哑油配方，无需结合电镀氟硅材料工艺，就能达到高附着力、高耐污性的要求。本技术提供一种自制的含氟抗污添加剂，由含氟烯烃与水杨酸甲酯反应加成得到，该含氟抗污添加剂具有优异的疏油疏水性能，且分子链中含有苯环，使其更易分散在原料中，与原料的相容性高，可进一步提高哑油涂层在基材上的附着力，以及油膜的防污防指纹性能。