一种节能型金属热处理加工设备的制作方法

本申请涉及热处理领域，特别涉及一种节能型金属热处理加工设备。

背景技术：

1、金属热处理是通过加热、保温和冷却等方式对金属材料进行物理和化学性质的改变，以达到提高其机械性能、耐蚀性、韧性等目的的一种工艺方法。常见的金属热处理方法包括退火、淬火、回火、正火、时效等。

2、金属热处理加工设备，主要包括熔炼炉、淬火槽、回火炉、加热炉、预热炉、氮化炉、真空炉和焙烧炉等，随着现代科技的发展，对金属热处理加工设备也进行了相应的改进和发展，现有的金属热处理加工设备主要由加热装置、保温装置、冷却装置、控制系统以及辅助设备组成，通过控制系统的配合，能够充分实现对金属热处理加工过程中温度变化的自动控制，以此起到降低能耗损失的作用。

3、但是现有技术中利用金属热处理加工设备对金属进行热处理作用时，一般是将升温、保温和冷却阶段都设置于同一热处理加工设备中使用，这样的加工方式虽然能够降低温度控制的难度，但是却非常大的增加了能源损耗，造成了热量的浪费，也降低了金属热处理加工的效率，抑制了其朝向自动化生产的发展。

技术实现思路

1、本申请目的在于如何解决现有金属热处理加工设备耗能大，形成热量浪费且热处理效率低的问题，相比现有技术提供一种节能型金属热处理加工设备，包括高温炉、辅助炉和交换炉，高温炉、辅助炉和交换炉前端设置有送料轨道，送料轨道后端固定连接有多个转送分支架，转送分支架上端均固定安装有对接轨道，自左向右的多个对接轨道上端分别设置有辅助炉、高温炉、交换炉和承料小车，送料轨道上端设置有一对与承料小车相配合的输送小车；

2、高温炉前端开设有高温炉舱和位于高温炉舱下方的高温入料口，辅助炉前端开设有辅助炉舱和位于辅助炉舱下方的辅助入料口，交换炉前端开设有交换炉舱和位于交换炉舱下方的交换入料口，高温入料口、辅助入料口和交换入料口均通过对接轨道与承料小车相配合，高温入料口、辅助入料口和交换入料口内壁上侧均固定连接有封闭隔离框，承料小车上端设置有与封闭隔离框相配合的隔离台；

3、高温炉前端固定安装有电控箱，电控箱内设置有全自动热处理交换系统，全自动热处理交换系统包括有热处理交换处理单元以及分别与热处理交换处理单元信号连接的换炉转移单元、承料运输单元和热处理温度控制单元，换炉转移单元与输送小车信号连接，承料运输单元与承料小车信号连接，热处理温度控制单元分别与高温炉、辅助炉和交换炉信号连接。

4、可选的，隔离台下端固定连接有承料封闭台，且承料封闭台与封闭隔离框相配合，隔离台内开设有隔离腔，隔离腔下内壁固定安装有电动推杆，电动推杆上端固定连接有与隔离腔滑动配合的驱动板，隔离台上端四边固定连接有多个与隔离腔相接通的分流管；

5、热处理交换处理单元还信号连接有隔离调控单元，分流管上均安装有隔离阀，隔离调控单元分别与电动推杆和隔离阀信号连接。

6、进一步，承料封闭台下端设置有升降结构，升降结构下端与承料小车的底板相连接，升降结构包括有安装在承料小车底板上侧的升降电机，升降电机前端通过联轴器固定连接有双向丝杆，双向丝杆外端螺纹连接有一对与其相配合的丝杆套，丝杆套上下端均铰接有双向铰接杆，且位于两个丝杆套上的双向铰接杆铰接角度呈镜像设置，位于上侧双向铰接杆上端与承料封闭台铰接，位于下侧双向铰接杆下端与高温炉底板铰接。

7、进一步，热处理交换处理单元还信号连接有承料升降单元，承料升降单元与升降结构信号连接。

8、进一步，输送小车上端固定连接有一对转接轨道，且转接轨道与对接轨道相配合，通过对接实现承料小车从对接轨道上端转移至转接轨道上端，使得输送小车能够带动承料小车在送料轨道上移动。

9、可选的，辅助炉和交换炉后端均固定连接有热风采集箱，高温炉、辅助炉和交换炉后端均固定连接有辅助热风箱，且辅助热风箱位于热风采集箱上侧，热风采集箱通过管道分别与其他两个辅助热风箱相接通。

10、可选的，热风采集箱与管道连接处设置有调控阀，热风采集箱内设置有温度感应器。

11、可选的，热处理交换处理单元还信号连接有换热调控单元，换热调控单元分别与调控阀和温度感应器信号连接。

12、进一步，热处理交换处理单元还信号连接有热处理参数调控单元和热处理数据传输单元，热处理参数调控单元和热处理数据传输单元均通过局域网络与pc端信号连接。

13、进一步，高温炉前端安装有与高温炉舱相配合的电热舱门，辅助炉和交换炉前端均安装有分别与辅助炉舱和交换炉舱相配合的封闭舱门，热处理交换处理单元还信号连接有炉舱调控单元，炉舱调控单元分别与电热舱门和封闭舱门信号连接。

14、相比于现有技术，本申请的优点在于：

15、（1）通过高温炉、辅助炉、交换炉和全自动热处理交换系统的设置，有效实现对金属热处理加工过程的改进，通过将热处理的升温、保温和冷却三个阶段进行分离，在有效实现提高金属热处理加工效率，促进金属热处理加工过程进入产线式自动化的同时，还能够有效避免温度不断变化所需要的能源损耗，有效实现高温炉、辅助炉和交换炉对金属进行热处理加工时的节能性，进而降低了金属热处理加工成本，促进金属热处理过程的经济效益。

16、（2）通过隔离台和承料封闭台的设置，在实现对金属进行自动传送，实现其热处理过程自动化和产线化的同时，还能够在隔离腔和隔离调控单元的配合下，在转移金属的过程中，通过分离管输出位于隔离腔内的热气，以此对金属进行温度保持，避免由于转移交换过程对金属造成温差刺激，以此保证金属热处理加工的精度和质量。

17、（3）升降结构的设置实现了对承料封闭台和隔离台的高度调节，能够在高温炉、辅助炉和交换炉内温度持续的过程中，实现承料小车和输送小车通过送料轨道的配合对金属进行交换转移，实现其热处理加工的过程，以此保证热处理加工的连续性，降低人工参与，有效实现高效、节能、连续的金属热处理加工过程。

18、（4）转接轨道和对接轨道的对接配合，实现了承料小车从转送分支架上转移至输送小车上的过程，通过输送小车和承料小车的移动转换，实现了对金属热处理加工过程的拆解和调控，进而实现了降低能源损耗，提高加工效率的目的，能够充分促进自动化和产线化的生产目的，促进金属热处理加工的发展。

19、（5）热风采集箱和辅助热风箱的设置进一步实现了金属热处理加工过程的节能性，使得交换炉对金属冷却过程中散发出的热量能够进行有效的循环利用，进而降低了热能损耗，降低了能源损耗，降低了热处理加工成本，提高热处理加工设备的环保性。

技术特征：

1.一种节能型金属热处理加工设备，包括高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3），其特征在于，所述高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3）前端设置有送料轨道（4），所述送料轨道（4）后端固定连接有多个转送分支架（41），所述转送分支架（41）上端均固定安装有对接轨道（42），自左向右的多个所述对接轨道（42）上端分别设置有辅助炉（2）、高温炉（1）、交换炉（3）和承料小车（6），所述送料轨道（4）上端设置有一对与承料小车（6）相配合的输送小车（5）；

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述隔离台（8）下端固定连接有承料封闭台（61），且承料封闭台（61）与封闭隔离框（9）相配合，所述隔离台（8）内开设有隔离腔，所述隔离腔下内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有与隔离腔滑动配合的驱动板，所述隔离台（8）上端四边固定连接有多个与隔离腔相接通的分流管；

3.根据权利要求2所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述承料封闭台（61）下端设置有升降结构（7），所述升降结构（7）下端与承料小车（6）的底板相连接，所述升降结构（7）包括有安装在承料小车（6）底板上侧的升降电机（71），所述升降电机（71）前端通过联轴器固定连接有双向丝杆（72），所述双向丝杆（72）外端螺纹连接有一对与其相配合的丝杆套（74），所述丝杆套（74）上下端均铰接有双向铰接杆（73），且位于两个所述丝杆套（74）上的双向铰接杆（73）铰接角度呈镜像设置，位于上侧所述双向铰接杆（73）上端与承料封闭台（61）铰接，位于下侧所述双向铰接杆（73）下端与高温炉（1）底板铰接。

4.根据权利要求2所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述热处理交换处理单元还信号连接有承料升降单元，承料升降单元与升降结构（7）信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述输送小车（5）上端固定连接有一对转接轨道（51），且转接轨道（51）与对接轨道（42）相配合，通过对接实现承料小车（6）从对接轨道（42）上端转移至转接轨道（51）上端，使得输送小车（5）能够带动承料小车（6）在送料轨道（4）上移动。

6.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述辅助炉（2）和交换炉（3）后端均固定连接有热风采集箱，所述高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3）后端均固定连接有辅助热风箱，且辅助热风箱位于热风采集箱上侧，所述热风采集箱通过管道分别与其他两个辅助热风箱相接通。

7.根据权利要求6所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述热风采集箱与管道连接处设置有调控阀，所述热风采集箱内设置有温度感应器。

8.根据权利要求7所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述热处理交换处理单元还信号连接有换热调控单元，所述换热调控单元分别与调控阀和温度感应器信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述热处理交换处理单元还信号连接有热处理参数调控单元和热处理数据传输单元，所述热处理参数调控单元和热处理数据传输单元均通过局域网络与pc端信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述高温炉（1）前端安装有与高温炉舱（11）相配合的电热舱门，所述辅助炉（2）和交换炉（3）前端均安装有分别与辅助炉舱（21）和交换炉舱（31）相配合的封闭舱门，所述热处理交换处理单元还信号连接有炉舱调控单元，所述炉舱调控单元分别与电热舱门和封闭舱门信号连接。

技术总结本发明提供了应用于热处理领域的一种节能型金属热处理加工设备，该金属热处理加工设备通过高温炉、辅助炉、交换炉和全自动热处理交换系统的设置，有效实现对金属热处理加工过程的改进，通过将热处理的升温、保温和冷却三个阶段进行分离，在有效实现提高金属热处理加工效率，促进金属热处理加工过程进入产线式自动化的同时，还能够有效避免温度不断变化所需要的能源损耗，有效实现高温炉、辅助炉和交换炉对金属进行热处理加工时的节能性，进而降低了金属热处理加工成本，促进金属热处理过程的经济效益。技术研发人员：张建军受保护的技术使用者：南通钢安机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12