一种复合式冷轧卷板生产成型装置的制作方法

本发明涉及冷轧复合卷板生产，尤其涉及一种复合式冷轧卷板生产成型装置。

背景技术：

1、复合材料通常是指由两种或多种不同性质的材料通过物理或化学方法结合而成的材料，而复合材料的性质又与其不同的原料有关，通过将不同的材料进行组合以满足不同应用场合和需求，现有技术中，冷轧为制备复合板的一种技术手段，而现有在进行冷轧的过程中，原料在输送时若原料板材的边缘不平整，如存在毛刺或凸起，会导致板材不同位置上的宽度出现差别，而宽度的差别在输送过程中会导致板材不同位置的张力出现差别（较宽的一侧因为面积更大，承受的张力通常更高），进而导致原料板材在冷轧过程中不同的原料板材之间难以准确对齐（即板材出现偏斜），影响复合板材冷轧的效率，若板材偏斜后继续进行冷轧，会导致最终复合板材出现尺寸偏差，影响产品的精度和质量。

技术实现思路

1、为了克服板材的边缘不平整会导致板材在输送时出现偏斜，从而影响复合板成品质量的缺点，本发明提供了一种可纠偏的复合式冷轧卷板生产成型装置。

2、技术方案是：一种复合式冷轧卷板生产成型装置，包括有机架，所述机架上转动连接有镜像分布的承载辊，所述机架上设置有镜像分布的冷轧辊，镜像分布的所述冷轧辊均与外界动力连接，所述机架滑动连接有镜像分布的第一滑动架，所述第一滑动架位于所述机架内的部分固接有镜像分布的矫直壳，所述机架固接有镜像分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端通过安装板与相邻且镜像分布的所述矫直壳均固接，所述矫直壳内转动连接有等距分布的防偏辊，所述机架上设置有用于监测板材是否出现偏斜的偏斜监测机构。

3、作为优选，所述偏斜监测机构包括有镜像分布的第一固定板，镜像分布的所述第一固定板均固接于所述机架远离镜像分布所述冷轧辊的一侧，所述第一固定板上设置有电动转轴，所述电动转轴远离相邻所述第一固定板的一侧固接有第二固定板，所述第二固定板滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架滑动连接有第一固定架，所述第一固定架通过安装架固接有镜像分布的承压块，所述承压块远离相邻所述第一固定架的一侧设置有压力感应器，所述承压块上的压力感应器与相邻所述电动转轴电连接，所述第一固定板上设置有用于监测板材边缘平整度的边缘监测机构和用于打磨板材边缘的边缘打磨机构。

4、作为优选，所述第一固定架固接有镜像分布的第一固定壳，所述第一固定壳滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与相邻所述第一固定壳之间设置有弹簧，镜像分布所述第一活塞杆对向侧均转动连接有监测轮，所述第一活塞杆远离相邻所述监测轮的一侧固接有第一挤压架，所述第一挤压架与相邻所述承压块挤压配合。

5、作为优选，所述第二滑动架转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与相邻所述第二固定板螺纹连接，所述第二滑动架与相邻所述第一固定架之间设置有弹簧。

6、作为优选，所述边缘监测机构包括有第二固定架，所述第二固定架通过固定杆滑动连接于相邻所述第一固定板上，所述第一固定架通过安装架与相邻所述第二固定架固接，所述第二固定架滑动连接有镜像分布的第三滑动架，所述第三滑动架与相邻所述第二固定架之间设置有拉簧，所述第三滑动架转动连接有检测轮。

7、作为优选，所述边缘打磨机构包括有第三固定架，所述第三固定架通过安装杆滑动连接于相邻所述第一固定板上，所述第三固定架通过安装架与相邻所述第二固定架固接，所述第三固定架通过安装杆滑动连接有镜像分布的第四滑动架，所述第三固定架固接有镜像分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与相邻所述第四滑动架固接，所述第四滑动架转动连接有打磨辊。

8、作为优选，所述第四滑动架固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一传动轮，所述打磨辊靠近相邻所述电机的一侧固接有花键杆，所述花键杆花键连接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动配合。

9、作为优选，所述第二固定架通过安装架固接有镜像分布的第二固定壳，所述第二固定壳滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与相邻所述第三滑动架固接，所述第四滑动架通过安装架固接有第三固定壳，所述第三固定壳通过管道与相邻所述第二固定壳连通，所述第三固定壳滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆固接有第四固定架，所述第四固定架与相邻所述第二传动轮转动连接。

10、作为优选，还包括有用于清理板材压合面的表面清理机构，所述表面清理机构设置于所述机架上，所述表面清理机构包括有第三固定板，所述第三固定板固接于所述机架内，所述第三固定板位于镜像分布的所述第一固定板与镜像分布的所述承载辊之间，所述第三固定板滑动连接有镜像分布的第五滑动架，所述第五滑动架转动连接有清理辊，所述清理辊与外界动力连接。

11、作为优选，所述第三固定板固接有镜像分布的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固接有第二挤压架，镜像分布的所述第二挤压架均与所述第三固定板滑动连接，所述第三固定板通过安装架滑动连接有均匀分布的滑动块，所述滑动块与相邻所述第二挤压架挤压配合，所述第五滑动架滑动连接有镜像分布的滑动套筒，所述滑动套筒与相邻所述第五滑动架之间设置有弹簧，所述滑动套筒与相邻所述滑动块固接，所述机架固接有镜像分布的收集壳。

12、同现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过矫直壳内等距分布的防偏辊对处理后的板材边缘进行定位纠偏，防止板材在冷轧输送的过程中出现偏斜的情况，从而影响冷轧后成品的质量；通过检测轮对板材边缘的凸起情况进行检测，并根据检测出的数据对打磨辊的转动速度进行调节，使打磨辊对板材边缘的打磨速度不会对板材移动产生影响，保证了板材冷轧效率的稳定，同时防止板材边缘不规则形状影响后续纠偏和冷轧；通过清理辊将板材结合面附着的杂质和氧化物打磨而下，提高了板材结合面的清洁度，提高了后续板材冷轧的质量；通过收集壳将清理辊清理下的颗粒物和碎屑进行吸取收集，从而防止清理下的颗粒物和碎屑重新附着在清理过后的板材结合面上，保证了后续板材冷轧的质量。

技术特征：

1.一种复合式冷轧卷板生产成型装置，包括有机架（1），所述机架（1）上转动连接有镜像分布的承载辊（2），所述机架（1）上设置有镜像分布的冷轧辊（3），镜像分布的所述冷轧辊（3）均与外界动力连接，其特征在于，还包括有镜像分布的第一滑动架（4），镜像分布的所述第一滑动架（4）均滑动连接于所述机架（1），所述第一滑动架（4）位于所述机架（1）内的部分固接有镜像分布的矫直壳（5），所述机架（1）固接有镜像分布的第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的伸缩端通过安装板与相邻且镜像分布的所述矫直壳（5）均固接，所述矫直壳（5）内转动连接有等距分布的防偏辊（7），所述机架（1）上设置有用于监测板材是否出现偏斜的偏斜监测机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述偏斜监测机构（8）包括有镜像分布的第一固定板（801），镜像分布的所述第一固定板（801）均固接于所述机架（1）远离镜像分布所述冷轧辊（3）的一侧，所述第一固定板（801）上设置有电动转轴（802），所述电动转轴（802）远离相邻所述第一固定板（801）的一侧固接有第二固定板（803），所述第二固定板（803）滑动连接有第二滑动架（804），所述第二滑动架（804）滑动连接有第一固定架（805），所述第一固定架（805）通过安装架固接有镜像分布的承压块（806），所述承压块（806）远离相邻所述第一固定架（805）的一侧设置有压力感应器，所述承压块（806）上的压力感应器与相邻所述电动转轴（802）电连接，所述第一固定板（801）上设置有用于监测板材边缘平整度的边缘监测机构（9）和用于打磨板材边缘的边缘打磨机构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述第一固定架（805）固接有镜像分布的第一固定壳（807），所述第一固定壳（807）滑动连接有第一活塞杆（808），所述第一活塞杆（808）与相邻所述第一固定壳（807）之间设置有弹簧，镜像分布所述第一活塞杆（808）对向侧均转动连接有监测轮（809），所述第一活塞杆（808）远离相邻所述监测轮（809）的一侧固接有第一挤压架（810），所述第一挤压架（810）与相邻所述承压块（806）挤压配合。

4.根据权利要求3所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述第二滑动架（804）转动连接有螺纹杆（811），所述螺纹杆（811）与相邻所述第二固定板（803）螺纹连接，所述第二滑动架（804）与相邻所述第一固定架（805）之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述边缘监测机构（9）包括有第二固定架（901），所述第二固定架（901）通过固定杆滑动连接于相邻所述第一固定板（801）上，所述第一固定架（805）通过安装架与相邻所述第二固定架（901）固接，所述第二固定架（901）滑动连接有镜像分布的第三滑动架（902），所述第三滑动架（902）与相邻所述第二固定架（901）之间设置有拉簧，所述第三滑动架（902）转动连接有检测轮（903）。

6.根据权利要求5所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述边缘打磨机构（10）包括有第三固定架（1001），所述第三固定架（1001）通过安装杆滑动连接于相邻所述第一固定板（801）上，所述第三固定架（1001）通过安装架与相邻所述第二固定架（901）固接，所述第三固定架（1001）通过安装杆滑动连接有镜像分布的第四滑动架（1002），所述第三固定架（1001）固接有镜像分布的第二电动推杆（1003），所述第二电动推杆（1003）的伸缩端与相邻所述第四滑动架（1002）固接，所述第四滑动架（1002）转动连接有打磨辊（1004）。

7.根据权利要求6所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述第四滑动架（1002）固接有电机（1005），所述电机（1005）的输出轴固接有第一传动轮（1006），所述打磨辊（1004）靠近相邻所述电机（1005）的一侧固接有花键杆（1007），所述花键杆（1007）花键连接有第二传动轮（1008），所述第二传动轮（1008）与所述第一传动轮（1006）传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述第二固定架（901）通过安装架固接有镜像分布的第二固定壳（1009），所述第二固定壳（1009）滑动连接有第二活塞杆（1010），所述第二活塞杆（1010）与相邻所述第三滑动架（902）固接，所述第四滑动架（1002）通过安装架固接有第三固定壳（1011），所述第三固定壳（1011）通过管道与相邻所述第二固定壳（1009）连通，所述第三固定壳（1011）滑动连接有第三活塞杆（1012），所述第三活塞杆（1012）固接有第四固定架（1013），所述第四固定架（1013）与相邻所述第二传动轮（1008）转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，还包括有用于清理板材压合面的表面清理机构（11），所述表面清理机构（11）设置于所述机架（1）上，所述表面清理机构（11）包括有第三固定板（1101），所述第三固定板（1101）固接于所述机架（1）内，所述第三固定板（1101）位于镜像分布的所述第一固定板（801）与镜像分布的所述承载辊（2）之间，所述第三固定板（1101）滑动连接有镜像分布的第五滑动架（1102），所述第五滑动架（1102）转动连接有清理辊（1103），所述清理辊（1103）与外界动力连接。

10.根据权利要求9所述的一种复合式冷轧卷板生产成型装置，其特征在于，所述第三固定板（1101）固接有镜像分布的第三电动推杆（1104），所述第三电动推杆（1104）的伸缩端固接有第二挤压架（1105），镜像分布的所述第二挤压架（1105）均与所述第三固定板（1101）滑动连接，所述第三固定板（1101）通过安装架滑动连接有均匀分布的滑动块（1106），所述滑动块（1106）与相邻所述第二挤压架（1105）挤压配合，所述第五滑动架（1102）滑动连接有镜像分布的滑动套筒（1107），所述滑动套筒（1107）与相邻所述第五滑动架（1102）之间设置有弹簧，所述滑动套筒（1107）与相邻所述滑动块（1106）固接，所述机架（1）固接有镜像分布的收集壳（1108）。

技术总结本发明涉及冷轧复合卷板生产技术领域，尤其涉及一种复合式冷轧卷板生产成型装置。包括有机架，所述机架上转动连接有镜像分布的承载辊，所述机架上设置有镜像分布的冷轧辊，镜像分布的所述冷轧辊均与外界动力连接，所述机架滑动连接有镜像分布的第一滑动架，所述第一滑动架位于所述机架内的部分固接有镜像分布的矫直壳，所述机架固接有镜像分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端通过安装板与相邻且镜像分布的所述矫直壳均固接，所述矫直壳内转动连接有等距分布的防偏辊。本发明通过矫直壳内等距分布的防偏辊对处理后的板材边缘进行定位纠偏，防止板材在冷轧输送的过程中出现偏斜的情况，从而影响冷轧后成品的质量。技术研发人员：王亚楠受保护的技术使用者：邢台金逸金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17