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一种激光剥线机夹持推送装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-19 14:25:26

本技术涉及激光剥线机,特别涉及一种激光剥线机夹持推送装置。

背景技术:

1、激光剥线机是一种利用激光技术进行线材剥离的机械设备,它通常由激光器、光学系统、机械传动系统和控制系统等组成,激光剥线机具有高精度、高速度和高效率等特点,工作原理是,通过激光器发射的激光束照射在线材上,使线材表面受到热影响,从而实现对线材的剥离,激光剥线机还可以通过控制系统对剥离的精度、速度和方式进行精确控制,以满足不同产品的需求。

2、专利公告号cn212989705u的文件公开了“一种激光剥线机用光缆夹持推送装置”,包括安装板,所述安装板的顶面固定连接有夹持板,所述夹持板的左侧侧壁与合页的一端相固定安装,所述合页的另一端与限位板相固定安装,且限位板通过合页与夹持板的左侧相转动连接,所述限位板的右侧侧壁固接有固定机构,所述夹持板的右侧侧壁开设有限位槽,所述固定机构与限位槽相卡合连接,本实用新型的目的在于提供一种激光剥线机用光缆夹持推送装置,通过在夹持上安装能够升降的支撑臂和能够转动的限位板,以适用能够对线材的长短进行调节,同时也能够使线材排列整齐,不易缠绕。

3、在上述专利中,该装置利用激光束对线材进行照射,使其表面受热以实现剥离。然而,如果剥离后的线材无法得到有效的降温,可能会导致其表面残余的热量对工人造成烫伤。因此,在使用该装置时,必须采取有效的措施来对剥离后的线材进行降温,以确保工人安全。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种激光剥线机夹持推送装置。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种激光剥线机夹持推送装置,包括放置架与调节机构,所述调节机构分别设置在放置架表面与内部,所述调节机构上方分别设置有协助机构,所述放置架表面设置有辅助机构,所述放置架内部设置有散热机构;

5、所述散热机构包括通风口与空气过滤棉,所述空气过滤棉固定安装在通风口底部底面,所述通风口开设在放置架内部底面,所述通风口内部内壁分别固定安装有支撑板,所述支撑板表面固定安装有风冷散热器,所述通风口上方端面设置有防护罩,所述放置架表面分别开设有出风口。

6、通过采用上述技术方案,借助分别开设在放置架表面的出风口,风冷散热器能够最大限度地发挥其散热效能,确保冷风能够顺畅地从出风口排出,从而能够对线材进行高效散热,实现了如果不能对剥离后的线材进行有效降温,可能会导致线材表面残余的热量对工人造成烫伤。

7、作为本实用新型所述一种激光剥线机夹持推送装置的一种优选方案,其中,所述协助机构包括第一支撑柱与放置板,所述放置板一端分别铰接在第一支撑柱顶部,所述第一支撑柱底部分别固定安装在放置架表面一侧,所述放置架表面另一侧分别固定安装有第二支撑柱,所述第二支撑柱顶部与放置板底面之间设置有固定机构。

8、通过采用上述技术方案,第一支撑柱能有效地为顶部铰接的放置板提供稳定的工作位置。

9、作为本实用新型所述一种激光剥线机夹持推送装置的一种优选方案,其中,所述调节机构包括伺服电动缸与滑动块,所述滑动块底部分别固定安装在伺服电动缸输出端,所述伺服电动缸底部分别固定安装在放置架内部底面,所述滑动块外侧分别滑动连接在放置架表面与底面,所述滑动块表面与协助机构的放置板底面分别固定安装有支撑块,所述支撑块底面与端面之间分别固定安装有下夹持板与上夹持板,所述上夹持板表面与下夹持板表面分别固定安装有橡胶垫,所述上夹持板一侧表面分别固定安装有刮块。

10、通过采用上述技术方案,借助分别安装在放置架内部底面的伺服电动缸,伺服电动缸驱动与输出端相连的滑动块,滑动块的外侧分别滑动连接在放置架的表面与底面,通过上下移动的滑动块可以有带动表面分别固定的支撑块,放置板底面分别安装的支撑块与滑动块表面分别安装的支撑块,进而促使分别固定在底面与表面的下夹持板与上夹持板进行调节,从而实现对不同尺寸线材的有效夹持,通过一侧调节机构的上夹持板,一侧表面分别固定的刮块能够有效刮除线材外侧表面附着的杂质。

11、作为本实用新型所述一种激光剥线机夹持推送装置的一种优选方案,其中,所述固定机构包括固定板,所述固定板一侧分别铰接在所述协助机构的放置板一侧端面,所述第二支撑柱一侧表面分别固定安装有插头,所述插头分别贯穿在固定板一侧与另一侧,所述插头表面分别固定安装有贯穿底面的销柱。

12、通过采用上述技术方案,通过将固定板分别铰接在放置板一侧端面上,并将插头分别固定在第二支撑柱一侧表面的方法,插头与固定板之间形成了配合关系,通过插头表面贯穿底面的销柱可以对固定板进行有效的限制,从而有效防止放置板发生松动。

13、作为本实用新型所述一种激光剥线机夹持推送装置的一种优选方案,其中,所述辅助机构包括伺服电动推杆与连接块,所述连接块底面分别固定安装在伺服电动推杆输出端,所述伺服电动推杆底部分别固定安装在放置架表面两侧,所述连接块两侧端面之间固定安装有半圆块,所述半圆块外侧分别开设有凹槽。

14、通过伺服电动推杆的推动,通过伺服电动推杆推动输出端连接块,在连接块在受到推动时可以有效地带动两侧端面之间固定的半圆块上下移动,上下移动的半圆块可以实现不同高度的调节,以适应不同尺寸的线材,此外通过半圆块外侧分别开设的凹槽,可以用来对经过激光束处理的线材,从凹槽经过对线材的开口处进行进一步的分离。

15、作为本实用新型所述一种激光剥线机夹持推送装置的一种优选方案,其中,所述放置架底部底面分别固定安装有底柱。

16、通过采用上述技术方案,通过放置架底部分别固定的底柱能够有效支撑装置的作用。

17、(三)有益效果

18、本实用新型提供了一种激光剥线机夹持推送装置。具备以下有益效果:

19、1.通过增加散热机构,借助分别开设在放置架表面的出风口,风冷散热器能够最大限度地发挥其散热效能,确保冷风能够顺畅地从出风口排出,从而能够对线材进行高效散热,解决了如果剥离后的线材无法得到有效的降温,可能会导致其表面残余的热量对工人造成烫伤的问题。

20、2.通过增加辅助机构,通过伺服电动推杆推动输出端连接块,在连接块在受到推动时可以有效地带动两侧端面之间固定的半圆块上下移动,上下移动的半圆块可以实现不同高度的调节,以适应不同尺寸的线材,此外通过半圆块外侧分别开设的凹槽,可以用来对经过激光束处理的线材,从凹槽经过对线材的开口处进行进一步的分离。

技术特征:

1.一种激光剥线机夹持推送装置,包括放置架(1)与调节机构(2),其特征在于:所述调节机构(2)分别设置在放置架(1)表面与内部,所述调节机构(2)上方分别设置有协助机构(3),所述放置架(1)表面设置有辅助机构(5),所述放置架(1)内部设置有散热机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种激光剥线机夹持推送装置,其特征在于:所述协助机构(3)包括第一支撑柱(31)与放置板(32),所述放置板(32)一端分别铰接在第一支撑柱(31)顶部,所述第一支撑柱(31)底部分别固定安装在放置架(1)表面一侧,所述放置架(1)表面另一侧分别固定安装有第二支撑柱(33),所述第二支撑柱(33)顶部与放置板(32)底面之间设置有固定机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种激光剥线机夹持推送装置,其特征在于:所述调节机构(2)包括伺服电动缸(21)与滑动块(22),所述滑动块(22)底部分别固定安装在伺服电动缸(21)输出端,所述伺服电动缸(21)底部分别固定安装在放置架(1)内部底面,所述滑动块(22)外侧分别滑动连接在放置架(1)表面与底面,所述滑动块(22)表面与协助机构(3)的放置板(32)底面分别固定安装有支撑块(23),所述支撑块(23)底面与端面之间分别固定安装有下夹持板(24)与上夹持板(25),所述上夹持板(25)表面与下夹持板(24)表面分别固定安装有橡胶垫(26),所述上夹持板(25)一侧表面分别固定安装有刮块(27)。

4.根据权利要求2所述的一种激光剥线机夹持推送装置,其特征在于:所述固定机构(4)包括固定板(41),所述固定板(41)一侧分别铰接在所述协助机构(3)的放置板(32)一侧端面,所述第二支撑柱(33)一侧表面分别固定安装有插头(42),所述插头(42)分别贯穿在固定板(41)一侧与另一侧,所述插头(42)表面分别固定安装有贯穿底面的销柱(43)。

5.根据权利要求1所述的一种激光剥线机夹持推送装置,其特征在于:所述辅助机构(5)包括伺服电动推杆(51)与连接块(52),所述连接块(52)底面分别固定安装在伺服电动推杆(51)输出端,所述伺服电动推杆(51)底部分别固定安装在放置架(1)表面两侧,所述连接块(52)两侧端面之间固定安装有半圆块(53),所述半圆块(53)外侧分别开设有凹槽(54)。

6.根据权利要求1所述的一种激光剥线机夹持推送装置,其特征在于:所述放置架(1)底部底面分别固定安装有底柱(7)。

技术总结本申请公开了一种激光剥线机夹持推送装置,涉及激光剥线机技术领域,改善了如果不能对剥离后的线材进行有效降温,可能会导致线材表面残余的热量对工人造成烫伤,包括放置架与调节机构,所述调节机构分别设置在放置架表面与内部,所述放置架内部设置有散热机构,所述散热机构包括通风口与空气过滤棉,所述空气过滤棉表面固定安装有风冷散热器,所述放置架表面分别开设有出风口。本申请可对分别开设在放置架表面的出风口,风冷散热器能够最大限度地发挥其散热效能,确保冷风顺畅地从出风口排出,从而能够对线材进行散热,解决了如果剥离后的线材无法得到有效的降温,可能会导致其表面残余的热量对工人造成烫伤的问题。技术研发人员:李新锋受保护的技术使用者:宝鸡博展精密电子有限公司技术研发日:20240125技术公布日:2024/9/17

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