一种带有散热导孔的熔断器的制作方法

本技术属熔断器，具体涉及一种带有散热导孔的熔断器。

背景技术：

1、熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器通常是安装在导线的通路上。当熔断器可运用在发电机上，在存的技术问题是熔断器在通电过程中，因为长期负载，通过的电流大，电压差高，这样会使熔断器的温度升高，不及时进行散热会影响壳体和熔断器的使用寿命。经过检索发现，管式熔断器，2014年10月30日，申请人温州市曙光熔断器有限公司设计的《一种管式熔断器》；2016年2月24日，申请人浙江新力熔断器有限公司设计的《熔断器》2023年1月12日申请人库柏西安熔断器有限公司设计的《熔断器》，这种熔断器均无散热结构，鉴于此，申请人特申请此发明创造。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种带有散热导孔的熔断器可以改善以上的不足。

2、本实用新型涉及一种带有散热导孔的熔断器，包括第一熔体、第二熔体、散热板，l型触头和填料；所述第二熔体中间具有矩形内腔，所述矩形内腔转角位置具有圆角结构，所述第一熔体中间具有圆形内腔；所述第一熔体设置在第二熔体矩形内腔之中，所述第一熔体外侧与第二熔体内腔之间保持间隔空间；在所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间设置有熔体；所述l型触头包括垂直部和水平部；所述第二熔体和第一熔体两端分别与l型触头的垂直部连接；所述第一熔体的长度小于第二熔体；所述l型触头通过插柱与第一熔体的端部固定；所述l型触头上固定散热板，所述散热板通过自攻螺丝固定；所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间以及第一熔体的圆形内腔作为空气导流的散热导孔。

3、进一步的，所述散热板上设置多组凸起的散热片。

4、进一步的，所述散热板上设置螺孔、第一散热孔和第二散热孔；所述螺孔位于散热板转角位置，所述第一散热孔位于散热板中间，所述第二散热孔分布在第一散热孔外周。

5、进一步的，所述填料填装在所述第一熔体外侧与第二熔体内腔之间保持间隔空间内。

6、进一步的，所述l型触头上设置填料孔和焊接孔，所述熔体的端头与焊接孔固定。

7、进一步的，所述熔体正条状由银板制成，所述熔体表面并排开有多个冲孔形成熔断处，所述冲孔呈长方形使得相邻的冲孔之间间距相等。

8、进一步的，所述l型触头具有弹性，在l型触头的水平部底面设置缓冲垫片。

9、本实用新型结构新颖，结构简单而巧妙，与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是设置了第一熔体和第一熔体，第一熔体和第一熔体之间的间隔空间用来安装布排熔体，第一熔体与第二熔体之间的间隔空间以及第一熔体的圆形内腔作为空气导流的散热导孔，同时还设置了散热板以提高熔断器的散热效率。

技术特征：

1.一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：包括第一熔体、第二熔体、散热板，l型触头和填料；所述第二熔体中间具有矩形内腔，所述矩形内腔转角位置具有圆角结构，所述第一熔体中间具有圆形内腔；所述第一熔体设置在第二熔体矩形内腔之中，所述第一熔体外侧与第二熔体内腔之间保持间隔空间；在所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间设置有熔体；所述l型触头包括垂直部和水平部；所述第二熔体和第一熔体两端分别与l型触头的垂直部连接；所述第一熔体的长度小于第二熔体；所述l型触头通过插柱与第一熔体的端部固定；所述l型触头的垂直部上固定散热板，所述散热板通过自攻螺丝固定；所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间以及第一熔体的圆形内腔作为空气导流的散热导孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述散热板上设置多组凸起的散热片。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述散热板上设置螺孔、第一散热孔和第二散热孔；所述螺孔位于散热板转角位置，所述第一散热孔位于散热板中间，所述第二散热孔分布在第一散热孔外周。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述填料填装在所述第一熔体外侧与第二熔体内腔之间保持间隔空间内。

5.根据权利要求2所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述l型触头上设置填料孔和焊接孔，所述熔体的端头与焊接孔固定。

6.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述熔体正条状由银板制成，所述熔体表面并排开有多个冲孔形成熔断处，所述冲孔呈长方形使得相邻的冲孔之间间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种带有散热导孔的熔断器，其特征在于：所述l型触头具有弹性，在l型触头的水平部底面设置缓冲垫片。

技术总结本技术涉及一种带有散热导孔的熔断器，包括第一熔体、第二熔体、散热板，L型触头和填料；所述第二熔体中间具有矩形内腔，所述第一熔体设置在第二熔体矩形内腔之中，所述第一熔体外侧与第二熔体内腔之间保持间隔空间；在所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间设置有熔体；所述第一熔体与第二熔体之间的间隔空间以及第一熔体的圆形内腔作为空气导流的散热导孔。本技术结构新颖，结构简单而巧妙，与目前市场上常见的熔断器相比，第一熔体与第二熔体之间的间隔空间以及第一熔体的圆形内腔作为空气导流的散热导孔，同时还设置了散热板以提高熔断器的散热效率。技术研发人员：田茂兵,王应龙受保护的技术使用者：重庆和合机电有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17